無縫不銹鋼管要求脫脂是怎麼做的

A. 什麼是管道脫脂

當管道中含有油脂時，有些介質不能送入管道，特別是氧氣，不然要燃燒，甚至要爆炸，因此管道要脫脂除油處理。氧氣管道材質為鋼管，鐵素體在氧中一旦著火，其燃燒熱非常大，溫度急劇上升，呈白熱狀態，鋼管會被燒熔化。析其原因，必定要有突發性的激發能源，加之閥門內有油脂等可燃物質才能引起。激發能源包括機械能(撞擊、摩擦、絕熱壓縮等)、熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)等。 管道脫脂（一）脫脂劑工業用四氯化碳、精餾酒精和工業用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質，脫脂工作現場應嚴禁煙火，遵守防火的有關規定。（二）脫脂方法非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂。（三）脫脂檢驗脫脂完畢後，應按設計規定進行脫脂質量檢驗。當設計無規定時，脫脂質量檢驗的方法及合格標准規定如下： 1、直接法（1）用清潔乾燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內壁，紙上應無油脂痕跡。（2）用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫藍熒光。 2、間接法（1）用蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液於器皿內，並放入數顆粒度小於1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉為合格。（2）有機溶劑及濃硝酸脫脂時，取脫脂後的溶液或酸分析，其含油和有機物不應超過0．03％。五、酸洗酸洗常用槽浸法和系統循環法進行。酸洗液一般由鹽酸（或硫酸）加上一定量的表面活性劑組成。 採用系統循環法酸洗時，管道系統應作空氣試漏或液壓試漏。六、鈍化酸洗後的管道和設備，必須迅速進行鈍化。鈍化結束後，要用偏鹼的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液採用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續循環過程。七、預膜形成預膜的方法有電化學法和化學法。前者常稱為陽極化；後者通過浸液法或噴液法根據所用的處理介質和所得的不同產物而有各種稱謂。按膜的主要組成物的類型來劃分，預膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。

B. 我想知道不銹鋼管脫脂用什麼材料

1不銹鋼脫脂液配方：氫氧化鈉30g/L ,磷酸三鈉5g/L，硅酸鈉15g/L，碳酸鈉 5g/L其餘為水。
2脫脂液攪拌均勻後，加熱至80攝氏度
3鋼管在脫脂液中浸泡時間25分鍾
4清水沖洗。

C. 什麼管道要酸洗脫脂鈍化

氧氣管道脫脂酸洗鈍化。
氧氣管道脫脂酸洗和鈍化：
1、對未安裝的不銹鋼管道氧氣管道及其部件的脫脂酸洗鈍化：
2、對已經安裝在框架上的管線脫脂酸洗鈍化。
酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→後處理(成品保護)。前處理的主要內容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。
將酸洗、鈍化分開處理時，多採用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合於小型零部件或內部可以進行液體循環的管線、線形設備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以採用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以採用膏體進行塗抹，由於膏體塗抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應用在大型設備現場酸洗鈍化處理上。
不銹鋼儲罐容積大，無法實現整體浸泡方式進行酸洗鈍化，並且無法實現酸洗鈍化液在罐體內循環使用。為此，只能採用塗抹酸洗鈍化膏體的方法進行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進行處理，節省工序，便於施工，並且膏體能長時間保持潤濕狀態，利於保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠行形成緻密的氧化膜。為此，不銹鋼儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：脫脂→酸洗→中和→清水沖洗→鈍化→中性檢測(pH值)→酸洗鈍化質量檢測→吹乾，封罐成品保護。

D. 不銹鋼脫硫脫脂是什麼

是一種工藝。不銹鋼管道在清洗鈍化處理以前需要進行脫脂處理。脫脂處理的目的是為了去除管道內壁由於加工而殘留的油脂，脫脂是一種工藝。脫脂的意思為除去某些物質中的脂肪質。如棉花、乳類等，常脫脂後應用。

E. 不銹鋼管道通油前為什麼需要酸洗和脫脂

這里說的需要酸洗和脫脂不知道是不是起清潔的作業，按理說不銹鋼市不需要酸洗和脫脂回的。只有普通鋼鐵件才答會有這個工序。
普通鋼鐵件在氧化前的脫脂和酸洗，與電鍍之前的預處理是一樣重要的，若零件表面的油污未能除凈，氧化後的膜層質量將無法得到保障，零件上的油污將阻礙氧化膜的生成，使之無法生成有效的黑色氧化膜，最終導致零件表面嚴重發花，甚至有斑點產生，從而降低了防腐能力。
為解決這個問題，必須加強前處理，零件要經過化學脫脂或有機溶劑脫脂，如果有必要，還要經過電解脫脂等。當確認表面油除凈後再進行酸洗。
酸洗的作用主要是除掉表面的氧化皮，若氧化皮除不凈，直接導致氧化膜的生成，達不到抗腐蝕的要求。

F. 什麼是管道脫脂

當管道中來含有油脂時自，有些介質不能進入管道，特別是氧氣，否則會燃燒甚至爆炸，因此管道應進行脫脂和脫脂。

氧氣管道是由鋼管製成的。一旦鐵氧體在氧氣中著火，其燃燒熱就非常高，溫度急劇上升，呈現出白熱化狀態。鋼管將被燃燒和熔化。

分析原因，肯定有突然激發能量，再加上閥油等易燃物質會造成激發能量包括機械能沖擊、摩擦、絕熱壓縮等。

(6)無縫不銹鋼管要求脫脂是怎麼做的擴展閱讀：

脫脂劑工業用四氯化碳、精餾酒精和工業用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。

四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質，脫脂工作現場應嚴禁煙火，遵守防火的有關規定。

G. 不銹鋼管道酸洗、鈍化、脫脂的順序是怎樣的

不銹鋼的酸洗流程是：脫脂--（酸洗--鈍化）-清洗-烘乾-包裝

H. 不銹鋼氧氣管道脫脂 如何使用三氯乙烯

酸洗鈍化操作程序
(1)純化水預沖洗，先循環沖洗15～30 min，然後一邊排水一邊加入純化水，直至排出的水清潔，無可見異物；
(2)脫脂，往配液槽中加入NaOH，配成3％的NaOH溶液，循環2 h後，通過中和罐中和處理後排放。然後立刻進行水沖洗，循環10 min後，邊進水邊排水，待出水為中性時停止；
(3)酸洗，往配液槽中加入48％HNO3和99％HF，配成20％的HNO3溶液和3％的HF溶液，循環1.5 h後，通過中和罐中和後排放。然後立刻進行水沖洗，循環10 min後，邊進水邊排水，待出水為中性時停止；
(4)鈍化，往配液槽中加入48%HNO3，配成20％的HNO3溶液，循環2 h後，通過中和罐中和後排放。然後立刻進行水沖洗，循環10 min後，邊進水邊排水，待出水的電阻率與進水一致時，再循環沖洗15 min。最後將管路全部排空，關閉各閥門將系統恢復到正常狀態。
(5)效果檢驗，將配製好的赤血鹽硝酸溶液塗在內表面上，觀察變色情況，5～10 s變色為不合格，10～20 s變色為合格，如20 s以上才變色表明酸洗鈍化效果優良。
以上為摘抄，看對你有幫助沒得。

I. 無縫不銹鋼管的工藝製作流程是什麼，求解，先謝過各位了。

因其製造工藝不同，分為熱軋（擠壓）和冷拔（軋）兩種:
熱軋（擠壓無）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。
冷拔（軋）：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
冷拔（軋）的軋制方法較熱軋（擠壓）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。