鋼管柔性差什麼原因

① 什麼是管道的柔性

管道柔性是反復映管道制變形難易程度的概念，它表示管道通過自身變形吸收熱脹、冷縮和其他位移變形的能力。

柔性管道的材料特性
雖然柔性管材根據材料的不同有很多不同分類，但是其共性有：
1、耐腐蝕性強。玻璃鋼夾砂管、橡膠材料波紋管是非金屬材料，耐腐蝕性強；金屬卷材波紋管鍍鋅層 也有較好的抗腐蝕性能。
2、管道柔性好。玻璃鋼夾砂管是用玻璃纖維纏繞成型的，為增加剛度中間夾有砂礫；橡膠（或塑料）材料波紋管是熱鑄成型，有些品種在中間設有金屬鋼絲骨架、金屬波紋管是用簿鐵皮捲曲成型，這幾種管材的軸向剛度很好，其剛度值隨管道的壁厚而增加。與鋼筋混凝土管材比較，軸向較大的柔性變形不會破壞管道本身，最大軸向允許變形量為管道長度1%，，最大徑向允許變形5%，（廠家提供值）能很好的適應軟弱地基。因此亦可稱為柔性管道。
3、運輸安裝簡便。管道製作長度為6~8米，甚至更長，介面少，因此安裝工期短。
4、介面施工作業時間短。採用機械、物理、化學方法密封代替用混凝土抹帶密封，有些甚至不作混凝土基礎，省去等待混凝土養生的時間。

② 柔性管材和剛性管材的具體區別有哪些

從型號上分：
①剛性防水套管分：A型、B型、C型，A型適用與鋼管，B型適用鑄鐵管和球墨鑄鐵管；
②柔性防水套管分：A型、B型，A型用在建築物的內牆，B型用在建築物的外牆。

在使用上：
①剛性防水套管使用在不需要承受管道振動和伸縮變形的建築物的牆體裡面，而且一般的適用牆厚是200mm；
②柔性防水套管主要適用在有地震要求 承受管道振動和伸縮變形 有嚴密防水要求的建築物的牆體裡面 而且一般的適用牆厚是300mm

從結構上：
①剛性防水套管是用鋼管外面焊上一道止水翼環；
②柔性防水套管是鋼管外面焊上3道翼環，一面有4個螺絲扣，裡面焊一個擋片，加上一個膠圈，外面再做一道法蘭盤，加4個雙面螺栓，頭上焊一道鋼管，把管道安上以後，把法蘭安上，把螺絲緊固，越緊膠圈越大，越不漏水，一般在防水要求比較高的地方用，比如水池出水口。

從外觀看：
①剛性防水套管只是由鋼制套管和翼環組成，結構簡單；
②柔性防水套管主要由：法蘭套管、密封圈、法蘭壓盤、翼環、螺栓、螺母組成，結構復雜。

從防水性能上來選擇：
①剛性防水套管是鋼管外加翼環（鋼板做的環形套在鋼管上），裝於牆內（多為混凝土牆），用於一般管道穿牆，利於牆體的防水；
②柔性防水套管除了外部翼環，內部還有檔圈之類的，法蘭內絲，有成套賣的，也可自己加工，用於有減震需要的管路，如和水泵連接的管道穿牆時。

也就是說，如果考慮牆體兩面的防水性能，就要選用柔性防水套管；如果僅僅是考慮管道的穿牆，而不考慮穿牆後，牆體兩面的防水性能以及管道的位移變形，就可以選用剛性防水套管。

③ 柔性鋼管是什麼

管道因腐蝕復而被迫關閉甚至停製運的事情經常發生，採用柔性鋼管修復技術可以解決這一難題，方法是將一根柔性鋼管套到老管道上。柔性鋼管修復技術不僅可以節約成本支出，而且減少了對環境的破壞。
柔性鋼管有四層結構，最內部一層是擠壓成型的熱塑性管，在傳輸液體中起密封作用；中間兩層襯里是填充碳的聚乙烯管，它具有抵抗長期受紫外線輻射的能力，並能排除外部靜電；最外一層是擠壓成型的厚外部護罩，用於保護管子底層不受外部影響。標准柔性鋼管適用的額定壓力符合ANSI的分類。海上柔性鋼管的設計依據是API17J、17K和RP 17B，終端配件的設計要能滿足維持結構的完整性，確保內、外擠壓成型層密封的要求，並且能夠保證將拉力和壓力負載傳遞到管子結構上。終端配件的樣品經過爆破和軸向拉力試驗。

④ 剛性管道與柔性管道的區別是什麼，什麼樣的管道是剛性的，什麼樣的是柔性的

剛性防水套管是剛套管。一般的水池為了防止水從側壁漏出，要求穿水池上的水管都內要安裝防水套管，這容種防水套管分為剛性和柔性兩種。安裝完畢後允許有變形量的就是柔性；不允許有變形量的就是剛性。

區別：

1、構造不一樣：

剛性鋼管外加翼環（鋼板做的環形套在鋼管上）；柔性防水套管除了外部翼環，內部還有膠圈之類的，法蘭內絲，有成套賣的，也可自己加工。

2、選擇不一樣

考慮牆體兩面的防水性能，就要選用柔性防水套管；如果僅僅是考慮管道的穿牆，而不考慮穿牆後，牆體兩面的防水性能以及管道的位移變形，就可以選用剛性防水套管。

3、用途不一樣

剛性防水套管：主要用在不需要承受管道震動和伸縮變形的建築物的牆體裡面，（因此，也有人稱之為：穿牆套管。）一般試用的牆厚在200mm。

柔性防水套管：主要使用在地震要求以及承受管道震動和伸縮變形，有嚴密防水要求的建築物的牆體裡面，而且一般適用的牆厚在300mm。

⑤ 什麼是管道的柔性

一級建造師市政公用工程教材裡面有：
柔性管道指採用鋼管、球墨鑄鐵管、化工建材（塑料）管等管材敷設的管道。

⑥ 管材常見缺陷

一 內表面缺陷
1 內折
特徵：在鋼管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。
產生原因：
1) 管坯：中心疏鬆、偏析；縮孔殘余嚴重；非金屬夾雜物超標。
2) 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。
3) 穿孔區域：頂頭磨損嚴重；穿孔機參數調整不當；穿孔輥老化等。
檢判：鋼管內表面不允許存在內折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚實際值不得小於標准要求最小值；通長內折判廢。

2 內結疤
特徵：鋼管內表面呈現斑疤，一般不生根易剝落。
產生原因：
1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。
2) 荒管後端鐵耳，被壓入鋼管內壁等。
檢判：鋼管內表面不允許存在，管端處應修磨及再切，修磨深度不應超標准要求負偏差,實際壁厚不得小於標准要求最小值；通長內結疤判廢。
3 翹皮
特徵：鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部，且易於剝落。
產生原因：
1) 穿孔機調整參數不當。
2) 頂頭粘鋼。
3) 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢判：鋼管內表面允許存在無根易剝落（或在熱處理時可燒掉）的翹皮。對有根的翹皮應修磨或切除。

4 內直道
特徵：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。
產生原因：
1) 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
2) 石墨中含有雜質等。
檢判：
1） 套管和普管允許深度不超過5%（壓力容器類最大深度0.4mm）的內直道存在。
慎獨超查德內直道應修磨、切除。
2） 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。

5 內棱
特徵：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。
產生原因：芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。
檢判：
1）套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%，最大高度不超過0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。
2）普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%（最大高度為0.8mm）的內棱存在。超差應修磨及再切。
3）對L2級（即N5）探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%（最大高度為0.5mm）。超差應修磨及再切。
4）邊線尖銳的內棱應修磨平滑。

6 內鼓包
特徵：鋼管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。
產生原因：連軋輥修磨量過大或掉肉等。
檢判：按照內棱要求檢判。

7 拉凹
特徵：鋼管內表面呈現有規律或無規律地凹坑且外表面無損傷。
產生原因：
1）連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
2）管坯加熱不均勻或溫度過低。
3）軋制中心線偏離，鋼管與連軋後輥道碰撞產生等（註：此種原因2003.1提出，原理尚在探討）。
檢判：不超過壁厚負偏差，實際壁厚大於壁厚要求最小值的拉凹允許存在。超標的拉凹應切除。（註：拉凹嚴重發展即為拉裂，此種傷應嚴格檢驗）。
8 內螺紋（此缺陷只在阿塞爾機組產生）
特徵：鋼管內表面有螺旋狀痕跡，多出現在薄壁管內表面，有凹凸不平的明顯手感。產生原因：
1) 斜軋工藝的固有缺陷。在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
2) 變形量分配不合理，阿塞爾減壁量過大。
3) 阿塞爾軋型輥型配置不當。
檢判：鋼管內螺紋缺陷深度不大於0.3mm，且在一定的公差范圍之內。

二 外表面缺陷
1 外折
特徵：在鋼管外表面呈現螺旋狀的層狀折疊。
產生原因：
1) 管坯表面有折疊或裂縫。
2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴重。
3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。
4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。
檢判：不允許存在：輕微的可進行修磨，修磨後壁厚和外徑實際值不得小於標准要求的最小值。

2 離層
特徵：在鋼管表面上呈現螺旋形或塊狀的分層和破裂。
產生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴重、殘余縮孔或嚴重疏鬆等。
檢判：不允許存在。

3 外結疤
特徵：鋼管外表面呈現斑疤。
產生原因：
1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。
2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。
檢判：
1) 外結疤成片分布應修磨或切除。
2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤面積超過10%應切除或修磨。
3) 深度超過壁厚5%的外結疤應修磨。
4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小於標准要求的最小值。

4 麻面
特徵：鋼管表面呈現高低不平的麻坑。
產生原因：
1) 鋼管在爐內停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。
2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不凈等。
檢判：
1) 局部不超過壁厚負偏差的麻面允許存在。
2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。
3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實際值不得小於標准要求最小值。4) 嚴重麻面判廢。

5 青線
特徵：鋼管外表面呈現對稱或不對稱的直線形軋痕。
產生原因：
1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。
2) 定徑機軋輥孔型設計不合理。
3) 軋低溫鋼。
4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。
5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。
檢判：
1) 套管外表面允許高度不超過0.2mm青線存在，超差應修磨。
2) 高壓容器類管不允許有手感青線存在。有手感青線必須清除。修磨處應圓滑無稜角。
3) 普管類鋼管（結構、流體、液壓支架等）允許高度不超過0.4mm青線存在，超差應修磨。
4) 邊緣尖銳的青線應修磨平滑。
5) 修磨處壁厚、外徑值實際值不得超過標准要求最小值。

6 發紋
特徵：在鋼管外表面上，呈現連續或不連續的發狀細紋。
產生原因：
1) 管坯有皮下氣孔或夾雜物。
2) 管坯表面清理不徹底，有細小裂紋存在。
3) 軋輥過度磨損、老化。
4) 軋輥加工精度不好等。
檢判：鋼管外表面不允許存在肉眼可見的發紋，如存在應完全清除，清除後壁厚、外徑實際值不得小於標准要求最小值。

7 網狀裂紋
特徵：鋼管外表面上呈現帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。
產生原因：
1) 管坯有害元素含量過高（如砷元素）。
2) 穿孔輥老化、粘鋼。
3) 導板粘鋼等。
檢判：應完全清除。清除後的壁厚、外徑實際值不得小於標准要求最小值。

8 劃傷
特徵：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。
產生原因：
1) 機械劃傷主要產生於輥道、冷床、矯直、運輸方面。
2) 軋輥加工不好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等。
檢判：
1) 鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應修磨。修磨處壁厚、外徑實際值不得小於標准要求最小值。
2) 邊緣尖銳的劃傷應修磨平滑。

9 碰癟
特徵：鋼管外表面呈現外凹里凸的現象，而鋼管壁厚無損傷。
產生原因：
1) 在吊運中碰擊至癟。
2) 矯直咬入時碰癟。
3) 定徑機後輥道碰癟等。
檢判：局部不超外徑負偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時切除。

10 碰傷
特徵：鋼管外表面因碰撞產生無規律的傷痕。
產生原因：可產生於冷區與熱區的各種碰撞等。
檢判：
1) 外表面允許局部存在深度不超過0.4mm的碰傷。
2) 超過0.4mm碰傷應修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實際值不得小於標准要求最小值。

11 矯凹
特徵：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。
產生原因：
1) 矯直機輥角度調整不當、壓下量過大。
2) 矯直輥磨損嚴重等。
檢判：鋼管外表面允許存在無明顯稜角的和內表面不突出，且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對超標矯凹應切除。

12 軋折
特徵：鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。
產生原因：
1) 孔型寬展系數選擇太小。
2) 軋機調整不當致使孔型錯位或軋制中心線不一致。
3) 連軋機各架壓下量分配不當等。
由於以上原因使得鋼管在軋制過程中金屬進入軋輥間隙或者管子失掉穩定性造成管壁皺折。
檢判：不允許存在。應切除或判廢。

13 拉裂
特徵：鋼管表面有拉開破裂現象，多產生在薄壁管上。
產生原因：
1) 由於管坯加熱溫度不均，使得變形部俊，溫度低的部位拉力軋制，當拉力較大時，將管子拉裂。
2) 連軋機各架速度和輥縫調整不當，造成拉鋼而撕破。
3) 毛管壁厚影響，當穿孔機供給連軋機的毛管壁厚較小時，在連軋機金屬變形量比設計變形量減小，造成連軋機拉力軋制，拉力大時而撕破。
4) 管坯本身局部存在較嚴重的夾雜物。
檢判：不允許存在。應切除或判廢

三 尺寸超差
1 壁厚不均
特徵：鋼管在同一截面上壁厚不均勻，最大壁厚和最小壁厚相差大。
產生原因：
1）管坯加熱不均。
2）穿孔機軋制線未調正，定心輥不穩定。
3）頂頭磨損或頂頭後孔偏心。
4）管坯定心孔補正。
5）管坯彎曲度、切斜度過大。
檢判：逐支測量，壁厚不均端應切除。

2 壁厚超差
特徵：鋼管壁厚單向超差，超正偏差者稱之為壁厚超厚；超負偏差者稱之為壁厚超薄。
產生原因：
1）管坯加熱不均。
2）穿孔機調整不當。
檢判：逐支測量，端部超差應切除，全長超差應改判或判廢。

3 外徑超差
特徵：鋼管外徑超標，超正差者稱之為外徑大，超負差者稱之為外徑小。
產生原因：
1）定徑機孔型磨損過大，或新孔型設計並不合理。
2）終軋溫度不穩定。
檢判：逐支測量，超標應給予改判或判廢。

4 彎曲
特徵：鋼管沿長度方向不平直或在鋼管端部呈現鵝頭狀的彎曲稱之為「鵝頭彎」。
產生原因：
1）人工熱檢時局部水冷造成。
2）矯直時調整不當，矯直輥磨損嚴重。
3）定徑機加工、裝配及調整不當。
4）吊裝運輸中造成彎曲。
檢判：彎曲度超標時，可二次重矯直，否則判廢。無法矯直的「鵝頭彎」應給予切除。

5 長度超差
特徵：鋼管長度超出要求，超正差稱長尺，超負差稱短尺。
產生原因：
1) 管坯長度超標。
2) 軋制不穩定。
3) 分切時沒控制好等。
檢判：長尺管再切或改判，短尺管改判或判廢

⑦ 給水排水工程施工質量通病，柔性接頭安裝完成後，單邊拉伸、壓縮或扭曲現象嚴重是什麼原因，如何預防呢

一、主要原因：

（1）柔性接頭兩側管道安裝時，垂直和縱橫方向中心點未在同一條 中心線上，造成柔性接頭錯位強行接頭。

（2）連接柔性接頭的兩邊法蘭未處在平行狀態或法蘭螺栓孔不同心， 造成柔性接頭扭曲。

（3）兩邊法蘭間距與柔性接頭尺寸規格不一致，造成柔性接頭受壓 縮或是拉伸。

二、糾正措施：

拆除柔性接頭，通過觀察、測量，確定其拉伸、壓縮或扭曲的原因， 對支架、管道或法蘭做適當調整，使其形成管道中心線統一、法蘭平 行、位置正確，然後進行柔性接頭的安裝。

三、預防措施：

（1）柔性接頭的允許偏差應符合《建築給水排水及採暖工程施工質 量驗收規范》GB50242-2002 第 4.2.8 條標准要求。

（2）柔性接頭安裝前，先製作一段與柔性接頭同尺寸短管（兩邊帶 法蘭，法蘭孔中心線重合），代替柔性接頭進行預先安裝，待管道安 裝調整完成後，安裝柔性接頭。

（3）管道安裝過程中應進行拉線、定位，管線的縱橫方向彎曲和垂 直度滿足規范要求。

⑧ 無縫鋼管表面缺陷及產生原因

無縫鋼管表面缺陷名稱就是一般標准中提到的那些種類。其產生原因是錯綜復雜的版，羅列出權來的話有幾百種影響因數，有時同一種缺陷的造成因數多達幾十種，缺陷的產生又與鋼種有著很大的關系。這就是無縫鋼管生產復雜的原因。

一般來說,是這么幾個方面造成的：
1、原料方面：
內部組織差，會引起內折疊、管壁內裂紋、分層等；
原料表面質量 差，會引起外折疊；
2、工藝操作方面：
加熱不當會引起內折疊、外折疊、管壁內裂紋、離層、壁厚不均等；
工模具加工、材料、 調整、使用等方面不當會引起內外折疊、壁厚不均、內外螺紋、凹坑等
3、設備方面
設備方面主要是由於設備性能不良、松動、碰刮等原因引起的內折疊、外折疊、壁厚不均、內外螺紋、碰刮傷等。

日常中，可以通過查看鋼管的具體缺陷和生產過程，來分析產生的因素，再結合生產現場判斷具體的原因。

⑨ 鋼管調直機調不直鋼管的原因

，出來機器質量問題，調直工是一個技術性比較強的一個行業，使用多看說明書和老師傅請教，擇業觀調直機操作視頻，你看一下，希望有幫到你