不銹鋼管道鈍化如何判別

㈠ 如何正確將不銹鋼製品做鈍化處理

不銹鋼製品做鈍化處理的幾個方法：
1、氧化皮的機械清除
採用恰當的磨具或磨料(80-240目)磨除焊縫表面的氧化皮及其熱影響區的熱氧化色斑是不銹鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意：這種方法只適用焊態供貨的不銹鋼焊管，尤其是有敏化傾向(奧氏體)不銹鋼焊管;此方法宜採用由粗到細的多道交叉磨拋，對耐蝕性要求較高的應用，應在磨拋後用噴淋或擦洗的方法進行局部鈍化處理。
2、除氧化皮酸洗
這是固溶或熱處理狀態交貨的無縫、焊接不銹鋼管製造過程不可或缺的最常見的形式，其主要目的是為了去除不銹鋼管內外表面在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。
不銹鋼管化學清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液，其濃度視鋼種和含Cr量加以調整。
3、電解拋光
亦稱電化學拋光，是無磨削的電化學表面除粘附物及金屬本身突出點的方法，其本質與電化學刻蝕、電化學切削加工完全相同。即一方面通過陽極反應除去表面粘附異物，另一方面陽極表面金屬與電解液反應生成鈍化膜並改善表面粗糙度。這種方法可用於使不銹鋼表面著色。依據目前國際鈍化標准為ISO15730-2000。
4、軟酸洗凈化
當僅為了清除製造、貯存或運輸過程中難以避免的鐵離子、其他異質金屬及其鹽類的沾污，可採用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進行凈化。目前的鈍化標准為ASTMA967。應用中，提高處理溫度，能更有效地縮短處理時間。

㈡ 不銹鋼鈍化檢測有沒有快速，簡單的方法，當天知道結果

在ASTM A 967 2001詳細的描述了檢測不銹鋼鈍化膜的幾種方法：
（1）水浸試驗、
（2）高濕測試版、
（3）鹽霧權測試、
（4）硫酸銅測試、
（5）鐵氰化鉀測試（藍點試驗）、
（6）游離鐵電化學測試。
前5中方法都是通過肉眼判斷檢測鈍化效果。檢測方法時間長。在ASME BPE 2012中也推薦使用一種電化學方法，檢測不銹鋼鈍化表面游離鐵，該方法便攜，安全，有效，快速，1秒鍾直接讀數，無需肉眼判斷。思創展他們在國內代理這個產品，可以↑他們網站看看

㈢ 如何檢測不銹鋼鈍化液鈍化的效果

不銹鋼酸洗鈍化膏RE-DH600 不銹鋼是一種特殊的合金，它的耐腐蝕性能是因為其表面有一層氧化保護膜。當在熱處理過程中，由於鉻、鎳等元素的超常析出形成氧化物，而使其耐腐蝕性能大大降低。所以熱處理後的不銹鋼表面在清除銹斑的同時，必須進行鈍化處理,以消除應力腐蝕。 瑞奧化工緻力於金屬表面化學處理的研究與開發，其不銹鋼表面處理的成果包括酸洗、化學拋光、鈍化、封閉、化學鍍、發黑、磷化、焊接防飛濺、高溫塗層等。優勢產品不銹鋼酸洗鈍化膏充分考慮了酸洗鈍化過程中的腐蝕與鈍化的統一，它具有酸洗鈍化一步清的功效，而且成份中不含有氯離子、硫化物，其使用效果不亞於德國同類產品。 使用方法: 1 均勻塗刷本品於被處理物表面 2 保證足夠的反應時間(約20分鍾)。反應時間、溫度與效 果成正比 3 可輔以塑料刷松動、清除殘物 4 用水洗凈被處理表面 注意事項: 1 皮膚不得接觸本品，誤觸可用水沖洗 2 所配工具應具有耐腐性能 檢查手段: 使用國際通用不銹鋼蘭點檢查法

㈣ 304不銹鋼焊管噴砂和酸洗鈍化的區別

性質不同。
1、酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法，清潔金屬表面的一種方法，鈍化：金屬經強氧化劑或電化學方法氧化處理，使表面變為不活潑態即鈍態的過程。
2、功能不同，酸洗可清除工件表面的氧化層，鈍化是在工件表面形成一層新的富鉻保護層,酸洗後如不做處理往往更容易生銹，鈍化後可以大大提高防氧化能力。

㈤ 不銹鋼管焊縫鈍化是什麼意思

不銹鋼管焊縫以後，會帶來不銹鋼表面的鐵銹、金屬污染物、焊渣與飛濺物等。這些物質版容易破壞不權銹鋼的氧化膜，降低了不銹鋼的抗腐蝕性。
鈍化，這是近年來各行業用於替代防銹油而廣泛推廣的一種防銹工藝。原理是利用鈍化液中的氧化性物質促使金屬表面活潑的金屬離子轉變成鈍化態，不易被氧化的狀態，而達到延緩金屬的腐蝕速度的方法。

㈥ 304不銹鋼鈍化區別大不大

不大
不銹鋼鈍化屬於工件的本色鈍化，在不改變工件原有的顏色跟尺寸下，形成一層緻密的鈍化保護膜。

不銹鋼鈍化通常情況下適用於301、304、316、316L及321等型號的不銹鋼，不能實現303和201等不銹鋼型的本色鈍化，並且，鈍化後的工件能有效提高本身的防銹能力。

㈦ 如何檢查不銹鋼是否經過酸洗鈍化

如果產品表面變成了啞光的銀白色,一般是經過了酸洗鈍化的,其次就是通過耐腐蝕測試:如中性鹽霧試驗,藍點測試及簡單的泡鹽水等

㈧ 不銹鋼鈍化目前有哪些標准

不銹鋼鈍化國際通用的標准有：美國ASTM-A967。中國鋼制壓力容器：GB150-1998 ；鹽霧測試標准：QQ-P-35。方法：浸漬法，不銹鋼管線、彎頭、小件等最適用該法。膏劑法，不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用並有系列產品供應，手工操作、適合現場施工，對不銹鋼化學品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的塗抹鈍化都適用。噴淋法，適合於場地固定，封閉環境的單一產品或內部結構簡單的設備酸洗鈍化，如板材生產線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學品容器，可用於容器內壁酸洗。中性鹽霧測試 NSS---國際通用的檢測方法；醋酸鹽霧測試 ASS--為NSS 3倍的破壞度；銅鹽加醋酸測試 CASS--為NSS 8倍的破壞度；交變鹽霧測試。

㈨ 如何檢測不銹鋼鈍化液鈍化的效果

藍點（藍斑檢測法)是如何檢測不銹鋼鈍化質量：
1 該方法可用於檢測鈍化膜上非常少量的游離鐵。此法適用於檢測200和300系列奧氏體不銹鋼鈍化膜表面的游離鐵。該方法不推薦用於鐵素體和馬氏體不銹鋼400系列鋼的游離鐵檢測，因為這些材料的表面不論是否有陽離子污染都會出現一個假陽性的結果。此測對用於食品加工的工件也不適用（因為氰化物為有毒物）。
2測試試劑准備，將10克化學純的鐵氰化鉀加入到500毫升蒸餾水中，再加入30毫升70%的硝酸，攪拌直到所有鐵氰化鉀溶解，並用蒸餾水稀釋到1000毫升。測試試劑必須當天配製，當天應用。
3 將測試試劑擦拭於鈍化工件表面，如果在30秒內有深藍色的斑點出現則表示有金屬鐵存在。
4 如果表面有游離鐵也會出現藍斑。
5當測試是陰性（沒出現藍斑），工件表面應用溫水徹底沖洗，清除所有測試液留下的痕跡，如果出現了藍斑，深藍色的斑點應用10%醋酸溶液和8%草酸清除，最後用熱水沖洗。

㈩ 什麼是不銹鋼鈍化

鈍化：金屬經氧化性介質處理後,其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現象稱金屬的鈍化.
其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋,即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質作用,作用時在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜.這層膜成獨立相存在,通常是氧和金屬的化合物.它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質直接接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果.