模板支撐鋼管怎麼對接固定

『壹』 工地上模板支模架立桿搭接 實際一般採用何種方式

立桿必須採用對接扣件對接，不準搭接。還有，立桿的交錯排布等等。使桿間受力平均分布，增強整體穩定性。隨著立桿初始振幅、軸向壓力和立桿長度的增加，振動頻率將發生明顯變化。因此在實際腳手架搭設過程中，應該嚴格遵守規范，避免腳手架立桿發生橫向非線性諧振。

雙排扣件式鋼管腳手架是由大橫桿、小橫桿、立桿、連牆件及剪刀支撐桿件組成並用扣件節點連接起來的空間結構體系。

(1)模板支撐鋼管怎麼對接固定擴展閱讀

1、扣件式鋼管模板支架施工前必須編制施工方案,制定比較嚴格周密的施工方案，如果方案制定的不好，在施工時就有可能出現一些不可預料的事件。

2、扣件外觀質量要求。經常對扣件的外觀質量進行檢測，如有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；以防使用這些不合格的扣件出現施工故障和事故。

3、搭設扣件式模板支架使用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽樣檢測鋼管、扣件的質量和外觀是否符合標准，有關抽檢數量按有關規定執行，要按照一定的比例進行抽樣檢測，未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。

4、關於扣件的承載量，作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載,要承載一定的重量，腳手架不得與模板支架相連，相連時要進行一定的處理，保證扣件的合理承載重量。

『貳』 扣件式鋼管腳手架做立柱支撐時構造及安裝有哪些要求

鋼管扣件腳手架搭設中應注意地基平整堅實，設置底座和墊板，並有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。根據連牆桿設置情況及荷載大小，常用敞開式雙排腳手架立桿橫距一般為1.05~1.55m，砌築腳手架步距一般為1.20~1.35m，裝飾或砌築、裝飾兩用的腳手架一般為1.80m，立桿縱距1.2~2.0m。

其允許搭設高度為34~50m。當為單排設置時，立桿橫距1.2~1.4 m，立桿縱距1.5~2.0m。允許搭設高度為24m。

縱向水平桿宜設置在立桿的內側，其長度不宜小於3跨，縱向水平桿可採用對接扣件，也可採用搭接。如採用對接扣件方法，則對接扣件應交錯布置；如採用搭接連接，搭接長度不應小於1 m，並應等間距設置3個旋轉扣件固定。

腳手架主節點（即立桿、縱向水平桿、橫向水平桿三桿緊靠的扣接點）處必須設置一根橫向水平桿用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

主節點處兩個直角扣件的中心距不應大於150mm。在雙排腳手架中，橫向水平桿靠牆一端的外伸長度不應大於立桿橫距的0.4倍，且不應大於500mm。作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大於縱距的1/2。

(2)模板支撐鋼管怎麼對接固定擴展閱讀：

扣件式鋼管腳手架種類

一般有兩種，一種外徑48mm，壁厚3.5mm；另一種外徑51mm，壁厚3mm；根據其所在位置和作用不同，可分為立桿，水平桿，掃地桿，剪刀撐等。

依據《建築施工扣件式鋼管腳手架 安全技術規范》JGJ 130—2011

1、腳手架鋼管應採用現行國家標准《直縫電焊鋼管》GB/T13793 或《低壓流 體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規定的Q235普通鋼管。

鋼管的鋼材質量應符 合現行國家標准《碳素結構鋼》GB/T700中Q235級鋼的規定。

2、腳手架鋼管宜採用Φ48.3×3.6鋼管。每根鋼管的最大質量不應大於25.8kg。

『叄』 模板的支撐有那些做法

木模板施工作業指導

一、模板的材質要求
1、基礎模板採用松木板，地梁側板厚度為20mm。
2、主體梁底模板採用松木板，底模板厚度為40mm，柱模板及樓層模板採用機制木模板（九夾板）模板厚度為12 mm。
3、支撐系統採用杉原木，小頭直徑不小於70 mm，拉接採用小方木規格400×500 mm，其中底層支撐系統為鋼管支撐。
4、木模板及支撐系統不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮變形的木材。
二、條形基礎（帶地梁）模板施工方法
1、保證砼結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的准確性。
a、在側模上下釘設40×60mm木檔統長和40×60mm短木檔間距1000mm加，並在短木檔外側支設設支撐與基槽壁固定，以滿足構件的形狀尺寸和位置的准確性。
b、在側模內側用定尺的木檔時構件內部尺寸進行固定，間距1000mm，當基礎梁高度超過700mm時，在側模中間拉設雙股鉛絲，間距為1000mm，防止脹模。
2、要保證模板的強度和穩定性剛度要求：
a、在基槽內壁與支撐接觸處用模板400×500mm墊設，保證模板有足夠的強度。
b、在基礎樑上部用60×80mm木檔進行整體固定，保證模板有足夠的穩定性。
c、在側模板下方釘設木檔腳間距1000mm（澆築後拔除），以保證模板有足夠的剛度。
3、要保證構造簡單、拆裝方便，便於鋼筋綁扎與安裝和砼的澆築養護。
4、保證模板的接縫要嚴密，防止漏漿。
三、柱模板的施工方法
1、彈線找平：根據標高拌好水泥砂漿找平層，按位置線放好定拉墩台，並將柱邊線彈線引出。
2、安裝柱模板（中間插入鋼筋綁扎和安裝埋件）。
3、安設圍楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、標高加以臨時固定。
4、用線錘、經緯儀等校正柱模垂直度後與承重架和支撐系統固定牢固，並確保整個支模系統有足夠的強度、剛度要求。
5、將柱模內清理干凈、封閉清理口，進行柱模的技術復核驗收。
6、短形柱的框板由四面側板、柱箍、支撐組成，柱與四邊側模都採用縱面模板（九夾板），在柱模底用小方木釘成方向盤用於固定柱模。
7、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為高度和寬度，並在缺口兩側和缺口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為側板和梁底板的厚度，為了防止在砼澆築時模板產生鼓脹（脹模）變形，，在柱側模設置木柱箍，柱箍面距應根據柱模距面大小確定，一般在400-600mm左右，柱模下部間距小些，柱上可逐浙增大間距。
四、板模板施工方法
1、平板與支撐的選擇：平板採用九夾板，龍骨採用60×80方木，支撐採用木支撐，小頭直徑不小於70mm，水平支撐採用400×500的方木，支撐底部採用20mm厚木板。
2、荷載計算：
①、模板自重每米0.3KN；
②、砼重量2.4KN；
③、鋼筋重量0.2KN；
④、施工荷載每米1KN；
⑤振搗砼產生的荷載0.2KN；
⑥、傾倒砼產生的荷載0.5KN；
⑦、累計荷載為4.6KN/m。
支撐採用圓木支撐，稍徑70mm，間距採用800mm，頂撐立柱採用60×80mm方木，承受2根頂撐之間板模傳來的垂直荷載。
a. 強度驗算公式：
經計算得：支撐面積為3848mm2，則大於3050mm2，符合要求。
b. 穩定性驗算公式：
層高4m以內不計算。
3、樓板支模
①、根據樓層標高搭設所需高度的承重架和支撐系統，在復查承重架用支撐系統標高無誤和牢固穩定的前提理，鋪設擱柵及底模板。
②、彈軸線、牆或柱的邊線和預埋件位置十字線等，經復核列誤，進行立模，綁扎鋼筋及預留（或）預埋，然後拼封固定和校核工作。
③、進行技術復核和隱蔽工程驗收。
五、梁模板施工方法
1、梁模板與支撐的選擇：梁底模板採用九夾板，龍骨採用60×80方木，支撐採用木支撐，小頭直徑不小於70mm，水平支撐採用400×500的方木，支撐底部採用20mm厚木板。
2、荷載計算：
①、模板自重每米0.35KN；
②、砼重量3.6KN；
③、鋼筋重量0.4KN；
④、施工荷載每米1KN；
⑤振搗砼產生的荷載0.2KN；
⑥、傾倒砼產生的荷載0.5KN；
⑦、累計荷載為5.6KN/m。
支撐採用圓木支撐，稍徑70mm，間距採用900

『肆』 腳手架是怎麼對接的呢

盤扣式腳手架的立桿對接方法有兩種，一種是內鏈接，一種是外銜接，立桿的常用標准有1米，1.5米，2米，2.5米和3米，每根立桿的頂部預留100mm，底部預留400mm，與盤扣式腳手架的花盤距離一樣，這就確保了一切產品標准都通用。這樣每次搭接後的對接長度都是500mm在安全范圍內，立桿可無限接高，不過跟標准要求一樣，要適時進行懸挑和專家論證等。盤扣式腳手架一切配件均按照現行國標JGJ231-2010，立桿選用Q345的低合金結構鋼焊接製成，橫桿選用Q235原料鋼管，橫桿常用橫桿標准有1.8米和1.5米，比碗扣腳手架的0.6米和0.9米都要寬很多，直接減少了用鋼量，提升了施工空間。

盤扣式腳手架立桿盤扣式腳手架的立桿上部搭配無縫鋼管製成的空心絲杠頂托底托，重量輕，工人一天節省更多的力氣，降低施工難度，減少鋼管與絲杠的框度，提高支撐系統的穩定性。插頭和插銷經過上萬次實驗精確其規格，符合國標和EN及BS標准。九為盤扣腳手架是租賃企業協會的副會長單位，由國家建築工程質量檢測中心的檢驗報告。其中焊接部分採用CO2氣保焊，所有焊接部分全部採用滿焊，一般小廠的工人的焊接會有氣泡，夾渣及飛濺，影響桿件的壽命。盤扣式腳手架是單管腳手架的一種形式，主要由立桿、橫桿、斜桿、可調底座等組成，只是主桿與橫桿、斜桿之間的連接不是用扣件，而是在主桿上焊接插座，橫桿和斜桿上焊接插頭，將插頭插入插座，立桿與立桿之間是用套筒或者連接棒連接，即可拼裝成完整的腳手架系統。

『伍』 30米高的墩柱模板怎麼固定

首先將多個翻模板沿需要澆築橋梁墩柱位置周向豎直搭設，將翻模板通過其上下兩端的預留孔進行固定鎖緊，多個翻模板圍成一個閉環空間;然後將混凝土澆灌於翻模板所圍成的閉環空間內，待混凝土初凝後，松開翻模板的下端固定，用塔吊的吊鉤通過鋼纜與翻模板底部連接，將吊鉤整體上拉，使翻模板以上端轉動軸為中心，向外上翻至豎直狀態；之後再將翻轉後的翻模板重新固定，再次形成一個閉環空間；最後重復步驟2~ 4直至混凝土澆築高度達到橋梁墩柱的設計標高。

『陸』 鋼管怎麼固定在樓板層上

用u到螺絲，膨脹螺絲即可。

『柒』 怎麼能是兩根鋼管快速牢固的接合到一起

一根焊個螺桿一根焊個螺母擰到一起就行了.

『捌』 腳手架立桿的對接和搭接應符合哪些規定

應符合以下規定：

1. 當立桿採用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰回立桿的
接頭不應設置答在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500 ㎜；各接頭中心至主節點的距離不宜大於步距的1/3 ；

2. 當立桿採用搭接接長時，搭接長度不應小於1m ，並應採用不少於2 個
旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小於100mm。

腳手架介紹：

腳手架（scaffold) 指施工現場為工人操作並解決垂直和水平運輸而搭設的各種支架。建築界的通用術語，指建築工地上用在外牆、內部裝修或層高較高無法直接施工的地方。主要為了施工人員上下作業或外圍安全網圍護及高空安裝構件等，說白了就是搭架子，腳手架製作材料通常有：竹、木、鋼管或合成材料等。有些工程也用腳手架當模板使用，此外在廣告業、市政、交通路橋、礦山等部門也廣泛被使用。

『玖』 鋼管支撐模板專項施工方案

鋼管支撐模板專項施工方案：
第一節：工程概況
忽略，以實際情況而定。。。
第二節：模板方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便於檢查驗收；
5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標准要求，要符合省文明標化工地的有關標准。
6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下1種模板及其支架方案：
木模板支撐。
第三節：材料選擇
按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。
梁板模板(木支撐)
梁、板底採用50mm×80mm方木支撐。承重架採用木支撐，立桿採用小頭直徑為Ф70mm 圓木，帽木採用50mm×80mm方木，斜撐採用50mm×80mm方木組成。
第四節：模板安裝
1、模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後准備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
2、模板安裝要求
（1）柱模板安裝順序
柱模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模
（2）樓板模板安裝順序
主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
4、模板組拼
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1
2、相鄰模板之間高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便於模板的安裝和校正。當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。
首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便於模板的安裝和校正。
6、模板的支設
模板支設前將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。
7、樓板模板
板模板(木支撐)
1、樓板模板施工時注意以下幾點：
（1）模板底第一排楞需緊靠牆板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小於1mm，否則用膩子封條；
（2）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4 開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（3）模板支設，下部支撐用木支撐下墊墊板。再鋪頂板縱橫格柵。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，板鋪完後，用水準儀校正標高，並用靠尺找平。鋪設四周模板時，與牆齊平，加密封條，避免牆體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，塗刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完後，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。
第五節：模板拆除
1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定後方可拆除。
3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板後拆，後支的先拆。
（1）柱模板拆除
柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及稜角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，使模板向後傾斜與牆體脫開。不得在柱上亂撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱，尤其拆陰陽角模時不能用大錘砸模板。
（2） 樓板模板拆除
樓板模板拆除時，先拆頂部斜撐，向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板。拆除板模板時要保留板的養護支撐。
4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。
5、模板拆除後，及時進行板面清理，塗刷隔離劑，防止粘結灰漿。
第六節：模板技術措施
1、進場模板質量標准
模板要求：
（1）技術性能必須符合相關質量標准（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。
（2）外觀質量檢查標准（通過觀察檢驗）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大於0.001m2。每平方米污染面積不大於0.005m2
（3）規格尺寸標准
厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼捲尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。
2、模板安裝質量要求
必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。
（1）主控項目
1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對准，並鋪設墊板。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
（2） 一般項目
1）模板安裝應滿足下列要求：
模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑；澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
2）對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。
檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。
3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；
檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。
檢驗方法：鋼尺檢查。
（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。
檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。）
（4）模板垂直度控制
1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤後，方可模板安裝。
2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；
3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。
（5）頂板模板標高控制
每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土牆上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿牆周邊彈出頂板模板的底標高線。
（6）模板的變形控制
1）澆築混凝土時，做分層尺竿，並配好照明，分層澆築，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。
2）模板支立後，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆築時易觀察模板變形，跑位；
3）澆築前認真檢查頂撐及斜撐等是否松動；
4）模板支立完畢後，禁止模板與腳手架拉結。
（7）模板的拼縫、接頭
模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。
（8）窗洞口模板
在窗檯模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆築時產生窩氣，造成混凝土澆築不密實。
（9）清掃口的留置
樓梯模板清掃口留在平台梁下口，清掃口50×100 洞，以便清掃模內的雜物，清理干凈後，用木膠合板背訂木方固定。
（10）跨度小於4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大於6m 的板起拱15mm。
（11）與安裝配合
合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放後方可合模。
（12）混凝土澆築時，所有牆板全長、全高拉通線，邊澆築邊校正牆板垂直度，每次澆築時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。
（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除後的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應採取定段、定編號負責制。
3、其他注意事項
在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控製程序施工，另外對於一些質量通病制定預防措施，防患於未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。
（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。
（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，並碼放整齊，木方下口要墊平。
（3）模板配板後四邊彈線刨平，以保證牆體、柱子、樓板陽角順直。
（4）牆模板安裝基層找平，並粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外牆繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，並校正其平直。
（5）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。
4、脫模劑及模板堆放、維修
（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上後被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。
（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。
（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，並防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。
（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。
第七節：安全、環保文明施工措施
（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。
（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程相關安全操作規程等）。
（3）拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。
（4）澆築混凝土前必須檢查支撐是否可靠。澆築混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，並組織及時恢復。經常檢查支設模板的支撐是否松動，發現問題及時組織處理。
（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小於50cm 或厚度大於鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。
（6）吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程，防止模板撞傷人.
7）模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。
（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位後，要採取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，並同避雷網接通，防止漏電傷人。
（9）因混凝土側力既受溫度影響，又受澆築速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆築速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆築速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆築速度不大於2m3/h。
（10）環保與文明施工
夜間22:00～6:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，並存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低雜訊、低揚塵、低能耗的整體效果。

『拾』 模板支撐架鋼管立桿採用焊接接長（里加短套筒，外一圈焊接）可以嗎，相關規范要求是什麼，謝謝

可以的，但是要求應採用扣件連接。

立桿接長應採用對接扣件連接，兩個相鄰立桿的接頭不應設置在同一步距內。立桿步距的上下兩端應設置雙向水平桿，水平桿與立桿的交錯點應採用扣件連接，雙向水平桿與立桿的連接扣件之間的距離不應大於150mm。

支架周圍應連續設置豎向剪刀撐。支架長度或寬度大於6mm時，應設置中部縱向或橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大於8m，剪刀撐和水平桿的夾角宜為45-60度；立桿、水平桿、剪刀撐的搭接長度，不應小於0.8m，且不應少於2個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應小於100mm。

(10)模板支撐鋼管怎麼對接固定擴展閱讀：

模板支撐的相關要求規定：

1、模板支撐工程完工後應上報項目部安全員、施工員及質量員進行驗收，未經驗收或經驗收不合格的嚴禁轉入下道工序。

2、施工操作人員必須認真核對每個房間主梁、副梁、支撐頂桿的使用量，以免在施工時出現用料不足或者多餘的現象。