鋼管發泡機如何使用

㈠ 聚氨酯高壓發泡機怎麼使用注料那個秒數怎麼算有沒計算公式

有公式，但只是參考。你給我個傳真我傳給你

㈡ 聚氨酯發泡機發泡時要注意什麼

1、 聚氨酯發泡機設備使用時，需要定期檢查料罐的壓力表數值，保證壓力表正常工作，如發現壓力不夠，壓力數值不穩定，應在點膠前及時調整；
2、 聚氨酯發泡機設備料桶應保證其工作環境清潔，料桶可存放在通風處。
3、料桶調整完畢後，在使用過程中或使用後停止狀態，任何工作人員不得隨意擰動所有閥件，重要事情需多次強調。
4、 專人定期檢查輸料管道的清潔，在發泡機設備停運的情況下，應按規定水清洗混合頭，並通過操作台上的相應開關反復操作幾次，檢查動作的靈活性、可靠性，保證輸料管道無氣體、去雜質。
5、 每次使用完後要及時清洗，並且要清洗干凈。
6、 定期查看發泡機設備各個大小部件的牢固性，發泡機設備應放在通風、干凈、遮光的地方。

㈢ 在使用水泥發泡機時，應該注意哪些使用事項

1、 要注意降溫
長時間工作，很容易升溫過高，所以要注意及時降溫。發現電機過熱時，可以將發泡機的機門打開，讓其自然通風。或者用電扇、鼓風機對電機進行降溫處理。或將電機旁邊的機殼卸下，增加其散熱能力。
2、 盡量減少發泡機振動
發泡機的動力裝置在工作時，由於會產生一定的振動。這種振動會對已經形成的泡沫生產破壞作用，並造成機上安裝的儀表損傷，所以在安裝發泡機時，要盡量使用地腳螺絲，將發泡機固定在地上，當螺絲松動時，要及時擰緊。如果是移動式發泡機，要安裝穩定地腳，在使用時，將移動輪抬起，使地腳穩定，盡量使發泡機具有良好的穩定性。
3、 發泡機漏水處理
發泡機發生漏水，一般是有發泡劑進液管或閥門所造成的，檢查進液管是否破裂，接頭是否松動或沒有擰緊。也可檢查閥門是否松動或損壞，如果是閥門損壞要即時更換。
4、 發泡機漏氣的處理
高壓氣閥長期使用老化破裂造成漏氣；氣管接頭長期使用已經損傷造成漏氣；電磁閥或其它部件生產故障產生漏氣；制泡裝置密封不嚴或密封失效造成漏氣。漏氣原因不外於以上四種。在發生漏氣時，要按以上四種原因逐步排查，及時排除故障。
要想做好水泥發泡機的日常維護，最重要的就是水泥發泡機在施工後的檢查和維護，施工後是機器最疲憊的時候，也是需要整修維護的最好時機，如果使用後不能較好的進行有效檢查和維護，不僅會給下次使用帶來不便，而且會嚴重縮短水泥發泡機的使用壽命。

㈣ 發泡機的故障與維修

高壓發泡機是冰箱和冰櫃生產線中的關鍵主要設備之一,根據作者長期維修高壓發泡機的經驗總結,逐一分析了高壓發泡機重要部件可能發生的常見機械故障,並提出具體解除方法。本文對初次接觸高壓發泡機的維護人員以及對高壓發泡機的操作者、維護者有一定的指導意義。
發泡是家用冰箱和冰櫃製造過程中關鍵的一道工藝，發泡質量的優劣直接影響到冰箱的製冷效果和冰箱的強度,而高壓發泡機則是提供優良發泡的重要基礎。高壓發泡機主要由原料罐、變數泵、高低壓換向閥、混合頭、液壓站、計量系統及電氣控制系統組成。常見的機械故障集中在變數泵、混合頭、高低壓換向閥、液壓站等部件，本文逐一進行分析和描述。
1.變數泵
變數泵是高壓發泡機的心臟，目前使用的大都是開式軸向柱塞變數泵,也有部分閉式泵在使用。這種泵的柱塞組是活動的，可以左右搖擺，它的吐出量與泵組對軸心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量與擺動角度基本是線性變動。閉式和開式變數泵是可以互相改變的，只要把原料管路稍做更改就行了。變數泵經常出現的問題有流量不穩定、沒有流量輸出、泵噪音大、泵頭漏料等故障。
1.1變數泵流量不穩定
主要原因有：泵的輸入口供料不足或泵的柱塞與內壁間間隙過大引起的。變數泵吸料不足有可能是因濾網臟或原料罐預壓氣壓太低引起的，洗清濾網和加大氣壓即可。一般按照工藝要求,料罐的氣壓應控制在2.5-3.0BAR.如果低壓循環和高壓循環時的流量波動過大，這就是泵的柱塞與內壁間間隙過大，需要更換新泵了。另外在泵的吐出口，這里有幾道密封圈，如果有泄露，那也會造成流量不穩。變數泵的轉動電機轉速是否均衡也影響到流量的穩定性。
1.2變數泵無流程輸出
當變數泵的輸出突然變為零時，則很有可能是泵內配油盤與活塞頭間壓緊的碟型彈片失去彈性或擋圈掉了，更換碟型墊片和重新安裝擋圈即可。當配油盤上的一道淺溝完全磨損消失後，這只配油盤和與它配合的活塞頭也就報廢了。端蓋與活塞外套間有通道讓高壓原料流動，這兩個面間有密封圈，如果它壞了，變數泵輸出也沒了。
1.3變數泵的噪音
在變數泵使用過程中噪音大也是常見的故障，主要原因料溫過低導致原料的粘度大和原料中氣體過多（特別是組合聚醚）引起的。料溫過低可通過打開加熱器加熱原料，也可以將混合頭壓力降低，通過連續高壓循環達到原料升溫。為了避免原料中氣體過多，原料應在不工作時不要過多攪拌，料罐原料不應過少，控制在料罐1/2處。另外變數泵口處的軸承組中的軸承壞了，也易產生噪音，這時更換軸承就可以了。在料罐沒料時，如果泵還啟動，那會產生刺耳的聲音，極易把泵咬死報廢，千萬小心不能打空泵。在電氣保護迴路中也設置了放置高壓泵空運轉情況的發生。
1.4變數泵的漏料
變數泵主軸伸出泵體外處的軸封經常滲漏，需要定期更換軸封和軸套，換軸封時要注意方向和動作要柔和，由於軸套和軸是過盈配合，取下要用專用工具，注意不要把贓物泵內。安裝軸套時要給軸套加熱，用工業用的電吹風即可，千萬不能用乙炔加熱。我們在更換軸封時一定要在兩道軸封間充以DOP，用以防止空氣侵入和潤滑外圈。
2.混合頭
混合頭是兩種原料混合並灌注的部件，現在使用的都是兩個活塞的L型槍頭，它和第一代的單活塞槍頭相比，具有混合效果好，噴濺小等優點。混合頭的主要故障有大活塞結死、漏油、壓力波動等。
2.1混合頭結死
主要原因為大活塞桿與內壁間間隙過大、大活塞桿表面粗糙、發泡液清理不幹凈、潤滑不好引起的。解決的方法就是保持混合頭清潔並定時定量在活塞桿與外界相通處添加DOP為其潤滑。混合頭在灌注結束時的自清洗的時間和次數也要根據環戊烷的配份變化、環境溫度的變化、純白料成分的變化做相應的調整。
2.2混合頭的漏油
解決漏油問題就是更換密封件了。特別注意的是小活塞的軸封（由於它的外泄油孔經常被發泡液堵實，即使軸封壞了也不易發現，導致液壓油在小油缸打開時（即混合頭注料時）有就進入到發泡液中，造成嚴重的質量事故，所以要保持小油缸外泄油孔通暢並定時檢查更換軸封。如果使用年限太久，使小活塞桿與其配合的內壁間間隙過大而導致黑白料從回料槽出相互滲透造成迴路堵塞，這時則只有報廢這只混合頭了。
2.3混合頭壓力不穩
在灌注時壓力不穩定是混合頭常見的問題，主要因為噴嘴臟和安裝不規范引起的，應定期清洗，另外過濾網如過濾精度太低或有破損使贓物進入噴嘴引起壓力波動，所以濾芯也要仔細檢查其是否破損和定期清洗。安裝噴嘴時要將噴嘴底座清洗干凈，高低壓間密封圈要保證其完好。由於黑料和白料的粘度不一樣，在高壓循環時在小活塞兩道回料槽間產生壓力差，導致壓力較高的白料向壓力較低的黑料滲透，造成黑料迴路臟堵和壓力不穩，所以要定期清除。
3.高低壓換向閥：其同混合頭噴嘴一起產生料壓。
3.1高低壓換向閥不關閉
若分高低壓換向閥不關閉，則導致混合頭之間竄壓；若主高低壓換向閥不關閉或關閉不嚴，則導致混合頭無壓力或壓力降低導致原料灌註失敗。高低壓換向閥的閥芯壓桿間密封圈要經常更換，否則泄漏的黑料很快就會通過氣路將黑料帶到換向閥內，導致換向閥結死。
3.2高低壓換向閥打不開
發生這樣故障時,一般應先檢查氣閥是否有問題,有時雖然從電氣信號看，氣閥已經帶電工作,但是供給氣閥的氣源壓力太小，也會造成換向閥無法打開.由於黑料容易結晶，經常把旋轉閥閥芯結住動不了，要定期清潔並加DOP潤滑。
4.液壓站
液壓站是為混合頭灌注動作提供動力的。由於混合頭灌注量跟油缸打開和關閉的時間密切相關，所以它提供的油壓必須足夠高並且穩定，液壓站經常出現的問題就是不能輸出壓力和壓力輸出時出現跌落.由於液壓油不斷在高壓管道中流動，溫度會升高，而它的黏度會隨著溫度的升高而降低，影響液壓系統正常工作，所以液壓站必須要有熱交換器和冷水機或採用循環水水路，控制好油溫是可以確保液壓元件長期工作和液壓油不變質。。
4.1液壓站壓力升不高
液壓泵吸油口處過濾網如果太臟導致泵吸不到油，不僅油壓升不高也會加速泵的磨損，所以濾芯要經常清洗。壓力升不高也與泵的磨損和溢流閥有關。現在使用的齒輪泵，由於它本身的構造使然，易造成磨損需經常更換。溢流閥由於長時間使用其彈簧容易造成疲勞，應定期調整以防止壓力泄漏。
4.2液壓站壓力波動
我們還經常碰到壓力上下波動過大，這大多是蓄能器中的皮囊破了或其中的氮氣壓力過小而致，我們更換皮囊和重新充氮即可，這里注意的是氮氣的壓力不能過高或過低，壓力充到100MPa即可。另外，換向閥閥芯內瀉，也造成液壓壓力波動。

㈤ 聚氨酯發泡機在操作中的問題及解決方法是什麼

本題由亞布機械-高品質聚氨酯發泡機供應商為您分析聚氨酯發泡機在操作中的問題及解決方法：
一.聚氨酯噴塗設備兩種原料混合不均勻
①增壓泵氣源壓力
1.三聯體減壓閥調整氣源壓力過低
2.空氣壓縮機的排氣量壓力達不到發泡設備的使用要求
3.由空氣壓縮機到發泡設備的氣管過細過長
4.壓縮空氣中的水分過多，阻礙空氣流動
②原料溫度
1.設備對原料的加熱溫度不夠
2.原料初始溫度過低超出了設備使用范圍
二. 聚氨酯噴塗設備主機不工作
①電器原因
1.急停開關未復位
2.接近開關損壞
3.接近開關位置偏移
4.二位五通電磁換向閥失控
5.復位開關處於復位狀態
6.0.1A保險燒壞
②氣路原因
1.電磁閥氣道堵塞
2.電磁閥氣道結冰
3.電磁閥內「O」型圈封閉不嚴，電磁閥無法工作
4.空氣馬達嚴重缺油
5.氣缸內活塞與軸連接處螺絲松動
③增壓泵原因
1.油杯(JP33-14)抱得過死
2.提料軸上有黑料結晶物後被卡住
3.有一路不出料
4.黑料固死在泵內
5.扁擔螺絲過松
三.管路故障
①聚氨酯噴塗設備管路竄料
1.原料桶中的原料被吸空
2.提料泵泵底被堵塞
3.提料泵出料口過濾網堵塞
4.一種原料過稠
5.摩擦附單向閥失靈
6.白料溫度過高，料路系統內出現一定比例的氣體空間
7.一側原料的壓力過高
②料管不加熱
1.加熱線開路、短路
2.控制系統失靈
3.將220V錯接在380V電源上
③黑白料主加熱器不工作
1.將220V錯接在380V電源上將電路燒壞
2.電路失控

㈥ 泡沫混凝土發泡機的發泡機使用應注意的事項

1.檢查氣泵里是否存有水，由於泡沫混凝土設備里的氣壓較高施工時空氣壓縮成水。如不及時排除氣泵里的空氣壓縮水會導致空壓機進水損壞空壓機。
2.設備清洗，每天施工完成後必須用清水沖洗攪拌機和管道。否則會導致管道堵塞，致使耽誤工期。

㈦ 聚苯乙烯發泡機的使用方法

10公斤 12公斤這樣的板子太好做了，閉著眼睛都能做出來。
你要問參數這個不好說，不同的設備，環境條件都是不同的，要根據經驗來調整。
空氣壓力一般不低於6公斤，蒸汽壓力不要求高但要求穩，這是發好泡的關鍵。
與世界同步的塑機是你值得信賴的塑機，值得擁有。

㈧ 聚氨酯發泡機高壓和低壓有何不同。

項目 高壓發泡機 低壓發泡機
價格 價格昂貴 價格低廉
機器製作 製作精密. 製作簡單. (可在中國製造)
料的混合 混合效率好，泡沫泡孔構造穩定均勻, 絕緣性能好. 混合效率不好，泡沫不均勻，絕緣性能差
料混合的方式 由120~200bar的混合室壓力進行強力混合 在混合頭採用電機強行混合
槍頭清洗 澆注完成後，混合頭內不會遺留殘余物料，周圍始終干凈 因混合頭內部空間大, 會遺留殘余物料, 為了清除這些物料. 不得不使用氯帶甲烷等有害環境的溶劑.

節約原材料 因不產生殘余物料, 泡沫質量好, 所以會節省原液使用量 (約 5~10%) 因混合效率不好，殘余物料多，所以原液使用量比高壓 發泡機多5~10 %
環境 管理和啟動方便，周圍始終干凈. 管理困難, 周圍環境不好
產品質量 產品質量優秀. 很難製造高品質產品
後期發泡 因混合效率好，不會發生後期發泡. 因混合效率壞，會產生後期發泡.

採用情況 沒有環境污染. 在歐洲已禁用低壓發泡機
耐久 耐久性好. 耐久性差
生產線的使用 可以用於自動化生產線 只能用於手工生產, 不能用於自動化生產

㈨ 聚氨酯發泡機發泡時要注意什麼

1、聚氨酯發泡機操作聚氨酯A、B組合料必須戴防護鏡、工作服及工作帽、戟橡膠手套,工作環境必須通風良好、清潔衛生。在環境溫度較高時因聚氨酯A料中發泡劑會部分汽化而產生壓力,所以應先開啟排氣蓋排出氣體泄壓後再啟開桶蓋。

2、聚氨酯發泡機對泡沫有阻燃要求時。聚氨酯發泡機可採用添加型阻燃劑。普通阻燃劑的加入量是白料重量的15~ 20% ,阻燃劑加入聚氨酯A料必須攪拌均勻後方可進行發泡。

3、聚氨酯發泡機手工發泡操作時按比例准確稱量聚氨酯A、B組合料同時倒入容器中,用2000轉/分鍾以上的攪拌器攪拌8 ~ 10秒後，倒入模具中發泡脫模時間視產品要求.泡沫厚度等情況具體而定。

4、當皮膚接觸到組合聚氨酯A料時應用肥皂和水進行沖洗,聚氨酯發泡機操作聚氨酯B料時(有一定的刺激性)不要吸入其蒸汽及切勿濺到皮膚及眼睛上,如果濺到皮膚及眼睛時必須立即用醫用棉花先將其擦去,然後用大量水沖洗15分鍾,再用肥皂或酒精沖洗。

聚氨酯發泡機選購技巧

1.充分了解發泡機的類型聚氨酯發泡機的基本原理都是向發泡劑水溶液中引入氣體,但不同類型的發泡機引入氣體的方式不同。如低速攪拌型是靠慢速旋轉葉片引入氣體，氣泡產量小 ,發泡效率低;高速葉輪型是靠高速旋轉葉輪引氣,泡徑大小無法控制,泡沫不均勻;高壓與中低壓型產泡速度快、效率高氣泡均勻、細小。

2.聚氨酯發泡機的基本參數:

a.產量:產量就是產泡量,必須略高於自己需泡量20% ,以留有餘地其產泡量應以下限為核定計算依據而不能以上限。

b.聚氨酯發泡機裝機容量:裝機容量就是裝機總功率,此參數對核算電器電路對總用電量的適應性有重要意義。

C、聚氨酯發泡機尺寸及泡徑范圍。

㈩ 聚氨酯發泡保溫鋼管用在什麼地方

聚氨酯保溫鋼管
在中、小口徑的熱輸原油或供暖管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～120℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。 利用高壓成套聚氨酯發泡設備對鋼管外表面進行拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，並具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
預制聚氨酯保溫鋼管從里到外分三層結構：
第一層：工作鋼管層
根據設計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理後，鋼管除銹等級可達GB/T8923-1988標准中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標准中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層：
用高壓發泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的「管中管發泡」。
第三層：高密度聚乙烯保護層：
預製成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能，最低使用溫度可達-70～-100℃，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，但由於其為線性分子可緩慢溶於某些有機溶劑，且不發生溶脹，電絕緣性能優良。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯發泡保溫鋼管執行：SY/T114-2000和SY/T115-2001標准。