鋼管屈服點實驗怎麼做

A. 金屬材料的拉伸實驗中如何觀察低碳鋼的屈服點

1、工程中常用屈強比（即屈服點和抗拉強度的比值）來描述材料的強度.屈強比常取0.6到0.75之間.所以你可以在掌握了較容易判斷的抗拉強度值後,來估算屈服點.
2、屈服階段是指金屬材料發生不可逆變形時的一個階段,其典型特徵是試驗力不增加,而試樣變形在繼續.

B. 鍍鋅管要做什麼檢測

水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，或者可用渦流探傷代替水壓試驗。

試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

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鍍鋅管性能要求如下：

1、抗拉強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。

2、屈服點（σs）

具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

3、斷後伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

4、斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。

5、硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

C. 鋼筋檢測項目有哪些。伸試驗怎麼做和彎曲試驗怎麼做

鋼筋檢測的項目正常兩種 一種抗拉（就是延申） 一種抗折（就是彎曲），這種實驗專 做法試驗室有這種屬機械檢測 施工單位只要根據試驗室要求提供試驗材料就行啦，呵呵 你取樣的時候 不能重整個鋼筋的頭下 最好先切掉1米 然後再取樣

D. 金屬材料拉伸試驗管材試驗方法

適用范圍此日本工業標准規定了金屬材料拉伸試驗方法。註：以下標准為相應的國際標准：
ISO
6892:1984金屬材料――拉伸試驗
2
引用標准本標准在條文中適當處

E. 什麼是屈服點在拉伸實驗中應該如何讀取屈服載荷

鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。
低碳鋼的拉伸應該遵循胡克定律，起始部分的曲線為不正常情況，建議多做幾次。實驗是要不斷的做才能得出結論的，排除外界干擾，一樓說的夾具沒夾緊也是一個原因。確定屈服載荷應該在曲線圖上測得，當過了比例極限之後就是一段曲線，但是曲線的變化率會不一樣，當曲線的變化率開始增大時的那個點所對應的載荷就是屈服載荷。

F. 實驗中如何觀察低碳鋼的屈服點

若用老式的萬能材料試驗機，實驗時超出彈性變形范圍後，力盤指針會有專一個回復過程屬 即來回擺動 而屈服點一般採取 下屈服點來紀錄，所以只要記錄下，指針的最大擺動回復位置的刻度指數就可以確定屈服點。
若採用新式機器，計算機會自動在實驗結束後顯示，屈服極限，和強度極限。

G. 鋼筋力學性能試驗屈服點、抗拉強度怎樣計算

1.試件製作和准備
抗拉實驗用鋼筋試件不得進行車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細劃線標出原始標距 (標記不應影響試樣斷裂)，測量標距長度Lo (精確至0.lmm)，如圖2所示。計算鋼筋強度用橫截面積採用表1所列公稱橫截面積。
表1.鋼筋的公稱橫截面積
公稱直徑(mm)
公稱橫截面面積〈mm2)
公稱直徑(mm)
公稱橫截面面積(mm2)
8
50.27
22
380.1
10
78.54
25
490.9
12
113.1
28
615.8
14
153.9
32
804.2
16
201.1
36
1018
18
254.5
40
1257
20
314.2
50
1964

圖 2 鋼筋拉伸試件
a－試樣原始直徑；Lo－標距長度；h－夾頭長度；Lc－試樣平行長度[不小於Lo + a]
2. 屈服點σs和抗拉強度σb測定
(1) 調整實驗機測力度盤的指針，使其對准零點，並撥動副指針，使之與主指針重疊。
(2) 將試件固定在實驗機夾頭內，開動實驗機進行拉伸。測屈服點時，屈服前的應力增加速率按表2規定，並保持實驗機控制器固定於這一速率位置上，直至該性能測出為止。屈服後或只需測定抗拉強度時，實驗機活動夾頭在荷載下的移動速度為不大於0.5Lc/min。
表2. 屈服前的加荷速率
金屬材料的彈性模量(N/mm2)
應力速率 (N/mm2·s-1)

最小
最大

＜150000
1
10

≥150000
3
30

(3)拉伸中，測力度盤的指針停止轉動時的恆定荷載，或第一次回轉時的最小荷載，即為所求的屈服點荷載Fs(N)。按下式計算試件的屈服點：

式中：σs—屈服點，MPa；
Fs—屈服點荷載，N ；
A—試件的公稱橫截面積，mm2。
σs應計算至10MPa。
(4) 向試件連續施荷直至拉斷，由測力度盤讀出最大荷載Fb(N)。按下式計算試件的抗拉強度。

式中：σb—抗拉強度，MPa；
Fb—最大荷載，N；
A—試件的公稱橫截面積，mm2；
σb計算精度的要求同σs。

H. 鋼管的力學性能應該如何檢測

鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。
1、拉伸試驗是將無縫鋼管製成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然後測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷後伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料最基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便於進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為唯一的力學性能檢測手段。
2、
硬度試驗是將一個硬質壓頭按規定條件緩慢壓入試樣表面、然後測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中最簡單、最迅速、最易於實施的方法。硬度試驗是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意義，目前這種方法比較常用。
3、二者對比。拉伸試驗不便於測試，並且由硬度換算到強度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由於硬度計製造技術的不斷進步和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在都已經可能直接測試硬度了。所以，存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。

I. ansys分析一根受壓鋼管，輸荷載時，這個鋼管在多大的力時屈服，我怎麼知道要輸多大力，

把你使用的鋼管材料用拉伸試驗讀取的下屈服點力值（N），除以試件截面面積（㎜²），所得即屈服強度。單位 N/㎜²，根據屈服強度就能算出最大受力量了

J. 鋼筋拉伸試驗，屈服強度和抗拉強度怎麼測

基本步驟：

1、將鋼筋原材拉直除銹。

2、按如下要求截取試樣：d≤25,試樣夾具之間的最小自由長度為350mm；25＜d≤32，試樣夾具之間的最小自由長度為400mm；32＜d≤50，試樣夾具之間的最小自由長度為500mm。

3、將樣品用鋼筋標距儀標定標距。

4、將試樣放入萬能材料試驗機夾具內，關閉回油閥，並夾緊夾具，開啟機器。

5、試驗過程中認真觀察萬能材料試驗機度盤，指針首次逆時針轉動時的荷載值即為屈服荷載，記錄該荷載。

6、繼續拉伸，直至樣品斷裂，指針指向的最大值即為破壞荷載，記錄該荷載。

7、用鋼尺量取5d的標距拉伸後的長度作為斷後標距並記錄。