『壹』 燃氣管道焊口編號圖如何畫
名稱 焊口計算數量
1 管道 6米一個焊口
2 管帽 一個焊口
3 彎頭專
4 大小頭 2個焊口
5 絲口閥門
6 內絲。屬接頭
7 三通 3個焊口
8 三通 4個焊口
9 焊接法蘭 1.25個焊口
10 法蘭盲板 0.25個焊口
11 法蘭閥門 0.5個焊口
12 活動法蘭 0.5個焊口
13 焊口按寸計算。1寸*50元
『貳』 供暖管道上的焊縫如何編號主要是為了做探傷試驗用。
項目號、管線號、管口號，一般就是這樣，主要考慮編號能反映該項工程的特點，而且編號具有唯一性。編號是你們自己定的，標准中不做規定。
『叄』 焊縫編號怎麼編
平焊代號1G，橫焊代號2G，立焊代號3G，仰焊代號4G。
焊縫符號是用在焊接結構的圖樣上，標注焊縫形式，焊縫尺寸、焊接方法等的工程語言，有時進行焊接施工的主要依據，所以焊工的焊接技術人員必須熟悉常用焊縫符號的標注方法及其含義。
《焊縫符號表示法》（GB/T324-2008）規定，焊縫符號一般由基準線（兩條平行線的細實線和虛線）、箭頭線（細實線）和基本符號組成，必要時還可以加上補充符號和焊縫尺寸符號。
(3)鋼管焊縫編號怎麼編擴展閱讀：
注意事項：
電弧的長度電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
『肆』 管道焊接工作記錄中焊接位置怎麼填寫
根據管道安裝圖紙的焊口編號來填寫！在圖紙中每一道焊囗有唯一編號。
『伍』 廣聯達焊接鋼管的定額編號是多少
1.那個地區的，2.焊接鋼管是用在電氣安裝上，還是給排水，採暖，工業管道上，連接方式是螺紋，還是焊接，這些你都要說清楚的，叫人家怎麼回答啊。
『陸』 鍍鋅鋼管的代號怎麼寫
電氣是（電線規格+）SC 水是用DN（+公稱直徑）……
DG也是一種鍍鋅管，很少用……是有中國特色的管……G就是「公」的縮寫
『柒』 焊接工藝文件的工序號怎樣編寫
採用鎢極氬弧焊焊接紫銅與不銹鋼（或碳鋼)的管板接頭，進行了系列的焊接工藝試驗，探索出與之相適應的焊接材，其工藝性能良好、操作方便、焊接質量穩定等特點。該工藝打破了婁似接頭採用傳統的鋪錫釺焊方法，大大降低了工藝程難度、製造成本，縮短了生產周期、提高焊接接頭的強度。
關鍵詞： 管板 鎢極氬弧焊 熱裂紋 強度
—．實驗的提出
該試驗主要是針對透平膨脹機供油裝置上的冷卻器紫銅--不銹鋼(碳鋼)管板接頭在焊接中出現的問題而提出的。該類接頭目前採用的是紫銅管與黃銅板材料，這樣是為了便於採用錫釺焊：同時為了提高耐壓值使用了脹接工藝，另外為了方便進行整體鋪錫，還特意把黃銅板的管孔附近設計工藝槽。
由於釺焊與脹接是互相矛盾的丁藝，脹接需冷收縮而鋪錫要熱膨脹，往往先脹接好的管口一經加熱就出現松動現象，造成漏錫及接頭強度降低，有些接頭根本達不到使用要求，最後只得採取管口封死等措施，才能保證使用。據了解，目前低溫機械公司生產的冷卻器，基本上每台都有出現此類情況，造成冷卻效率下降。即使採用這樣復雜的工藝，接頭的強度也還是比較低，大約只能承受2.5MPA左右，而油泵的最大供油壓力為4.0MPA，這給裝置的正常運行帶來了隱患。
最後一點就是採用整體鋪錫釺焊方式，產品外觀質量較差。因此，就迫切的要求找到一種既能提高接頭的焊縫強度，又簡便易於實現，同時又能降低成本的焊接工藝方法。
根據多收集資料、了解專業信息，從分析鋼與紫銅的焊接性能 入手筆，我們提出採用手工鎢極氬弧焊工藝解決該接頭強度及氣密性 的問題。
二．鋼與紫銅的焊接性能分析
1、鋼與紫銅的焊接特點
Fe與Cu的原子半徑、點陣類型、晶格常數及外層電子數都比較接近，這對鋼與紫銅之間的焊接比較有利。但是，鋼與紫銅的熔化焊接還有一定的難度，主要如下：
(1).鋼與銅的物理性能不同，熔點及線膨脹系數差異大。紫銅的線膨脹系數大，在焊接過程中會產生較大的焊接應力。
(2).銅的導熱系數是鋼的8倍多，熔池的冷卻速度比鋼要大得多，氫的擴散逸出和水的上浮條件更為惡劣，形成氣空的敏感性增大。
(3).在焊縫或近縫區易產生熱裂紋，影響接頭的強度及氣密性，這是焊接工藝中重點要解決的問題。由於鋼與紫銅中含有—定量的雜質，如氧、硫、磷等。在焊接過程叫，這些雜質元素易形成各種低熔點的共晶體和脆性化合物而存於焊縫晶界處，嚴重削弱了金屬在高溫時的晶間結合力，是焊縫產生熱裂紋的主要原因。
此外，焊縫中的鐵元素對熱裂紋傾向的影響比較大。據有關資料介紹，當鐵含量在10～43％時，焊縫具有最好的抗裂性能。因此，控制焊縫的熔合比是相當重要的環節。
2.焊接要點
(1)．合理控制焊接熱循環，改善焊接應力狀態和消除氧化物、硫化物以及低熔點共晶體的有害作用。具體地的方法就是採用熱量集中的焊接方法，即:手工鎢極氬弧焊接。另外可采焊前預熱的辦法。
(2).正確選擇焊接材料，控制焊縫的化學成分，限制有害雜質的含量。
(3)．擰制焊縫熔介比，以保證鐵在焊縫中的含量在10—43％之間，使焊縫具有良好的抗裂性能。
(4)．採用合理的接頭型式，改善接頭的工藝性能和抗裂性能。
(5)．嚴格進行焊接前期處理。
三、實驗方法、內容及接頭性能
1．試驗依據：參照CBl51附錄C的要求進行。
2．試驗：採用不同的焊接材料及坡口型式進行實驗
3．檢驗內容：焊縫外觀進行滲透檢測(PT)、剖面進行金相宏觀檢測、強度及氣密性試驗。
強度及氣密性試驗：
4．各種試驗方法及檢測結果：
(1)．紫銅與不銹鋼管板接頭的焊接見下表：
序號 焊接材料 焊接規范參數 表面
滲透
檢測 宏觀
金相 強度及氣
密性試驗 備 注
1 H0Cr21Nil0 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％
大量
裂紋 裂紋
未融
合 未進行 試板管
口未倒
角
2 HS224 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％
裂紋
氣孔 未進
行 未進行 試板管
口倒角
2×45°
3 純鎳焊絲(采
用Z308焊條
的焊芯代 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％
表面
氣孔 氣孔
夾沙 未進行 試板管
口倒角
2×45°
4 純鎳焊絲
N6 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 表面
氣孔 單個
氣孔 未進行 試板管
口倒角
2×45°
5 HS201 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 無裂
紋氣
孔等
缺陷 無宏
觀缺
陷 壓力=
6.0MPa。
滿足要
求
1.試板管
口倒角
2×45°
2.管規格
∮10×1
6 HS201 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 無裂
紋氣
孔等
缺陷 無宏
觀缺
陷 壓力=
6.0MPa。
滿足要
求
1.試板管
口倒角
2×45°
2.管規格
∮16×3
(2).紫銅管與碳鋼管板的焊接見下表
序號 焊接材料 焊接規范參數 表面
滲透
檢測 宏觀
金相 強度及氣
密性試驗 備 注
1 H10Mn2 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 裂紋
氣孔 未進
行 未進行 試板管
口未倒
角
2 純鎳焊絲
N6 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 氣孔
裂紋 未進
行 未進行 試板管
口倒角
2×45°
3 HS201 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 無
缺陷 無
缺陷 壓力=
6.0MPa。
滿足要
求
試板管
口倒角
2×45°
4 HS201 焊接電流：I=80～100A
保護氣體流量：Ar=10～151／min
氣體純度≥99.99％ 無
缺陷 無
缺陷 壓力=
6.0MPa。
滿足要
求
試板管
口倒角
2×45°
5.結論
綜合以上兩組實驗說明：只要選擇正確的接頭坡口型式、合適的焊接材料、合理的焊接規范，採用手工鎢極氬弧焊是可以達到紫銅管與不銹鋼(碳鋼)管板接頭的強度及氣密性的要求，能夠滿足產品的設計要求的。
四．焊接工藝及焊接要點
(一).焊接工藝
1.焊接方法：手工鎢極氬弧焊
2.焊接材料：紫銅焊絲HS201 ∮2
3.焊接規范參數：焊接電流I=80～110A 保護氣體流量AR=l0～15 鎢極直徑=3．2 噴嘴直徑=8～11
4.接頭坡口型式(略)
(二) 焊接要點
1.焊前准備：紫銅管口(50CM范圍內)焊接部位需嚴格去油、氧化物及其它污物，管板焊接坡口部位需去油、除塗銹等雜質。
2.施焊時，電弧應偏向紫銅側，以減少熔合比，使FE元素的含量：控制在10～40％之間。
3.氬氣的純度要求≥99．99％
五、試驗目的及意義
通過在紫銅與不銹鋼(碳鋼)管板接頭的焊接試驗，說明：該類接頭採用熔化焊接的方法是可行的，是可以保證產品滿足設計要求。它能有效地降低低機公司冷卻器的製造成本、生產周期及工藝難度：它大大提高了接頭的強度，給中高壓油泵在透平膨脹機供油裝置上的應用掃清了障礙；同時，它顯著提高了產品的外觀質量。
總之，採用手工鎢極氬弧焊焊接冷卻器上紫銅與不銹鋼(碳鋼)管板接頭是既經濟、簡便，又可靠的一種焊接工藝方法。
『捌』 焊接外觀檢查記錄如何填寫
這個解釋權歸編制本表的部門，他們沒進行培訓解讀嗎。
『玖』 管道焊接管線號指什麼
管線編號可以參照工藝配管圖的管線號，焊口編號可以在管線號後增加流水號
這是一個外資工程上的管線焊縫編號規則，供參考：
一．焊縫編號應根據管線介質流向進行編號，原則上應先主管後支管。遇到焊縫數量較少的支管（如排污，放空，儀表元件等支管）可以把該部分與其相連接的管道作為一個整體，進行編號
二．焊縫符號表示方法。為了使不同的焊縫有一個不同的區分，焊縫符號統一規定如下:
在預制廠焊接的焊縫，用「 S 」表示。在現場製作的規定焊縫，用「 F 」表示。為避免編號重復，每張單線圖上的第一道焊口在本張圖紙上編號，最後一道焊口在相關圖紙上編號。
三．管段編號。
每一個單獨的管段均被賦予一個管段編號，編號時按照流向從01開始按順序往後編。
為了清楚區分預制廠製作的每一管段，在預制場製作的管段，根據製作管段的先後順序以及該管段所在的圖號，在管段實物上進行如下標示：圖號—序號。例：管段為01的管段所在圖號為- A648-819-3746.003-.。標示方法如下：A648-819-3746.003—01。
四．由於設計修改，業主根據生產要求以及施工單位施工時的施工情況，現場不可避免造成部分管道修改：
1、由上述原因導致安裝過的管道需增加編號。編號接著原管道編號進行，只不過在增加焊縫編號後加後綴A。例如：已經編號完的管道編號編到20，增加2道焊縫，這兩道焊縫依次順序為21A ，22A。
2、由於設計單位原因，造成管線修改，表示方法如下：管線焊縫序號加S（T，U，V……）.
管線焊縫序號是指切除的原焊縫編號.S表示第一次修改，T表示第二次修改，U，V……依次類推.由於設計原因增加的焊縫編號同上「1」
3、由於施工單位造成的管線修改，表示方法如下：管線焊縫序號—C—序號.
@管線焊縫序號是指切除的原焊縫編號.序號表示第幾次修改. 由施工單位原因增加的焊縫編號同上「1」
五．管架及附屬焊縫表示方法。
焊接管架表示方法：管線焊縫序號加X加序號
1.管線焊縫序號是指根據介質流向，管架及附屬焊縫所在位置上一道焊縫序號。X代表焊接管架。序號代表第幾個焊接管架。
2.非焊接焊縫表示方法：管線焊縫序號加2Y序號
B管線焊縫序號是指根據介質流向，管架及附屬焊縫所在位置上一道焊縫序號。
Y代表非焊接管架。序號代表第幾個非焊縫管架。
『拾』 壓力容器，焊接管道按國標是多少，GB53023—97
一、 焊接鋼管
1. 低壓流體輸送用焊接鋼管，國標編號：GB/T 3092-1993。工程直徑6～150mm，使用溫度0～200°C，普通管道用於PN≤1.0MPa，加厚管用於PN≤1.6MPa。
2. 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管，國標編號：GB/T 3091-1993。工程直徑6～150mm，使用溫度0～200°C，普通管道用於PN≤1.0MPa，加厚管用於PN≤1.6MPa。
3. 直縫電焊鋼管，國標編號：GB/T 13793-1992。工程直徑200～2000mm，使用溫度-15～300°C，管道壓力用於PN≤1.6MPa。
4. 螺旋縫焊接鋼管，國標編號：SYS5036～5039-93。工程直徑200～2000mm，使用溫度-15～300°C，管道壓力用於PN≤1.6MPa。
5. 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管，國標編號：GB 12771-1991。
二、 無縫鋼管
1. 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差，國標編號：GB/T 17395-1998。
2. 結構用無縫鋼管，國標編號：GB 8162-1999。工程直徑5～6000mm，使用溫度-40～475°C，管道壓力用於PN≤10MPa。
何謂焊接鋼管?
焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過捲曲成型後焊接製成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用於輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。
2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用於輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建築、安裝機器設備等電氣安裝工程中用於保護電線的鋼管。
4.直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用於承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，並可節約鋪設管線的投資。主要用於輸送石油、天然氣的管線。