為什麼選8和12的鋼管做檢測

㈠ 碳鋼管材做材料復檢要檢測哪幾項

復檢肯定是按照標准要全項檢驗啊，而且還要加倍取樣。首檢不合格才復檢，復檢的項目肯定是全部的。
檢測項目要依據具體標准而定，以塗覆碳鋼管為例：要檢測的項目有化學成分分析、力學性能、表面質量、尺寸公差、 表面防腐、擴口試驗、壓扁試驗、附著力、彎曲性能、壓扁性能、沖擊性能、真空性能、耐高溫性、耐低溫性能、液壓試驗、渦流探傷、氣密性能等。

㈡ 腳手架鋼管送檢批次和數量是多少出自哪個規定

鋼管、扣件檢驗檢測取樣規則如下：鋼管取樣，每批隨即抽取8根鋼管，並截成100㎜長度送檢。扣件取樣，直角扣件每批隨機抽取16個，旋轉扣件每批隨機抽取10個，對接扣件每批隨機抽取10個。

房屋建築工程按照建築面積計算，每5000㎡抽取一個批次（不足5000㎡按一個批次計算）；市政基礎設施工程按照工程造價每500萬元抽取一個批次（不足500萬元按一個批次計算）。

產品材質應符合現行國家標准GB 700—88《碳素結構鋼》中Q235-A 鋼的規定

管材檢測項目有：密度、熔體質量流動速率、靜液壓、環剛度、扁平、環柔度、熱穩定性、揮發分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、顏料分散、耐氣體組分、耐快速裂紋擴展成分分析、成分含量檢測等。

管材就是用於做管件的材料，管材的好壞直接決定了管件的質量。熱點管材檢測產品有：包括：PPR管，PVC管，UPVC管，銅管，鋼管，纖維管，復合管，鍍鋅管，軟管，異徑管，供給水管等。

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腳手架鋼管扣件需要進行抗滑性能試驗、抗破壞性能試驗、抗拉性能試驗、抗壓性能試驗幾項。直角扣件的抗滑性能檢測的性能要求要達到P=7.0 kN時，Δ1≤7.0 mm;P=10.0 kN時，Δ2≤0. 5 mm;旋轉扣件抗滑性能檢測的性能要求要達到P=7.0 kN時，Δ1≤7.0 mm;P=10.0 kN時，Δ2≤0. 5 mm。

直角扣件的抗破壞性能檢測的要求在P=25.0 kN時，各部位則不會有破壞;旋轉扣件抗破壞性能檢測的要求在P=17.0 kN時，各部位則不會有破壞。直角扣件的扭轉剛度的性能要求在力矩為900 N·m時，θ≤4°。

對接扣件的抗拉性能性能要求要在抗拉P=4.0 kN時，Δ≤2. 0 mm ，才能算是合格、安全。扣件底座的抗壓性能則是P=50.0 kN的時候，各部位則不會發生破壞情況。並且腳手架扣件不允許在主要部位上有縮松的情況，不允許有裂紋，蓋板和座的張開距要大於49(52)mm才可以。

不同類型的工程施工選用不同用途的腳手架。橋梁支撐架使用碗扣腳手架的居多，也有使用門式腳手架的。主體結構施工落地腳手架使用扣件腳手架的居多，腳手架立桿的縱距一般為1.2~1.8m；橫距一般為0.9~1.5m。

腳手架與一般結構相比，其工作條件具有以下特點：

1、所受荷載變異性較大；

2、扣件連接節點屬於半剛性，且節點剛性大小與扣件質量、安裝質量有關，節點性能 存在較大變異；

3、腳手架結構、構件存在初始缺陷，如桿件的初彎曲、銹蝕，搭設尺寸誤差、受荷偏心 等均較大；

4、與牆的連接點，對腳手架的約束性變異較大。 對以上問題的研究缺乏系統積累和統計資料，不具備獨立進行概率分析的條件，故對結構抗力乘以小於1的調整系數其值系通過與以往採用的安全系數進行校準確定。

因此，本規范採用的設計方法在實質上是屬於半概率、半經驗的。腳手架滿足本規范規定的構造要求是設計計算的基本條件。

㈢ 鋼管尺寸標准

鋼管尺寸標准：我國標准推薦公稱直徑標准為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。

鋼管按回截面形狀分為圓答形、方形、矩形和異形鋼管;按材質分為碳素結構鋼鋼管、低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結構用、熱工設備用、石油化工工業用、機械製造用、地質鑽探用、高壓設備用鋼管等;按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋兩種。

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鋼管的要素有：

1、偏差

在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標准中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

2、交貨長度

交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標准規定的長度范圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。

3、橢圓度

在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標准中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%

參考資料來源：網路—鋼管

㈣ 無縫鋼管的檢驗標准

一、鋼管幾何尺寸及外形檢查：

1、鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。

2、鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。

3、鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。

4、鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

5、鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.

二、鋼管表面質量檢查：

1、人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。

2、無損探傷檢查：超聲波探傷UT、渦流探傷ET、磁粉MT和漏磁探傷、電磁超聲波探傷、滲透探傷。

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異形無縫鋼管在城市建設中起著至關重要的作用，它的好壞直接影響到生活建築的堅實程度和質量高低，劣質異形無縫鋼管有以下特徵：

1、表面是否光滑

劣質異形無縫鋼管因為採用的原料、軋鋼設備簡陋、技術手法不專業以及成本低廉的原因，會出現表面折疊、麻面、結疤、裂紋、易刮傷等現象，一般這種情況都可以通過肉眼觀察發現。

因此建議廣大消費碰到以上這些情況的時候，一定要理性對待，不要為了圖便宜購買了劣質方管，這些異形無縫鋼管的強度和硬度不達標准，是會影響今後的使用的。

2、表面是否有金屬光澤

有些劣質異形無縫鋼管採用的是土坯，而且溫度不標准，鋼溫是通過目測把握的，這樣軋出的剛會呈現出淡紅色或生鐵的顏色，沒有正品異形無縫鋼管的金屬光澤，性能上就更不用說了。

3、橫截面和切頭是否平整

劣質異形無縫鋼管為了節省原料，在成品輥前二道的壓下量偏大，導致橫截面呈橢圓形，劣質方管的切頭斷面經常會有掉肉情況，即凹凸不平。因此一旦發現方管橫截面呈橢圓形、且切頭凹凸不平大家就要警惕，這就是劣質方管了。

4、尺寸和重量是否合格

一般劣質異形無縫鋼管的尺寸內經波動大，且為了節省原料，大多重量不夠，所以大家在選購方管的時候可以事先看一下國家標准和尺寸，在查看樣品的的時候可以要求提供准確的方管尺寸和重量。

參考資料來源：網路-無縫鋼管標准

㈤ 鋼管淬火後檢測其洛氏硬度值，對於鋼管的直徑和厚度有什麼要求嗎

膜拜一樓大神！
那得看你鋼管是什麼狀態了，熱軋後或拉拔後在再結晶之前組織呈帶狀的情況下鋼管的力學性能是各向異性的，就是橫向和軋制或拉拔方向力學性能不同

㈥ 鋼管的型號有多少種，怎麼分的以外徑還是內徑來算的

規格：螺旋鋼管的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標准推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。
無縫鋼管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、不銹鋼管等管材，管徑宜以外徑×壁厚表示；

鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。
1. 無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。
無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼製成，有熱軋、冷軋（拔）之分。
成捆的鋼管
2.焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。
焊接鋼管是由捲成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在製造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用於各種行業的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用於輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。
外觀質量：①表面質量。有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平 直，表面不得有裂縫、結疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；②外形尺寸偏差允許值 。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。如我國標准規定，直條鋼筋的彎曲度不大於6mm/m，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.6%。

㈦ 誰知道鋼管質檢員主要是做什麼嗎

這個問題怎麼這么久沒人回答？
鋼管的檢測項目相當地多，三言兩語也說不清，我簡單介內紹一下吧，供你容參考，你要想了解更詳細的，就得去查相應的國家標准了。
你要想知道鋼管需要檢測哪些內容，那麼首先就要了解鋼管的分類和適用范圍。通常情況下，鋼管的常規檢測一般是外觀檢測，例如管徑壁厚等是否達標等。常溫常壓下使用的鋼管一般無需做探傷，但對於管內管外流動有腐蝕性介質時，那麼就對表面光潔度、材質等有較高的要求，這時就需要做相應的檢測。對於高溫高壓情況下使用的鋼管，一般都採用無縫鋼管，除了對材質要求較高外，探傷是必要的，有可能會需要進行蠕變強度檢測。對於作為結構件的鋼管，比如絞手架之類的，需要對其機械性能進行檢測，如抗拉、抗彎、抗扭、抗剪、屈服強度、屈服極限、彈性模量、彈性極限、伸長率、沖擊韌性、疲勞強度、硬度、耐磨性等等。
篇幅限制，我沒辦法一一列舉，當然，不可能所有的產品都做這些檢測，還是要根據需要。比如化工系統使用的鋼管，你就去查化工行業標准中關於鋼管的，電力系統用的就查電力標准中關於鋼管的標准，其它特種行業都查相關行業標准，普通民用的直接查國家標准就可以，裡面都有詳細的檢驗標准。

㈧ 鋼管扣件進場需要復試么

鋼管扣件進場需要復試。

鋼管扣件屬於隨機抽檢，即每批鋼管扣件中抽取八個，並截取100mm進行送去檢測，直角扣件每批送十六個，旋轉扣每批送取十個。

這是為了加強現場管理。杜絕不合格產品進人現場，否則在腳手架工程中會造成隱患和事故。對鋼管、扣件、可調托撐可通過檢測手段來保證產品合格。

即：在進入施工現場後第一次使用前，由施工總承包單位負責，對鋼管、扣件、可調托撐進行復試。

管材檢測項目有：密度、熔體質量流動速率、靜液壓、環剛度、扁平、環柔度、熱穩定性、揮發分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、顏料分散、耐氣體組分等等。

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1、檢測項目

密度、熔體質量流動速率、熱穩定性、揮發分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、顏料分散、耐氣體組分、耐快速裂紋擴展、耐慢速裂紋增長、靜液壓強度、斷裂伸長率、

縱向回縮率、環剛度、沖擊性能、環柔性、烘箱試驗、蠕變比率、靜液壓試驗、落錘沖擊、衛生性能、耐環境應力開裂檢測、氧化誘導時間檢測、維卡軟化溫度檢測、成分分析、成分含量檢測等。

2、檢測標准

GB/T15819-2006澆灌用聚乙烯（PE）管材由拔出式管件惹起情況應力開裂敏理性的實驗要領和技能請求；GB/T5836.1-2006修建排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。

GB/T5836.2-2006修建排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件；GB/T10002.1-2006給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。

B/T20201-2006澆灌用聚乙烯（PE）壓力管機器毗連管件；GB/T20207.1-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）壓力管道體系第1部門：管材；GB/T20207.2-2006丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）壓力管道體系第1部門：管件。

3、檢測重要性

管材現在已經廣泛應用到人們生活的方方面面，不合格管材直接影響人們的生活質量以及身體健康。今年年初，有媒體曝光個別企業使用回收廢料生產飲用水輸配水管材管件問題，社會影響惡劣。

㈨ 鋼管的規格以及物理特性

鋼管的規格：
螺旋鋼管的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。
我國標准推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列，供貨長度分定尺和倍尺二種。
我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。

鋼管物理特性：
鋼管不僅用於輸送流體和粉狀固體、交換熱能、製造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管製造建築結構網架、支柱和機械支架，可以減 輕重量，節省金屬20～40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管製造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少塗保護層的面積，節約投資和維護費用。

㈩ 冷拔鋼管質量檢測方法有哪些

冷拔鋼管質量檢測

外徑檢測

冷拔鋼管的常用規格：12mm、14mm、18mm、20mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm、42mm、52mm等。對外徑尺寸的檢測可以採用在線測徑儀，可選雙軸、四軸、八軸等不同的測頭組合，用於橢圓度與直徑的檢測。根據生產規格不同，選擇合適的測量范圍，覆蓋整個產線所有規格。在上述所列規格中，在線測徑儀的檢測精度能達到0.02mm，完全滿足檢測需求。