如何無縫焊管內焊螺旋葉片

Ⅰ 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

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Ⅱ 什麼是螺旋焊鋼管

螺旋焊接鋼管
螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用於石油鑽采和機械 製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。
直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
直縫焊管
焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造 。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。
直縫焊管
直縫焊管是一種籠統得叫法，方式用鋼帶生產，在高頻焊接設備直縫焊接的管子都叫直縫焊管。（由於鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的後道生產工序.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種） 而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢後比普通焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點（按現在的市場價來說，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 價格大概在3950每噸。 而普通直縫焊管在3880左右。
無縫鋼管
無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來製造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來製造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。
但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木傢具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
目前，全世界生產鋼管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產廠，其中生產石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。2000年，無縫鋼管全國表觀消費量為418.0萬噸，其中國內供應量的382.1萬噸，占國內總需求的91.4%。進口為35.9萬噸，占國內總需求的8.59%。同年石油管消費量大約為91萬噸。進口約25.2萬噸。進口管占國內總消費量的大約70%，其中進口管占國內總消費量的27.69%，石油管進口量約占無縫鋼管總進口量的大約70%。從日本進口的石油管占總進口量一半以上。中國最大的石油套管生產基地——天津鋼管公司2000年的鋼管產品出來為52.20萬噸，其中石油套管產量為36.41萬噸。套管佔全國石油產量的一半以上。在產量和銷售量上都佔中國套管市場的第一位。
從國際和國內兩個市場來看，無縫鋼管（包括石油專用管）的現有生產能力均已大於需求。所以，今後的重點應放在充分發揮現有機組的能力，開發出高強度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產品。也是國家針對當前我國鋼鐵市場進行優化產品結構的內容。這也是增加在國內外產品競爭力、擴大市場份額的關鍵所在。就是說，提高國內鋼管企業的市場競爭力是加和WTO以後國內企業長期的任務和成功發展的關鍵。
無縫管生產分類——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管

Ⅲ 求不同直徑鋼管焊接的相關規范規程

1、如果是標准可到網路或標准網下載GB50236-2011《現場設備、工業管 道焊接工程施工規范》
2、第一章 管道施工圖識讀
1. 設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。
2. 保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。
給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。
管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。
3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。
4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。
5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。
6. 施工時，排水管寧高勿低，地漏寧低勿高。
7. 標高規定：室內管道一般為管中，室外管道排水為管內底，給水為管頂。
8. 暖氣片中應與窗同軸。
9. 閘閥：開關作用，阻力系數0.5；截止閥：調節開關作用，阻力系數19。
10. 補償器分為：自然補償，方型脹力，彎頭，波紋補償器，套筒補償器，球型脹力，角質脹力。
11. 集氣罐：干管末端，其管徑為末端管道直徑的4-6倍。膨脹水箱：穩壓、排氣、容納膨脹水、信號作用。氣壓罐：穩壓、排氣。
膨脹水箱共五根管道：膨脹管、循環管、溢水管、排污管、信號管。
集氣罐安裝位置：管道介面距集氣罐上端2/3，距下端1/3。
12. 按照標准圖集，掌握熱媒入口情況。
13. PP-R管可以套用鋁塑復合管或給水U-PVC管道定額。
14. （1）剛性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管
Ⅰ型防水套管適用於鑄鐵管和非金屬管；Ⅱ型防水套管適用於鋼管；Ⅲ型防水套管適用於鋼管預埋，將翼環直接含在鋼管上。
（2）柔性防水套管一般適用於管道穿過牆壁處受有振動或有嚴密防水要求的構築物。
一般管道穿外牆的管道加防水套管。穿水池的管道採用柔性防水套管。
若室外水位高採用柔性防水套管，若室外水位低採用剛性防水套管。
15. 一般水表管徑比管道管徑小一號。
16. 給水支管上凡是接兩個以上供水點，支管均加活接頭和法蘭。若支管接水表除外。
17. 規定：洗臉盆（洗菜盆）上邊緣距地800mm.
水嘴距臉盆上邊緣200mm.
拖布池水嘴距拖布池上邊緣300mm
座便給水距地250mm
臉盆給水距地450mm
18. 立管出地面時必須加閥門和活接頭。
19. 消火栓：單栓 DN65 規范：栓口向外，不應安裝在門軸側
雙栓 DN65或DN50 消火栓箱厚度》240mm，栓口中心距地
單栓+自救卷盤 1.1m
20. 水表的安裝：住宅 ：閥門+水表
公共建築 ：閥門+水表+閥門
室外 ：閥門+水表+閥門+泄水閥+減震等
21. 清掃口：接來兩個及兩個以上的衛生器具支管上應加清掃口，若有地漏可以不加。
立管檢查口：最底層和最高層必須設置，每隔一至二層設置。
干管長度穿越幾個房間每隔8-12m時應加清掃口或檢查口。
22. 立管變徑必須採用大小頭，支管可以採用補心，如接水表變徑。
23. 排水管道彎頭三通的選用：
橫管與立管應採用90度斜三通或四通
橫管與橫管應採用45度三通或四通
立管與排水干管（如出戶管）應用2個45度彎頭或半徑大於4倍D的90度彎頭
24. 存水彎：P型——蹲便 S型——臉盆、小便斗
第二章 基礎知識
一、給水工程
（一）室外給水系統的分類
1. 以地面水為水源的給水系統
2. 以地下水為水源的給水系統
（二）室外給水系統形式：直流給水系統、循環給水系統、循序給水系統
（三）室內給水系統分類：生活、生產、消防
（四）室內給水系統組成：引入管、水表、管路、給水附件、升壓貯水設備、室內消防設備
（五）室內給水系統壓力組成：H＝H1+H2+H3+H4
H1＝引入管與最不利環路、最不利點的標高差
H2＝沿程和局部阻力
H3＝水表阻力
H4＝出水水頭（採暖循環泵只克服沿程和局部阻力，揚程35-40m）
（六）室內給水方式
1. 簡單給水方式
2. 設置水箱給水方式
3. 設置水泵給水方式
4. 設置水池、水泵、水箱給水方式
5. 分區給水方式
6. 氣壓給水方式
7. 變頻給水方式
（七）室內給水系統管路圖式：上分、中分、下分
（八）室內給水敷設方式：明裝、安裝（註：埋牆的鍍鋅鋼管應做防腐）
二、排水工程
（一）污水及分類：生活、生產、雨雪水
（二）排水體制：合流、分流
（三）排水系統組成：室外、室內
三、供暖工程
（一）供暖系統分類
1. 按使用熱媒不同：熱水、蒸汽、熱風
2. 按循環動力分：機械、自然
3. 按供回水方式分：單管、雙管
4. 按供暖范圍分：局部、集中、區域
（二）熱水供暖系統的基本形式
1. 上供下回雙管
2. 下供上回雙管
3. 垂直單管：順序式、跨越式、可調節順序式、倒流式
4. 單一雙管系統
5. 水平單管系統
6. 分區供暖
7. 同程、異程
（三）供暖系統主要設備
1. 膨脹水箱：（循含泵吸入口）定壓、排氣、容納膨脹水、信號作用
2. 集氣罐
3. 伸縮器：（高層使用）波紋伸縮器、套筒伸縮器、自然脹力伸縮器
四、通風與空調
（一）空調分類
1. 按空氣處理設備的設置分：
集中系統：空調機組直接供給各個房間
半集中系統：水冷機組—新風機組／風機盤管
全分散系統：水冷機組—風機盤管
2. 按負擔室內負荷所用的介質種類分：全空氣系統、全水系統、空氣-水系統、冷劑系統
3. 根據集中式空調處理空氣來源分：封閉式、直流式、混合式
4. 根據分部分：空調風系統、空調水系統、凈化空調系統、製冷設備系統、水冷機組、冷卻塔
（二）主要設備；空調機組、新風機組、風機盤管
（三）通風系統：
1. 送排風系統：人防、地下室、車庫（鋼板、玻璃鋼）
2. 防排煙系統（鋼板、玻璃鋼、結構風道）
3. 除塵系統
五、鍋爐分類及型號表示方法
（一）分類
1. 按用途分：工業、供暖、電站、機車
2. 按提供載熱介質分：蒸汽、熱水
3. 按結構分：火管、水管、水火管混合
4. 按燃料分：燃煤、燃油、燃氣
5. 按燃燒方式分：手燒和機械
6. 按整裝方式分：快裝、組裝、散裝
（二）型號表示方法
第三章 規范
(一)給排水及採暖
1..閥門安裝前應作強度性試驗，從一批中抽10％，若抽取 10％合格率為95％或99.9％均為不合格。強度性試驗壓力＝公稱壓力*1.5；嚴密性試驗壓力＝公稱壓力*1.1
2.安裝在主幹管的起切斷作用的閉路閥門應逐個作強度性和嚴密性試驗。
3.管道上的沖壓彎頭外徑應＝彎道外徑
普通沖壓彎頭 焊接鋼管
無縫沖壓彎頭 無縫鋼管
焊接鋼管DN100 公稱直徑
無縫鋼管 Φ100*4.5 外徑*壁厚
螺旋焊管 D109*4.5 外徑*壁厚
4.地下室或地下構築物外牆有管道穿過時應採取防水措施，對於有嚴格要求的應作柔性防水套管。.
剛性防水套管：一般設計未要求時採用
柔性防水套管：設計要求部位；地下水位較高構築物；水池
5.管道穿越伸縮縫、沉降縫、抗震縫敷設時應採取下列措施：
（1）加伸縮節：給水、噴灑加橡膠軟接頭；冷凍水加不銹鋼軟接頭
6.支架位置正確，應埋設平整牢固：（1）設備、附件應設吊架、支架、托架
（2）末端、彎頭、三通 （3）按規范間距均分排布（註：噴灑末端應作防晃支架）
7.固定支架與管道接觸應牢靠嚴密。
8.滑動支架、滑拖和滑槽應留有3-5m間隙。
9.無熱伸縮的管道吊架吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道吊架吊桿應向熱膨脹方向反向偏向。
10.固定在建築構築物上的管道支吊架不影響結構安全。
11.採暖、給水、熱水系統立管管卡的設置：
（1）樓層高度《5m，每層必須裝1個
（2）樓層高度>5m,每層不得少於2個
（3）管卡安裝高度距地1.5-1.8m，2個管卡勻稱
（4）多層建築給水、排水管徑大於25mm時立管可以不加支架，但排水立管最底層應加管墩。
（5）排水鑄鐵、給水鍍鋅鋼管立管應把支架做成落地卡。
12.有伸縮管道應加套管,採暖、熱水、冷凍、冷卻、凝結水穿牆、樓板應加套管，給水、消防、噴灑、排水不必要加。
13.給水管道：鍍鋅鋼管《DN100螺紋連接，>DN100法蘭或卡箍連接；給水塑料管和復合管可以採用橡膠圈介面、粘接、熱熔、專用管件與法蘭；給水鑄鐵管：水泥粘口或橡膠圈；銅管：專用接頭或焊接
13.螺栓擰緊後，突出螺母長度《螺桿直徑的1／2，螺紋連接應外露2-3扣。
14.給水立管和裝有大於等於3個的配水點支管始端均應安裝可拆卸的連接件（如活接頭）但若有水表、法蘭閥門均不需加。
15.冷熱水：上熱下冷，左熱右冷。
16.防腐處理：埋地排水鑄鐵管：瀝青防腐；埋地鋼管（包括鍍鋅鋼管）：三級防腐。
17.水箱溢水管和泄水管應設在排水附近但不得與排水管直接連接。
18.立式水泵減震不應採用彈簧減震器。
19.室內排水管材：U-PVC排水管、鑄鐵管、混凝土管、組成洗臉盆和飲用噴水器到共用水封之間和連接衛生器具排水短管處可用鋼管。
帶1個大便器的支管》DN100，帶1個大便槽的支管》DN150，接3個以上衛生器具支管》DN75
20.室內雨水管：給水鑄鐵管、給水塑料管、鍍鋅鋼管、黑管（內防腐）
21.立管檢查口每隔一層加一個，最底層和最高層帶衛生器具必須加。
22.排水立管和主幹管（如入戶管）應作通球試驗，球直徑》排水管道直徑的2/3。U-PVC排水立管應加伸縮節或三通（帶伸縮節）和阻火圈（或防火套管）。伸縮節間距不大於4米。
23.連接2個或2個以上的大便器或3個或3個以上的衛生器具橫管應設掃出口。（清通設備）
24.水平管與水平管道，水平管與立管應採用45度三通或45度四通，90度斜三通或90度斜四通。立管與排水管應採用2個45度彎頭或曲率半徑不小於4倍管徑的90度彎頭（TY三通）。
25. 排水通氣管高出屋面300mm,必須大於積雪厚度（非上人屋面）北京規定為600mm。
26. 通向室外排水管穿牆或基礎必須下反時，應採用45度彎頭或三通，並應在垂直管段設掃出口。
27. 室內熱水分為：全循環、半循環、不循環。熱水管道應盡量利用自然補償熱伸縮（彎頭、方形脹力）
28. 水管道應進行沖洗，罐體不作水壓試驗只做灌水試驗。熱水供回水、集水缸、分水缸、熱水箱等均應作保溫。敞口水箱應作滿水試驗，密閉水箱應作水壓試驗。
29. 衛生器具安裝應採用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。衛生器具應作滿水試驗和通水試驗。
給水管道距地高度：洗臉盆450mm,座便器250mm,浴盆670mm,淋浴器1150mm,蹲便器（手動自閉式）600mm,立式小便器1130mm,掛式小便器1050mm
30. 室內採暖鋼管：焊接鋼管《DN32螺紋連接，>DN32焊接
31. 管道坡度：汽水同向熱水管道、蒸汽管道和凝結水管道坡度千分之三，不得小於千分之二。汽水逆向流動，熱水管道、蒸汽管道坡度大於等於千分之五。散熱器支管坡度等於1％，坡向應利於排水和泄水。
32. 平衡閥和調節閥（系統主幹管）都具有方向，具有壓力區間。
33. 方型補償器應有整根無縫鋼管煨制。
34. 散熱器支管長度>1.5m時應安裝管卡。
35. 上供下回系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。
36. 高溫水（110-130。C）加法蘭或法蘭閥門。
37. 非高溫水吊頂里的管道最好不用活接頭，而用法蘭閥門或絲扣閥門加一對法蘭。
38. 散熱器帶足片，14片以下2個腿，14片以上3個腿。20片以上拉條。
39. 過濾器：水泵入口處加，較小。
40. 除污器，採暖系統整個樓、換熱站、鍋爐房回水管家除污器，較大。
41. 除污器一般須加旁通管。主要清通、易壞設備均應加旁通附件。
（二）通風空調
1. 工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證。
2. 通風管道規格的驗收，風管以外徑或外邊長為准，風道以內徑或內邊長為准，非規則橢圓形風管參照矩形風管，並以長徑平面邊長及短徑尺寸為准。
3. 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應採用咬口連接或鉚接，不得採用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。
4. 風管的密封應以板材連接的密封為主，可採用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。
5. 風管材質：普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、硬聚氯乙稀、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼（相應的玻璃布層數不少於規范規定，其表面不得出現反鹵或嚴重泛霜）
6. 防火風管的本體、框架及固定材料、密封材料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。
7. 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的
第四章 定額講座
一、 排水、採暖定額
（一）總論
1.站類管道和室內管道劃分：站或機房的外牆皮為屆。
2.室內管道與室外管道劃分：建築物外牆皮1.5m為界。
3.室外管道與市政管道劃分：鋼管《DN150室外，>DN150市政；
無縫鋼管《Φ159室外,>Φ159市政
鑄鐵《DN250室外，>DN250市政
4.操作高度：超高系數>5m ,指操作物或設備安裝高度距同層地面距離。
基數：人工工日*超高系數
5.高層建築超高費：檐高>25m，取費基數：人工費*高層建築超高費
6.採暖系統調試費：單位工程人工費*14％（不含熱源費用），其中人工費占調試費的78％。
7.腳手架使用費：單位工程人工費*2％
（二）室內管道：
理解：管道壓力、材質、連接方式不同
1. 管道室壓：低層一次試壓即可；高層分層試壓、單項試壓、系統試壓和隱蔽工程等。
2. 低壓鍍鋅鋼管（絲接）DN32以內管卡以包括。
3. 低壓鍍鋅鋼管（焊接）不含支吊架，管件已含（成品：彎頭，現場加工：三通口開制）
4. 低壓鍍鋅鋼管（法蘭連接）需二次鍍鋅，法蘭片、費用未含
5. 溝槽連接（卡箍連接）用於給排水、消防和燃氣機械式或開孔式連接：常用於三通管件：溝槽連接
6. 給水鑄鐵管：常用於埋地入戶管（鑄鐵管較鋼管機械強度大，耐腐蝕）
7. 排水鑄鐵管：水平連接>6個大便器或高層建築必設輔助透氣管
輔助透氣管管件、透其帽、立管檢查口以含量形式含在定額里，不須單獨計算。
8. 柔性排水鑄鐵管：橡膠法蘭介面A型；W型抱箍連接
9. 鋁塑復合管：黃銅管件連接或卡套式連接，管件之間螺紋連接
鋁塑復合管和PVC-U給水塑料管已含管件、鋼塑轉換接頭安裝費，但未含主材，含量1.01
鋁塑復合管DN32以內包含管卡
10. U－PVC排水塑料管件已含：透氣帽、伸縮節、立檢口和大便器連接管（蹲便器）不須單獨計算；阻火圈或防火套管需單獨提供。
11. PPR管：絲接執行鍍鋅鋼管子目；粘接執行UPVC給水塑料管；熱熔焊接執行第八章燃氣管道PE管電熱熔。
（三）預算價格
1. 材料預算價有三部分組成：供應價、保管費、采購費
其中供應價有以下幾部分組成：外埠運費、包裝費、供銷部門手續費、出場費。
2. 造價信息上的價格為運至施工現場的價格，但不含2％的保管費。
3. 機械台班費用定額的編制：折舊費（在規定使用范圍內收回其原成本）
檢修費（大修費、維修費）
4. 工程造價包括：直接費、企業管理費（扣除了項目部醫療和養老）、利潤和稅金。其中直接費包括：人工費、材料費、機械費和現場管理費（其中現場管理費包括臨時設施費和現場經費）。
（四）室外管道
1.舊管道與新管道接頭：熱源套用第12節室外熱源管道碰頭；給水管道套用第13節 室外給水鑄鐵管加三通水源接頭。
2.填沙：根據設計要求才計算，不一定滿填 適用於直埋保溫管和直埋管。
（五）站類管道
1.卷焊管件：成品套用低壓卷焊鋼管管件安裝補主材；現場製作加工套用低壓卷焊鋼管管件安裝，不需補主材。
2.現場加工的各種管件，包括在主管上挖眼接三通、摔制異徑管等，均執行管件連接相應子目，不再計取管件主材費，若挖眼三通支管小於主管徑1/2時，管件規格按支管管徑計取；若支管管徑大於主管徑1/2時，管件規格按主管管徑套用。
（六）閥門與法蘭
1. 減壓閥組構成：
(七)衛生潔具
1.蹲便器：若用UPVC排水管，蹲便器連接管不單算，含在接頭零件里。
2.坐便器：若為後排水，單執行一個坐便器軟接頭安裝（管道與大便器之間）
3.大小便槽：沖洗水箱製作執行第九章水箱製作。沖洗水箱托架執行第十三章設備支架製作。
4.土建拖布池：落地安裝執行水嘴和地漏安裝；台式執行水嘴和帶存水彎的排水栓。盥洗台執行水嘴和不帶存水彎的排水栓；多龍頭的洗滌槽執行多個水嘴和帶存水彎的排水栓，若有地漏可執行水嘴、不帶存水彎的排水栓和地漏 。
5.洗衣機介面執行水嘴安裝，換主材：洗衣機龍頭。
6.多功能地漏、浴盆排水存水盒（櫃）安裝執行三用排水器安裝相應子目。
7.水平清掃口執行掃出口（連接兩個以上大便器或三個以上用水器具必須設掃出口）
8.立管檢查口、透氣帽和伸縮節含在管件含量中，不用單獨計算。
9.懸掛式隔有器拖（支架）須另行計算。
12. 設備拖架刷油需另執行金屬支架刷漆。
（八）採暖器具
1. 鑄鐵散熱器：一般需現場組對，不分明裝安裝均執行同一子目，落地安裝每組有帶足片和不帶足片。掛裝不分，只有中片。
2. 落地安裝散熱器：14片以內，2個帶足片，15-20片，3個帶足片。
3. 柱型鑄鐵散熱器安裝每組超過20片時，需要拉條，拉條費用另行計算，用φ6圓鋼，執行金屬支架製作安裝子目。
4. 定額中列出的介面密封材料均按成品膠墊編制的，若與設計不符時不得調整。
5. 鋼制閉式散熱器：一般指成品，多為掛式，單位：片指組，定額中包括拖鉤安裝，若托架成品，主材中不包括拖鉤，其拖鉤另行補價。定額中已含放風門絲堵，若裝手動放風閥另執行手動放風閥安裝。
6. 高頻焊翅片管散熱器：定額中包含了防護罩的安裝費用，但不包括本身價值。
7. 多柱式鋼管散熱器：可用於熱水或蒸汽，如森德散熱器。
8. 輻射對流散熱器安裝，不分掛裝或落地裝，均執行同一定額，落地裝支座按隨主材帶來編制的。
9. 光排管散熱器：A型和B型製作安裝，定額中已包括聯管所用工料，不得另行計算。

10. 集氣罐及自動排氣閥：用於熱水採暖系統最高點，其上的閥門及放風管另行計算。
11. 暖風機安裝：不含支架製作安裝，另行第十三章按設備支架製作安裝。
12. 低溫地板輻射採暖：按敷設方式分規格以米計算。一般不能有管件，定額中不含保溫網，土建計算。定額中已包含地面澆注配合施工。用鋁塑復合管、聚丁烯管、聚丙烯管、聚乙烯管等管道作為地板採暖管道時，均執行本項目。
13. 採暖系統調試費用另行計算，進入取費中。
（八）消防系統
1.減壓孔板位置：在消火栓前活接頭連接，在消火栓前法蘭連接，在消火栓後接管連接。法蘭安裝另行計算。
2.室外地下消火栓井執行第一冊土建定額。
3.氣體驅動裝置管道安裝中，卡套連接件的數量按設計圖紙用量另行計算。
4.貯存裝置機座支架另行計算，執行第十三章設備支架相應子目。
5.貯存裝置安裝中，定額中已包括滅火劑貯存容器、系統組件、安全閥等貯存裝置和閥驅動裝置的安裝和氮氣增壓。二氧化氮貯存裝置安裝不需氣體增壓，執行定額時應扣除純氮氣，其他不變。
（九）燃氣管道
1.聚乙烯管道：PE管，管件另行計算。連接方式：小管徑電熔；大管徑熱熔。
2.聚乙烯管件連接，適用於聚乙烯三通、彎頭、管堵、變徑、套袖等各種管件連接。
3.鋼塑轉換接頭：不論絲接、焊接、法蘭連接均執行同一子目；若為法蘭連接，法蘭本身價值另計，螺拴按設計圖紙用量計取並計取3％損耗率計算。
4.燃氣管道φ315以內PE管按第八章燃氣管道執行，燃氣井按第一冊建築工程進行取費；φ315以外PE管作補充項目，燃氣井執行市政管道進行取費。
（十）低壓容器具
1.組裝式水箱包括了型鋼底架製作安裝費用，其他設備支架均另行計算。
2.變頻給水裝置：氣壓罐中壓力控制器隨設備自帶，變頻泵組中軟接頭若設備配套計入主材價，否則另行計算。
3.需作保溫的設備執行設備保溫定額子目。
4.設備與基礎間灌漿一般指二次灌漿。
5.地腳螺栓製作和灌漿：若設備自帶包括地腳螺栓和灌漿；若設備未帶，套用設備地腳螺栓製作和灌漿。
6.場外運輸：一般與水箱製作配合使用。若為成品安裝中以含其費用。
（十一）鍋爐
1.若為燃氣鍋爐，應把煮爐和洪爐用的輕質燃油換算成燃氣。
（十二）泵及減震
1.若泵未配地腳螺栓，另執行第九章地腳螺拴製作安裝。
2.減震連接板
(十三)套管及支吊架
1.工藝流程:預留洞 預制套管 安套管 堵洞
型鋼防銹 預制支架
管道防銹 預制管段
2.支吊架計算,單位100kg，套用96年概算定額型鋼量。
3.13-79一般管架適用於一般管道；13-80木墊式管架適用於空調水系統，不包括木墊價鉻，按m2購買（大概1900元/m3）；13-81彈簧式管架適用於設計特殊說明的支吊架，如有垂直位移的活動支架，定額中不包括彈簧的價鉻。
排水UPVC管卡是成品購買的，應把吊架式固定卡摺合在主材里。
4.套管：一般填料套管
無填料鋼套管：執行焊接鋼管安裝，以m計算比管徑大2號
防水套管：剛性、柔性
阻火圈：UPVC排水管
5.上下水管穿牆用無填料套管，排水管穿樓板不做套管；採暖管道做一般填料套管，燃氣管道穿樓板加瀝青，套用一般填料套管
（十四）管道液壓試驗及探傷
1.管道液壓試驗：管道本身已含一次試壓，施工設計如果需二次試壓再執行液壓試驗定額，試壓用液指除水以外的液體若為水可不計，壓力表和閥門以攤銷性材料進入，壓力表0.1，閥門0.2。
2.管道氣壓試驗：輸送氣體的管道需作強壓試驗，外線管道需強壓氣壓試驗。
3.管道泄漏性試驗：適用於輸送劇毒、有毒及可燃介質的管道。如燃氣管道室內部分。
4.管道真空性試驗 ：空調機、水箱的銅管等需做真空性試驗。
5.水沖洗：所有介質為水的管道均需作水沖洗，採暖管道液需水沖洗，排水管道不做。
6.管道消毒沖洗：適用於生活冷水、熱水和飲用水
如埋地給水管道（飲用水）：打壓、沖洗、消毒
埋地消防管道：打壓、沖洗
7.壓縮空氣吹掃：室外天然氣管道在做完液壓試驗需吹掃
8.下水通球試驗：用於下水管道，閉水試驗已包含在排水管道安裝定額中。下水通球試驗需單獨套用，一般指排水主幹管和立管（支管不用做，但如果是坐便、蹲便與主幹管連接部位需做，即管道流動塊狀物體要做通球。
9.管道酸洗、鹼洗：適用於工藝管道
10.脫脂試驗：氧氣管道
11.探傷：如市政管道
（十五）刷漆保溫
1.鑄鐵散熱器刷漆量按0.28m2/片。
2.保溫拖盤製作安裝：發生部位冷凝水立管；鉤釘：橫干管管徑較大時做鉤釘；鍍鋅鋼板保溫盒用在閥門、法蘭保溫上。
3.直埋保溫管接頭：適用於室外直埋管
二、 通風、空調定額
（一）通風管道及部件：動力系統：送風機、回風機；空氣處理系統；空氣輸送系統：消聲器、平衡閥；空氣分布系統：百葉、排風口、送風口
1.通風管道：薄鋼板、玻璃鋼和復合型
2.計量原則：不扣除彎頭、三通、變徑；扣除閥部件
特殊：彎頭導流葉片，計量時不扣除套用製作組裝定額；消音彎頭扣除，套用消音彎頭安裝。
3.防火閥、消聲器、靜壓箱和消音彎頭已包括支吊架安裝。
4.當消音器連續安裝時算2節消音器。
5.靜壓箱展開面積按6面計算，不扣除開孔。
6.矩形風管同心彎管當大邊長（水平面邊長）》500mm時必須設置導流葉片。
7.檢查孔設定位置：風管較長時頭一個尾一個；如為舒適性空調可不設；對於恆溫恆濕空調需要設；高中效過濾器需設檢查孔。
8.測定孔：干管和支管出入口處設
9.系統嚴密性：按需測試風管的面積以m2計算。

Ⅳ 無縫管焊管螺旋管的區別

區別：
1）無縫管(Seamless tube)是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材.
2）焊管焊管焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫鋼管。
3）螺旋管特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

用途：
1.結構用無縫鋼管(GB/T8162-1999)是用於一般結構和機械結構的無縫鋼管。

2.流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-1999)是用於輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。

3.低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-1999)是用於製造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管。

4.高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-1995)是用於製造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管,保留楓葉卡。

5.化肥設備用高壓無縫鋼管(GB6479-86)是適用於工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。

6.石油裂化用無縫鋼管(GB9948-88)是適用於石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。

7.地質鑽探用鋼管(YB235-70)是供地質部門進行岩心鑽探使用的鋼管，按用途可分為鑽桿、鑽鋌、岩心管、套管和沉澱管等。

8.金剛石岩芯鑽探用無縫鋼管(GB3423-82)是用於金剛石岩芯鑽探的鑽桿、岩心桿、套管的無縫鋼管。

9.石油鑽探管(YB528-65)是用於石油鑽探兩端內加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯結，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯結。

10.船舶用碳鋼無縫鋼管(GB5213-85)是製造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450℃,北京真人cs，合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450℃。

11.汽車半軸套管用無縫鋼管(GB3088-82)是製造汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管,google優化。

12.柴油機用高壓油管(GB3093-86)是製造柴油機噴射系統高壓管用的冷拔無縫鋼管。

13.液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管(GB8713-88)是製造液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。

14.冷拔或冷軋精密無縫鋼管(GB3639-83)是用於機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管製造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利於提高產品質量。

15.結構用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14975-1994)是廣泛用於化工、石油、輕紡、醫療、食品、機械等工業的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼製成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。

16.流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14976-1994)是用於輸送流體的不銹鋼製成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。

17.異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫鋼管(代號為BD)、變直徑異型無縫鋼管(代號為BJ)。異型無縫鋼管廣泛用於各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。
2）螺旋管：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管
3）（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

GB/T3091-2001（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。
GB/T14291-2006（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。
GB/T12770-2002（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
另有，裝飾用焊接不銹鋼管（GB/T 18705-2002），建築裝飾用不銹鋼焊接管材（JG/T 3030-1995），低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管（GB/T 3091-2001），以及換熱器用焊接鋼管（YB4103-2000）。

Ⅳ 直逢焊鋼管與螺旋焊鋼管有什麼不同各優缺點

優點：

直縫焊管優點：

1、母材的100%超聲檢測,保證了管體的內在質量。

2、沒有拆卷——圓盤剪的工序，材壓坑、劃傷少。

3、焊接是在成型完成後,在水平位置沿直線進行的,因此,錯邊、開縫、管徑周長控制較好，焊接質量優良。

4、消除應力後的成品管基本上不存在殘余應力。

5、焊縫短，產生缺陷的概率小。

6、可以有條件的輸送潮濕的酸性天然氣。

7、擴徑後,鋼管的幾何尺寸精度高,大大方便了管道現場對接施焊，可提高整條管線的質量。

螺旋焊鋼管優點：

1、使用同一寬度的帶鋼能夠生產出不同直徑的鋼管，尤其是可用窄帶鋼生產大直徑的鋼管。

2、同等壓力條件下，螺旋形焊縫所承受的應力比直縫小，為直縫焊管的75%～90%，因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較，在承受同等壓力的情況下，壁厚可減小10%～25%。

3、尺寸精確，一般直徑公差不超過0.12%，撓度小於1/2000，橢圓度小於1%，一般可以省去定徑和矯直工序。

4、可連續生產，理論上可以生產無限長鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率6%～8%。

5、和直縫焊管相比其操作靈活、更換品種調整方便。

6、設備重量輕、初投資少。可做成拖車式流動機組，直接在敷設管道的施工工地生產焊管。

7、易於實現機械化、自動化。

缺點：

直縫焊管缺點：

1、不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

2、經過焊接之後，鋼管內部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現分層現象。分層使鋼管沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。

螺旋焊鋼管缺點：

1、沒有母材的100%無損檢測，管體的內在質量難保證。

2、丁字焊縫存在缺陷的概率較高。

3、焊管生產線較長，產生母材壓坑，劃傷等缺陷較多。

4、邊成型邊焊接的動態生產工況易產生錯邊、開縫、管徑變化以及動態工況加上在空間曲面上的焊點位置的影響，易產生各種焊接缺陷。

5、存在較復雜的殘余應力，如成型捲曲過程中產生的彎曲應力、扭曲應力以及自由邊變形較充分,遞送邊被迫變形產生的應力，內、外焊接產生的殘余應力等,其殘余應力的分布、量值大小變化較大,螺旋縫焊管又不易消除殘余應力，因此影響管線的壽命。

6、焊縫長,為管長的1.3～2.3倍，增加產生缺陷的概率。

7、焊速較高，產生焊接缺陷的概率高。

8、輸送酸性天然氣時會損壞埋弧焊縫。

Ⅵ q235鋼管是啥材質|螺旋焊管應力狀態|鋼管的焊接方法

Q235鋼管是碳素結構鋼（GB/700-2006）
Q235鋼管
此類鋼一般由轉爐或平爐冶煉，其主要原料為鐵水加廢鋼，鋼中硫、磷含量高於優質碳素結構鋼，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料帶入鋼中的其他合金元素含量，如鉻、鎳、銅一般不超過0.30%，按成分和性能要求，此類鋼的牌號由Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等鋼級表示。
GB700-88標准中碳素結構鋼Q235按冶金質量分為A、B、C、D四個等級，各等級的鋼種含Si量均為0.3%，區別在於含碳量和硫、磷含量的不同。AB級含碳量為0.14%~0.22%和0.12%~0.20%，CD級含碳量為≦0.18%、≦0.17%，A級的含Mn量最小，D級SP含量最小。
註：「Q」是屈服的「屈」字的漢語拼音大寫字頭，其後數字為該牌號最小屈服點（σs）值，其後的符[號是按照該鋼雜質元素（硫、磷）含量由高到低並伴隨碳、錳元素的變化而]分為A、B、C、D四等。
此類鋼產量最大，用途很廣，多軋製成板材、型材（圓、方、扁、工、槽、角等）及異型材以及製造焊接鋼管。主要用於廠房、橋梁、船舶等建築結構和一般輸送流體用管道。此類鋼一般不[經熱處理直接使用。
Q235鋼管用來輸送低壓流體。一般焊管用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用]易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

Q235鋼管可用於各種磨具把手以及其他不重要的磨具零件。採用Q235鋼做沖頭材料，經淬火後不回火直接使用，硬度為36~40HRC，解決了沖頭在使用中碎裂的現象。
承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管
Q235B鋼管的常用標准一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到要求嚴格的GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）

Ⅶ 怎樣把焊管做成無縫化鋼管 需要哪些步驟 望詳細

步驟如下：
1）去除內外毛刺。
2）張力減徑。
3）焊縫熱處理。
無縫化鋼管回（中間鋼管）：以答焊接鋼管為管胚，進行縮徑、熱處理、定徑的鋼管。
1）焊接鋼管： 低壓;：0<p≤1．6MPa；
2）無縫化鋼管：中低壓：0.65<p≤2.5MPa；
3）無縫鋼管：中壓：1．6<p≤IOMPa，高壓：IOMPa<p≤42MPa。

Ⅷ 什麼是鋼管的無縫化

無縫化不是無縫管，是焊管的再加工，經過無縫化處理的焊管可以達到無縫管的要求專。

鋼管屬（Steel pipe）生產技術的發展開始於自行車製造業的興起、19 世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造，第二次世界大戰後火電鍋爐的製造，化學工業的發展以及石油天然氣的鑽采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。
鋼管不僅用於輸送流體和粉狀固體、交換熱能、製造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管製造建築結構網架、支柱和機械支架，可以減 輕重量，節省金屬20～40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管製造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少塗保護層的面積，節約投資和維護費用。

Ⅸ 螺旋焊接鋼管和無縫鋼管差什麼

螺旋鋼管因為焊縫是螺旋的所以也叫做螺旋焊接鋼管，螺旋焊管是通過成型機專將原料帶鋼螺旋成型，屬通過內外埋弧焊接，從而生產出不同規格的螺旋焊管。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。焊接鋼管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。另外還有一種就是卷焊鋼管，它是將鋼板捲筒後焊接，焊縫為豎直焊縫。焊接鋼管是將鋼板螺旋捲筒進行焊接，焊縫為螺旋形。

無縫鋼管（Seamless Steel Tube），是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

Ⅹ 螺旋管的生產工藝

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)採用外控或內控輥式成型。
(6)採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
(9)採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。
(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到准確控制。