鋼管手動滾圓機多少錢

1. 把鋼管弄圓的設備叫什麼名字

卷板機啊

2. 鋼管手動套絲機怎樣快

兩個螺牙套絲、兩個螺牙導向、使套絲省力25℅
無需同時更換套絲和絞牙，比其它產品輕便25℅
可套絲露出牆壁僅1寸的管子
整體價格比國外同類工具低10℅-25℅
力得板牙可用在碳鋼和不銹鋼管上

3. 手動彎管機那種能彎園圈

圓圈要用滾圓機好一點，手動的彎圓不大標准把

4. 鋼管折彎機 哪裡有賣的 大約多少人民幣 謝謝

那叫彎管機~直徑50以下的大約4萬左右，直徑75的大約7萬左右，蘇州張家港市很多彎管機廠家。

5. 鋼管縮管機有好點的么

有很多原因，這里你聽到的症狀是有漏氣聲,但不一定是製冷器泄露。
首先應檢查蒸發器
蒸發器不結霜 1.壓縮機不做功--壓縮機殼溫度很高--停機後切開工藝管，有氣流噴出，在開機，手堵切口不吸力--檢修或更換壓縮機
2.過濾器或毛細管堵塞--停機後切開工藝管，有氣流噴出，在開機手指肚堵切口有吸力--排除臟堵，重新抽真空，充灌製冷劑
3.製冷劑全部泄露--停機後切開工藝管，無氣流噴出--找出泄露點並修補後，重新抽真空，充灌製冷劑
蒸發器局部結霜 1.部分堵塞--停機後壓力平衡很慢，液流聲微弱，延續時間長--排除臟堵，重新抽真空，充灌製冷劑
2.製冷劑部分泄露--停機後壓力平衡很快，液流聲很快消失--找出泄露點並修補後，重新抽真空，充灌製冷劑
蒸發器結霜 1.結霜，化霜兩者交替出現--水分超標--更換乾燥過濾器，重新抽真空，充灌製冷劑
2.結浮霜--A極冷機超量--冷凝器很熱--回氣管結霜到壓縮機附近--適量放出部分製冷劑 B壓縮機效率差--冷凝器溫度較低--切開工藝管，有氣流噴出，在開機，手堵切口吸力很小--檢修更換壓縮機

6. 上一套小口徑的螺旋鋼管設備需要多少錢

在無法確定具體的指標要求下， 費用不可估計。
1 跟生產工藝有關， 2跟設備供應商有關。

生產流程：
開卷→拆卷→夾送矯平→剪切對焊/切割對焊→（圓盤剪+廢邊卷取）/銑邊機→遞送→預彎及導板→成型→內焊→外焊→定尺切割→出管→成品收集

螺旋鋼管生產工藝：
是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）採用外控或內控輥式成型。
（6）採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均採用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到准確控制。

7. 手動彎管機和液壓彎管機哪個好

純粹的手動彎管，通常是18mm以下的鋼管，大於20mm就用液壓彎管器了。

8. 自製20和25直徑鋼管滾圓機用什麼減速機得多大的電機

你這問題不夠全面。是用什麼機構來提升？滑輪組還是直接鋼絲繩提升？用的原動機輸出扭力是多大？輸出輪直徑多少？這些都沒搞清楚是沒法確定減速機的。

9. 手動鋼管折彎機折彎彎度怎麼控制

彎曲角度x彎曲半徑x0.01785=弧長弧長 不過現在用手動的少些，因為精確度不是很好，大多是用高效數控折彎機