鋼管的圓度代表什麼

『壹』 鋼管Ф24」，δ=16mm是什麼意思

在機械制圖標准中，希臘字母 δ 是專門表示壁厚的。
鋼管Ф24」，δ=16mm是鋼管直徑為24英寸，鋼管壁厚是16毫米。

『貳』 什麼叫做圓度 圓度的公差是什麼

1、圓度是指工件的橫截面接近理論圓的程度，最大半徑與最小半徑之差為0時，圓度為0，測量工具為圓度儀，用途是測環形工件的圓度。

2、圓度公差：圓度是限制實際圓對理想圓變動量的一項指標，其公差帶是以公差值t為半徑差的兩同心圓之間的區域。圓度公差屬於形狀公差，圓度誤差值不大於相應的公差值，則認為合格。

『叄』 鋼管圓度1D/1000是什麼意思

就是指鋼管圓度等於直徑的1/1000

『肆』 圓度的定義

在「一文讀懂圓柱度」中提到，圓柱度同時包含了三項：圓度、直線度和平行度。今天詳談圓度。
一、數學定義
圓度（Circularity, Roundness）用於控制球體、非球體（圓柱體、圓錐體等）零件的實際表面。圓度要求實際零件表面上每個圓（用平面去截取球體、圓柱體、圓錐體等，都能得到圓）上的所有點都在兩個同心圓限定的區域內。這兩個同心圓的半徑差為圓度公差。
問題的關鍵在於如何確定這個截面圓。圓度用於控制球體時，需要找到一個點；圓度用於控制圓柱體或圓錐體時，需要找到一條不自相交的空間曲線。
在實際零件中，球體只能有模擬出的球心，不可能有理論上的理想球心，因此只說要找到一個點，而不說要找到球心。
在實際零件中，圓柱體和圓錐體也只能有模擬出的軸線，不可能有理論上的理想軸線，因此只說要找到一條空間曲線，而不說要找到軸線。
圓度的數學定義為：

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圓度的數學定義式
其中：
P帶->是零件實際截面圓上的點；
A帶->是位置向量。對於球體，它是上述的點；對於圓柱和圓錐，它是上述空間曲線上的某個點；
T帶^是單位向量。對於球體，它從上述的點指向所有的球徑方向；對於圓柱體和圓錐體，它與上述空間曲線相切於點A帶->；
-是向量的減法運算符號；
.是向量的數量積符號；
| |（里層的）符號表示求向量的模（大小），外層的是絕對值符號；
r是從點（對於球體）或空間曲線上的點A帶->（對於圓柱或圓錐）到公差帶中間圓的徑向距離；
<=是比較數值大小的「小於等於」符號；
t是圓度公差值，它決定了兩個同心圓的半徑差；
t/2是t的二分之一。
式(1)的幾何意義：兩個向量的數量積等於0，表示這兩個向量互相垂直；這就表明點P帶->落在與向量T帶^垂直，並且經過點A帶->的平面上。這個平面就用來截取球體、圓柱體、圓錐體，從而和零件實際表面相交出截面圓。這個截面圓當然不會是幾何意義上理想的圓，於是就有了圓度問題。
式(2)的幾何意義：點P帶->到點A帶->的距離，公差帶中間圓的半徑r，這兩者的差值，不能大於公差值t（由圖紙規定）的一半。
判斷零件的實際表面是否滿足圓度公差要求，就在於判斷是否存在一個點（對於球體）或一條空間曲線（對於圓柱體和圓錐體）能滿足上述要求。
二、圖紙標注
圓度用於控制球體見圖1。圓度用於控制圓柱體和圓錐體見圖2。

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圖1. 圓度用於控制球體（注意common center是前述的點，不是球心）

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圖2. 圓度用於控制圓柱體和圓錐體（注意：這里的axis應該理解成前述的空間曲線）
三、應用場合
圓度可以實現圖3所示的效果。

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圖3. 圓度的控制效果
四、取值方法
ASME Y14.5默認採用包容原則，這樣，圓度就等於直徑公差（MMC狀態下的Sm和LMC狀態下的Sl，兩者之間沒有相對位置要求，詳見之前的文章「尺寸公差和包容原則」。可以簡單想像成小圓和大圓內切時，形成的最大間隙。參見圖4）。

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圖4. 包容原則下的圓度公差
ISO標准體系通過ISO 2768-2（對應的國標GB/T 1184）給出機加工件的默認圓度公差，其規定也是等於直徑公差，但額外又要求不超過ISO 2768-2規定的圓跳動公差（參見表1）。

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表1. 圓度公差不能超過圓跳動公差
圓柱度注出值參考表2和圖5。

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表2. 圓柱度公差值及應用舉例

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圖5. 圓度數值
根據實測及分析，在一般加工條件下，圓度誤差占尺寸公差的30%以下，只有少數情況大於50%。也就是說，一般加工方法在保證尺寸公差的同時，也必然能保證相應的圓度精度。從圖紙傳達設計意圖的角度看，考慮到ASME Y14.5和ISO 2768-2限定的圓度公差都等於直徑公差，僅在「圖3. 圓度的控制效果」所述情況下，才有必要注出圓度公差。
五、加工方法
外圓表面（軸）的常用加工方案：車削類、車磨類、特種加工類。
內圓表面（孔）的常用加工方案：車（鏜）類、車（鏜）磨類、鑽擴鉸類、拉削類和特種加工類。
常用加工方法能達到的圓度公差等級如表3.

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表3. 加工方法可達到的圓柱度公差等級
零件的切削加工往往不是一次到位的，而是逐步減少背吃刀量分階段完成的。切削加工可分為5個階段：粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工。不過請注意，對於絕大多數零件，一般只經過前三個階段，到精加工為止。
切削加工劃分階段能帶來的優點有：
(1) 避免毛坯內應力的釋放影響加工精度。毛坯粗加工一遍，待內應力釋放平衡後再精加工，即可減少內應力釋放導致的精度喪失。
(2) 粗加工時，背吃刀量較大，因此切削力大，需要的夾緊力也大，這些都會引起彈性變形和熱變形，從而影響零件精度。粗加工提高生產效率，精加工保證精度。
(3) 粗加工時發現、暴露的毛坯缺陷，有助於盡早決定取捨，避免浪費。
(4) 粗加工可安排在精度較低的機床上（成本也較低）。精密機床僅用於精加工，也有利於機床長期保持較高精度。
(5) 便於有些零件需要安排熱處理工序。
六、測量方法
圓度的測量方法見圖6：

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圖6. 圓度測量方法
測量每個截面時，都要先對中。然後將零件轉動一周，通過探針的讀數變化得出圓度值

『伍』 鋼管尺寸標准

鋼管尺寸標准：我國標准推薦公稱直徑標准為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。

鋼管按回截面形狀分為圓答形、方形、矩形和異形鋼管;按材質分為碳素結構鋼鋼管、低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結構用、熱工設備用、石油化工工業用、機械製造用、地質鑽探用、高壓設備用鋼管等;按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋兩種。

(5)鋼管的圓度代表什麼擴展閱讀：

鋼管的要素有：

1、偏差

在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標准中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

2、交貨長度

交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標准規定的長度范圍內而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。

3、橢圓度

在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標准中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%

參考資料來源：網路—鋼管

『陸』 圓度測量的定義

圓度測量
圓度
圓度是表示零件上圓的要素實際形狀，與其中心保持等距的情況。即通常所說的圓整程度。

『柒』 關於鋼管不圓度求解

在網路上，也有看到對不圓度解釋是這樣的，就是同一圓截面外徑的實測最大值減實測最小值。這是最多的一種理解（我剛開始也是這么認為的）