1. 給水焊接管道內防腐怎麼做
100mm直徑以內的給水管內防腐都是熱浸鍍鋅，大直徑的管道過去是採用的球墨鑄版鐵管，現在市權政給水支管是復合鋼管，內壁為環保塗料，干管用預應力混凝土承插管。
普通焊接鋼管早已不能用於室給水，連建築工地臨時用水也是熱浸鍍鋅管。
1、環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐（一布兩油、兩布三油、三布四油）標准：GB50268-97 SY/T0447-96
2、供水管線IPN8710高分子無毒塗料鋼管內防腐。
3、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標准：SY/T0413-2002 DIN30670
4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐。標准CECS10：89
2. 8710防腐鋼管怎麼做
IPN8710系列防腐做法
（1）管徑>>600mm的鋼管應進行管道內防腐，採用普通防腐。如遇管道送飲用水時，則防腐採用衛生級的防腐材料。
（2）上鋼管（包括管件及鋼件）採用普通防腐
（3）地下鋼管（包括管件及鋼件）採用加強防腐
（4）循環水管及其它穿越道路、鐵路、河流等部分的地下鋼管（包括管件及鋼件）採用重加強防腐。本工程循環水管、補給水管的外防腐採用重加強防腐.
ipn8710防腐鋼管由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網路，塗膜結構緻密防腐塗料有著塗膜結構緻密，而酸、鹼、鹽、防銹性能優異、附著力強等特點，所以ipn8710-1防腐塗料一般會應用於供水管道的內層也就是底漆。而ipn8710-3由環氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成.防腐塗料具有著無毒、抗微生物分包等特點，所以此種ipn8710防腐塗料常應用於給水管道的面漆使用。ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹後應在16小時內，在潮濕區和沿海地區應在8小時內塗刷底漆，否則發生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。對已預塗車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理。對塗有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產生的白銹（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處理。對於高硬度、雙組份固化塗膜，超過了塗裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。
3. 水電站引水壓力鋼管防腐如何解決
大哥，你的問題好像是在問壓力鋼管的防腐吧？壓力鋼管裡面過流的高壓，高速的流水，所以本身就不用說什麼防腐，還有就是，拿我的個人實際經驗來說（因為我就是個水電站工作人員）。
4. 給水管道採用無縫鋼管，請問內防腐如何處理，採用什麼標准
給水管道採用無縫鋼管，內防腐處理：
一管道酸洗應在管道配置完畢且具備沖洗條件後進行。
二酸洗時管道的螺紋和密封面應有防酸蝕措施；金屬密封墊不應裝入管道中酸洗。
三塗有油漆的管子，酸洗前應用脫漆劑將油漆除凈。
四槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比應符合相關規定。 五管道酸洗應根據銹蝕程度、酸洗液濃度和溫度，掌握好酸洗時間。 六經處理後表面無氧化層和鐵銹；同時不應產生過腐蝕，也不應有沉澱物。
七站內的管道主要採用槽式酸洗法除銹。
槽式酸洗法一般操作程序為：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→乾燥→噴防銹油（劑）→封口。
八經酸洗磷化處理後的管道，將管內通入熱空氣進行快速乾燥。 九經酸洗磷化處理後的管道，必須停放48小時，待磷化鹽充分析出後，用干凈塑料布封口。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
5. 螺旋鋼管ipn8710-2b型無毒防腐是什麼意思
PN8710無毒飲用水防腐塗料是一種無毒優質飲水塗料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味，固化後無毒。塗膜結構緻密，防水滲透性好，附著力強，塗膜堅韌豐滿。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網路，塗膜結構緻密，耐酸、鹼、鹽，防銹性能優異，附著力強。IPN8710面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異無毒，抗微生物的侵蝕。塗裝方式：刷塗或高壓無氣噴塗用途：IPN8710底漆用於飲水管線內壁的防腐打底塗裝：IPN8710面漆用於供水管線內壁的防腐面漆。
6. 鋼管內壁的除銹和防腐的方法
防腐鋼管的防腐方法一般都是使用塗層防腐，以下我們來了解下關於塗層防腐的知識。
塗層防腐是用塗料均勻緻密地塗敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是鋼管防腐最基本的方法之一。鋼管防腐塗層越來越多地採用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。
1、外壁防腐塗層：管道外壁塗層材料種類和使用條件。
②內壁防腐塗層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的薄膜。常用的塗料有胺固化環氧樹脂和聚醯胺環氧樹脂，塗層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證塗層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向於管內、外壁塗層選用相同的材料，以便管內、外壁的塗敷同時進行。
③防腐保溫塗層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。
2、如外護管是聚乙烯管，無需再做防腐
聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，但由於其為線性分子可緩慢溶於某些有機溶劑，且不發生溶脹，電絕緣性能優良。
7. 防腐鋼管的防腐方法有哪些
1.1、熱軋無縫管一般由自動軋制機組生產。實心管坯檢查清除表面缺陷，切成所需長度，定心於管坯穿孔端端面，然後送至加熱爐加熱，穿孔機上穿孔。穿孔的同時繼續旋轉和前進，在滾筒和頂頭的作用下在管坯內部形成空洞，稱為毛細管。送至自動軋機繼續軋制。最防腐管後，所有機組整體壁厚，用定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋機生產熱軋無縫鋼管是先進的方法。
1.2、要得到更小尺寸和更好質量的防腐無縫管，必須採用冷軋、冷拔或者兩者結合的方法。冷軋通常用雙輥軋機進行，鋼管用由變截面圓孔槽和不動的錐形塞構成的環型孔型軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈或雙鏈冷拔機上進行。1.3、擠出法是將加熱後的管坯放入密閉的擠出圓筒內，穿孔棒與擠出棒一起運動，將擠出材料從小模孔中擠出。這種方法可以生產直徑小的鋼管
8. 一般飲用水管道內防腐需要多厚選用什麼好
總厚度不小於280μm。可選用環氧鐵紅底漆/環氧白陶瓷組成的復合塗層。GH102型白專色環氧陶瓷塗屬料,已獲得中國衛生部的國產涉及飲用水衛生安全產品許可批件，並通過英國WRAS審查，批准在生活飲用水中使用。
9. 自來水管道用防腐鋼管怎麼做
內壁噴塗8710防腐塗料，外護防腐根據需方要求。