埋地鋼管不同地質怎麼處理

1. 鍍鋅鋼管埋地還用做防腐不

還用做防腐。
鋅是用來防銹的，但是鋅本身也氧化，只是比鐵慢，如果再做防腐處理專後他的耐久度會更長屬。施工規范中有明確規定必須要做防腐處理，不同的環境要用不同的處理方法，至於怎麼處理要看設計要求。

2. 埋地鋼管管線在怎樣的條件下要做陰極保護措施

在長輸埋地管線，為了保證管道在潮濕環境不易被腐蝕，可採用陰極保護措施！有幾種方法！

3. 你說的」埋地鋼管如果採用鍍鋅管不需要做兩布三油！

有規范要求要用三油兩布嗎？ 埋地鋼管如果採用鍍鋅管不需要做兩布三油！兩布三油是針對焊接鋼管埋地的防腐處理。 沒有鍍鋅本身就是為了防腐

4. 地源熱泵地埋管如何處理和保護，通常做法是怎麼樣的

1、豎直換熱管：一般原漿+細沙回填，也有加膨潤土和水泥漿的，根據當地的地質條件和習慣確定。
2、水平管：按常規地下冷熱水管道直埋做法。一般管道周邊填砂或細土，然後上面夯填原土，但不得有能夠傷害管道的大塊硬物等，也有在水平管上部幾十厘米處覆蓋一層塑料或紙質警示帶的，這些都和當地的習慣和設計要求有關。
不知道是不是你想要的內容，希望對你有所幫助。

5. 埋地鋼管的防腐做法

管道防腐

鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：

管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除銹
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。

3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。

4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。

7、鋼管內壁塗層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。

8、外防腐施工完畢後按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。

(5)埋地鋼管不同地質怎麼處理擴展閱讀：

埋地塗塑鋼管是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴塗或吸附食品級環氧粉末塗料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。

環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯（PVC）塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。

6. 地埋管施工工藝有哪些

地埋管施工工藝：

第一，根據污水管線內污水的成份。
第二，根據污水管線安裝地質情況。
第三，所選持的污水管線的材質，回不同污水成份如果在財政上允許的話，可有很多材質的管線能夠選擇。
第四，管線的走向，應當是順勢而下，便於污水可以順利流出。
第五，生產污水與生活污水應當嚴格分開，不能也不允許共用。
第六，污水管線的安裝深度應當不低於1米。
第七，為防止污水管線堵塞，應當在每25米間距加裝1個污水井。
第八，下水管線入口處，為防止污物進入，應加裝阻止污物篩網。
第九，根據所處的位置，應當考慮承載要求，考慮噸位要求。
第十，管線連接處做好做好密封防止滲漏。
第十一，污水管線不能與自來水管線等飲用水管線並行，管線間距不應小於5米。
地源熱泵地埋管的施工包括土壤鑽孔、埋管、灌漿、管道連接、施壓、清洗等內容。
一、地埋管換熱系統施工准備 1 地埋管換熱系統施工前應具備埋管區域的工程勘察資料、設計文件和施 工圖紙，並完成施工組織設計。 2 地埋管換熱系統施工前應了解埋管場地內已有地下管線、其它地下構築 物的功能及其准確位置，並應進行地面清理，鏟除地面雜草、雜物和浮土，平整 地面。 3 地埋管及管件應符合設計要求，且應具有質量檢驗報告和生產廠的合格 證。施工過程中，應嚴格檢查並做好管材保護工作。 二、地埋管施工工藝 1、管路焊接與鑽孔系統 管路選用高密度聚乙烯(HDPE)管。首先把每卷HDPE 管拉直，根據埋孔的 深度裁管。開啟電熔器，待其溫度達到 300~400℃。採用短單 U 接頭將兩根裁 好直管連接在一起，形成垂直U 形管。並把焊好的U 型管的進出口用熱熔封住， 防止污染物進入 U 型管
看圖、劃線、挖管槽、測水平、做基儲排管、試壓、測數量、做統計表、請監理和甲方驗收、回土即可。
回答這個問題應當根據管線污水成份來選擇。第一，根據污水管線內污水的成份。第二，根據污水管線安裝地質情況。第三，所選持的污水管線的材質，回不同污水成份如果在財政上允許的話，可有很多材質的管線能夠選擇。第四，管線的走向，應當是順勢而下，便於污水可以順利流出。第五，生產污水與生活污水應當嚴格分開，不能也不允許共用。第六，污水管線的安裝深度應當不低於1米。第七，為防止污水管線堵塞，應當在每25米間距加裝1個污水井。第八，下水管線入口處，為防止污物進入，應加裝阻止污物篩網。第九，根據所處的位置，應當考慮承載要求，考慮噸位要求。第十，管線連接處做好做好密封防止滲漏。第十一，污水管線不能與自來水管線等飲用水管線並行，管線間距不應小於5米

7. 鍍鋅鋼管埋地做法

一般鍍鋅管不可以焊接因為鋅會爆炸所以焊接會有大量氣孔，如果一定要焊接可以拋光過後焊接，用椎管螺紋連接是可以的。

8. 在濕陷性黃土地區的給外給排水管道能直埋嗎

可以直埋，但要根據地質情況對持力層做處理，回填土也有相應要求。可以參照《濕陷性黃土地區建築規范》GB 50025-20045.5 給排水、供熱與通風設計（Ⅰ）給水、排水管道5.5.1 設計給水、排水管道，應符合下列要求：1 室內管道宜明裝。暗設管道必須設置便於檢修的設施。2 室外管道宜布置在防護范圍外。布置在防護范圍內的地下管道，應簡捷並縮短其長度。3 管道介面應嚴密不漏水，並具有柔性。4 設置在地下管道的檢漏管溝和檢漏井，應便於檢查和排水。5.5.2 地下管道應結合具體情況，採用下列管材：1 壓力管道宜採用球墨鑄鐵管、給水鑄鐵管、給水塑料管、鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力鋼筋混凝土管等。2 自流管道宜採用鑄鐵管、塑料管、離心成型鋼筋混凝土管、耐酸陶瓷管等。3 室內地下排水管道的存水彎、地漏等附件，宜採用鑄鐵製品。5.5.3 對埋地鑄鐵管應做防腐處理。對埋地鋼管及鋼配件宜設加強防腐層。5.5.4 屋面雨水懸吊管道引出外牆後，應接人室外雨水明溝或管道。在建築物的外牆上，不得設置灑水栓。5.5.5 檢漏管溝，應做防水處理。其材料與做法可根據不同防水措施的要求，按下列規定採用：1 對檢漏防水措施，應採用磚壁混凝土槽形底檢漏管溝或磚壁鋼筋混凝土槽形底檢漏管溝。2 對嚴格防水措施，應採用鋼筋混凝土檢漏管溝。在非自重濕陷性黃土場地可適當降低標准；在自重濕陷性黃土場地，對地基受水浸濕可能性大的建築，宜增設可靠的防水層。防水層應做保護層。3 對高層建築或重要建築，當有成熟經驗時，可採用其他形式的檢漏管溝或有電汛檢漏系統的直埋管中管設施。對直徑較小的管道，當採用檢漏管溝確有困難時，可採用金屬或鋼筋混凝土套管。5.5.6 設計檢漏管溝，除應符合本規范5.5.5條的要求外，還應符合下列規定：1 檢漏管溝的蓋板不宜明設。當明設時或在人孔處，應採取防止地面水流入溝內的措施。2 檢漏管溝的溝底應設坡度，並應坡向檢漏井。進、出戶管的檢漏管溝，溝底坡度宜大於0.02。3 檢漏管溝的截面，應根據管道安裝與檢修的要求確定。在使用和構造上需保持地面完整或當地下管道較多並需集中設置時，宜採用半通行或通行管溝。4 不得利用建築物和設備基礎作為溝壁或井壁。5 檢漏管溝在穿過建築物基礎或牆處不得斷開，並應加強其剛度。檢漏管溝穿出外牆的施工縫，宜設在室外檢漏井處或超出基礎3m處。5.5.7 對甲類建築和自重濕陷性黃土場地上乙類中的重要建築，室內地下管線宜敷設在地下或半地下室的設備層內。穿出外牆的進、出戶管段，宜集中設置在半通行管溝內。5.5.8 穿基礎或穿牆的地下管道、管溝，在基礎或牆內預留洞的尺寸，應符合本規范5.4.5條的規定。5.5.9 設計檢漏井，應符合下列規定：1 檢漏井應設置在管溝末端和管溝沿線的分段檢漏處；2 檢漏井內宜設集水坑，其深度不得小於300mm；3 當檢漏井與排水系統接通時，應防止倒灌。5.5.10 檢漏井、閥門井和檢查井等，應做防水處理，並應防止地面水、雨水流人檢漏井或閥門井內。在防護范圍內的檢漏井、閥門井和檢查井等，宜採用與檢漏管溝相應的材料。不得利用檢查井、消火栓井、灑水栓井和閥門井等兼作檢漏井。但檢漏井可與檢查井或閥門井共壁合建。不宜採用閘閥套筒代替閥門井。5.5.11 在濕陷性黃土場地，對地下管道及其附屬構築物，如檢漏井、閥門井、檢查井、管溝等的地基設計，應符合下列規定：1 應設150～300mm厚的土墊層；對埋地的重要管道或大型壓力管道及其附屬構築物，尚應在土墊層上設300mm厚的灰土墊層。2 對埋地的非金屬自流管道，除應符合上述地基處理要求外，還應設置混凝土條形基礎。5.5.12 當管道穿過井（或溝）時，應在井（或溝）壁處預留洞孔。管道與洞孔間的縫隙，應採用不透水的柔性材料填塞。5.5.13 管道穿過水池的池壁處，宜設柔性防水套管或在管道上加設柔性接頭。水池的溢水管和泄水管，應接入排水系統。

9. 埋地鋼管安裝工程埋地鋼管表面防腐處理不到位是什麼原因，如何預防呢

這個是多方面的，防腐做的工藝或者做法不到位，採用的防腐材料不匹配等，防腐劑勾兌配比不合適，這個一般都是先集中在外面做防腐，預留介面位置連接後單獨處理介面處即可。

10. 直埋管道加強級防腐處理怎麼處理

直埋管道加強級防腐處理怎麼處理：
一、普通級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗三層面漆。
二、加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，再加玻璃布，後再塗面漆，裹一層玻璃布，最後再塗兩層面漆 。
三、特加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，後再塗兩層面漆。
管道、管道支架等鋼結構均採用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小於 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩餘量不小於 40% ，不通過 45 篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加塗層附著力，又保證表面平整度。
B） 機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹採用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。

4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件採用刷塗的方式。
b) 鋼材除銹經檢查合格後塗刷底漆和面漆，塗漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
c) 對於鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。
d) 環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化 15 ～ 30min ，並在 4 小時內用完。
e) 底漆表干後固化前塗刷第一道面漆，面漆實干後固化前塗刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間，保證塗裝間隔在最小和最大塗裝間隔之間。現場施工時，要根據塗料的性能和天氣條件確定塗裝的間隔時間。
f) 如果油漆復塗間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。
g) 鋼材噴砂合格後應立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆的影響，塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完後處理應適當。
j) 塗刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在乾燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆塗刷後立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然後擠出泡內空氣，抹平表面。
d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4．1．2．4 面漆塗刷
a) 玻璃布纏好後立即塗刷後道面漆。纏布後的面漆塗刷兩道。
b) 面漆塗刷時一定要保證塗層滿布，不允許出現漏塗、針孔現象。
c) 塗層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5 乾燥與保養
管道防腐完成後讓其靜置自行乾燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干後方可運輸。
4．1．2．6 管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成並驗收合格後，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a) 補傷時鋼材表面的銹漬採用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。
b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易於疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c) 管道的防腐補口補傷所採用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，介面處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。