什麼是鋼管砼高拋澆築法

❶ 混凝土澆築施工步驟及注意事項

操作工藝

1、清理

澆築前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。

2、混凝土攪拌

根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。

裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鍾）。

3、混凝土運輸

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鍾或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

4、振搗要求

混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。

澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。

澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。

澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。

5、柱的澆築

柱澆築前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆築，柱高超過3米時應採取措施用串筒分段澆築。每段的高度不得超過2米。

柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。

6、梁板澆築

肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先將梁根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆築連續向前推進。

和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料。用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

樑柱結點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。

澆築板的虛鋪厚度應大於板厚，用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

施工縫位置：沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖冼干凈後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

7、樓梯澆築

樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

施工縫：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。

8、養護

混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少於7晝夜。

注意事項

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。

2、混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。

5、混凝土澆築快要完成時，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。

6、混凝土澆築完成後用刮杠刮平表面，刮平後用毛刷進行拉毛。

7、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓後，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝後，先灑水充分潤濕後，用塑料薄膜進行密封覆蓋，並經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天。

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基本操作要求

1、在混凝土澆築工序中，應控制均勻性和密實性。多採用泵送入模，連續澆築。當不能一次連續澆築時，可留設施工縫或後澆帶分塊澆築。

2、混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續進行，從攪拌完成到澆築完畢的延續時間不宜規定，且不應超過限值規定。摻早強型減水外加劑、早強劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土，應根據設計及施工要求，通過試驗確定允許時間。

3、混凝土澆築的布料點宜接近澆築位置，應採取減少混凝土下料沖擊的措施，並應符合下列規定：

1)宜先澆築豎向結構構件，後澆築水平結構構件。

2)澆築區域結構平面有高差時，宜先澆築低區部分再澆築高區部分。

4、混凝土澆築後，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。

5、結構面標差異較大處，應採取防止混凝土反涌的措施，並且宜按「先低後高」的順序澆築混凝土。

6、澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2 h應按施工縫處理。

7、在施工作業面上澆築混凝土時應布料均衡。應對模板和支架進行觀察和維護，發生異常情況應及時處理。混凝土澆築應採取措施避免造成模板內鋼筋、預埋件及其定位件移位。

❷ 勁性混凝土是什麼 鋼筋混凝土是什麼 鋼管混凝土是什麼

勁性混凝土就是型鋼外麵包混凝土的構件組成的結構，有勁性柱，勁性專梁。
鋼筋混凝屬土
鋼筋混凝土就是鋼筋混凝土,被廣泛應用於建築結構中.打混凝土之前,先進行綁筋支模,也就是將鋼筋用鐵絲綁成想要的結構形狀，然後用模板覆蓋在鋼筋骨架外面。最後將混凝土澆築進去，達到強度後拆模，所得即是鋼筋砼。
鋼管混凝土就是把混凝土灌入鋼管中並搗實以加大鋼管的強度和剛度

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❸ 澆注和澆築的區別

澆築用在建築工程施工上，即通常講的混凝土的澆築。
澆注用在鑄造方面，即鋼水、鐵水的澆注，這個詞用於建築工程施工中是有誤的。

❹ 鋼管混凝土柱底是否需要開孔

鋼管混凝土柱底不需要開孔但在鋼管側壁分段開孔。
圓形鋼管柱肢結構內混凝土的施工方法
1、逐段澆搗法
由於圓柱肢鋼管很高，插入式振搗棒不能從柱頂部溢流孔處一直下插到混凝土澆注的部位，所以只能將圓柱肢鋼管側壁分段開孔，分段灌入混凝土，分段憑感覺和經驗振搗，此時用眼睛觀察不到振搗情況，完成一段封閉該段的開孔，然後再進行下一段施工。混凝土澆注時腳手架必須事前搭好，由於鋼管柱肢外側開孔較多，材質內部晶格也發生變形，削弱了鋼管本身的剛度和塑性。因此這種方法費工、費力，工種交叉施工，增加了工序，成本高，勞動強度大，也不容易控制住施工質量，效果不好。
2、高拋法
在圓鋼管柱肢混凝土澆注施工中，也嘗試用了高位拋落方法，澆注了4肢鋼管柱的混凝土，混凝土從鋼柱頂部溢流孔連續灌入鋼柱內部，鋼管柱外部均勻分段綁設了附著式振搗器，每個振搗器在混凝灌入部位振搗都超過1分鍾，但振搗點是固定的，至於振搗多長時間合適是和許多因素相關的，譬如：鋼管的壁厚、混凝土的坍落度、附著振搗器綁置的松緊程度等等，所以不能保證混凝土的密實性和均勻性，混凝土是否產生了離析、分層現象，眼睛也觀察不到。隨著鋼管柱肢內的混凝土灌入的高度不斷上升，在接近鋼管柱頂約10米范圍只能再使用插入式振搗棒用人工振搗，也是比較麻煩費工費人的高空作業程序，而且延長了作業時間。
3、泵送頂升法
此方法是利用混凝土輸送泵的壓力將自密實混凝土從圓鋼管柱底部預留的開孔位置連續不斷由下往上擠壓頂入鋼管內，直到注滿整肢鋼管柱的免振搗施工方法，減少了許多工序環節，降低了勞動強度，加快了施工進度。
3.1施工時的主要事項：
3.1.1在距離圓鋼管柱底部400~600mm處開一個125~145mm圓孔，用一截長約600mm、45~60°、直徑和鋼管柱開孔相適宜的短鋼管彎頭一端插入鋼管柱孔內，外部四周和鋼管柱點焊；另一端和混凝土輸送管用管卡相連。
3.1.2澆注前，要計算好單肢混凝土的用量，合理有計劃地訂購商品混凝土，從混凝土攪拌至開始頂升的時間要控制在混凝土的初凝以前，並做好坍落度的檢測工作。
3.1.3同一肢圓鋼管內的混凝土泵送頂升施工應該是連續進行，不能間斷，直到圓鋼管頂部溢流孔或排氣孔溢出混凝土為止，借用混凝土的自重擠壓密實不需振搗。
3.1.4自圓鋼柱肢開孔以下及嵌入基礎杯口部分鋼管的混凝土需在泵送頂升前填滿，為了保證其密實性，可用插入式振搗棒直接插入振搗或採用外部附著式振搗器振搗，振搗時間大於1分鍾即可。
3.1.5泵送頂升之前，泵送砂漿用來潤滑輸送管道，並把此部分砂漿清除干凈後再進行圓鋼柱芯混凝土的澆注，為了減少頂升的混凝土與圓鋼柱管壁之間的摩擦阻力，也可在施工時，從圓柱管頂部溢流孔向圓鋼管柱沿著內壁注入適量與混凝土配合比相同的水泥漿。
3.1.6泵送混凝土管連接一定要安全可靠，嚴重變形、磨損管壁變得較薄的輸送管不得使用，嚴格檢查橡膠密封圈的老化情況，管卡及螺栓破損嚴重的要及時更換，以便安全施工。
3.1.7圓鋼管柱肢開孔時割下來的柱鋼板，應該編號保存在該柱肢下面，以便混凝土養護7天後焊接封口時方便。
3.1.8混凝土澆注30分鍾後，查看圓柱鋼管柱頂部混凝土有無下沉情況，若有則用人工補充澆注混凝土，用振搗棒做適宜的振搗。
3.1.9圓鋼管柱肢頂部開設的溢流孔（也可做排氣用）的孔徑要大於混凝土輸送管的直徑，等到已澆注的混凝土的強度達到設計強度的50%以後，可以將柱頂鋼板和鋼管焊牢。
3.1.10在泵送頂升前，最好使用塑料軟帶子纏繞圓鋼管柱肢，以免混凝土度鋼管柱外壁的污染，尤其是鋼管柱的高端位置，清洗、鏟除都很費工、費力，造成沒有必要的人工費支出。
3.2施工質量的保證
3.2.1嚴格按照國家《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和《鋼管混凝土結構設計與施工規程》進行施工。
3.2.2混凝土攪拌車在裝料及運輸過程中，應保證運輸車的滾筒按3~6r/min低速運轉，以保持混凝土拌合均勻性，不至於產生分層、離析的現象，更不允許在等待泵送頂升、卸料時加水，冬季滾筒應加以覆蓋包裹。
3.2.3混凝土輸送管的安裝要符合現場的實際情況，盡可能縮短管線長度，少用彎管，輸送泵盡量接近鋼管柱肢，場地應平整密實，道路要暢通，以保證混凝土輸送泵、混凝土運輸車平穩運行，拆裝泵送管方便。
3.2.4混凝土的原材料應符合質量要求及嚴格控制原材料的計量；嚴格控制好混凝土的坍落度；水泥、砂、石子、水、外加劑（如礦渣粉、粉煤灰、微膨脹劑、高效泵送劑）原材料技術指標必須符合國家標准，混凝土配合比須符合設計規定的強度等級。
3.2.5加強混凝土試件的製作質量及管理，派專人負責製作、標准養護、保管和送檢，保證試件的真實性，以最後的實驗報告為竣工依據。
3.2.6鋼管柱肢內的混凝土澆築的質量可根據國家規范採用敲擊鋼管外壁聽聲音的方法檢查判定是否有不密實、空鼓的部位，也可以此採用超聲波進行探傷檢測。
三、結束語
由於在此項圓鋼管柱肢混凝土施工中採用了泵送頂升法，使混凝土的抗壓性能和鋼管材的塑性性能得到同時發揮，起到了很好的保障作用；既對提高構件的承載力、抗震性能有好處又減少了許多施工工序，避免了多個工種交叉作業，有利於安全管理，也可以組織流水作業，加快了施工進度，與其它澆搗方法相比具有良好的綜合效益，同時提高了經濟技術指標，有其自身的優勢。
鋼管混凝土就是把混凝土灌入鋼管中並搗實以加大鋼管的強度和剛度.一般的，把混凝土強度等級在C50以下的鋼管混凝土稱為普通鋼管混凝土；混凝土強度等級在C50以上的鋼管混凝土稱為鋼管高強混凝土；混凝土強度等級在C100以上的鋼管混凝土稱為鋼管超高強混凝土。

❺ 工法的施工

砼結構碳纖維補強加固施工工法
碳纖維加固是採用碳纖維片材（抗拉強度極高的碳纖維絲在高溫下「拉拔」成型，單向排列成束，並經環氧樹脂膠預浸而成的碳纖維增強復合片材），以環氧樹脂作為膠結材料，將纖維片材沿受力方向或垂直於裂縫方向粘貼在受損結構上，膠結材料作為它們之間的剪力連接媒介，形成新的復合體，使增強貼片與原有鋼筋共同作用，增大了結構抗拉或抗剪能力，並能有效地提高結構的強度，延性及抗裂性，控制裂縫和撓度的繼續發展，從而起到加固補強的作用。
玻璃鋼圓柱模板施工工藝
高強復合材料玻璃圓柱模板是處用高強樹脂、無鹼玻璃纖維粘物及碳纖維織物經特殊的工藝復合在一起，按照擬澆築柱的直徑和長度製成的整體捲曲式玻璃鋼圓柱模板。該產品具有韌性好、耐沖擊、強度高，耐磨性好等優點。
高拋免振搗混凝土施工工法
高拋免振搗混凝土採用的是高位拋落法，即拌合物是具有很高的流動性且不離析、不泌水、不經振搗或少振搗而利用澆築過程中高處下拋時產生的動能來實現自流平並充滿鋼管柱的混凝土。高拋免振搗混凝土的生產、施工在我集團公司尚屬首次，通過進行高拋免振搗混凝土施工的科研攻關，（試配混凝土配合比和現場澆灌模擬試驗）並結合國內外高拋免振搗混凝土施工的成功經驗，依據國家現行規范，總結了一套行之有效的施工工法。
路基沉降灌漿料加固原理及施工工藝
灌漿料加固是路基沉降常用的加固方法，以下是其原理及施工工藝。灌漿就是要讓水泥漿液在周圍土體中通過滲透、充填、壓密擴展形成漿脈。
後張預應力框架梁施工工法
自1989年以來中國華西企業有限公司先後在成都、深圳、上海、重慶等地進行了後張預應力框架梁施工，積累了一定的施工經驗，通過對高強混凝土、高強低鬆弛鋼絞線及符合FTP標準的群錨體系等—系列新工藝、新技術的不斷總結完善，而形成本工法。後張預應力框架梁主要用於大型公共建築、多層大跨度廠房、寫字樓及大型綜合商場等。
鋼管混凝土柱無粘結預應力框架梁施工工法
無粘結預應力混凝土的施工工藝比較簡單，操作方便，技術先進，它的張拉機具簡單輕巧，移動方便，可在高空和小空間內工作，張拉時間不佔用工期。加快了施工進度縮短了工期。經濟效益十分顯著。鋼管混凝土柱施工不需模板，施工簡單。鋼管混凝土柱和無粘結預應力框架梁均發揮了結構優勢和特點，發展前景看好。本工法適用於單層、多層、高層、大空間、大跨度建築物及特殊結構鋼管混凝土柱無粘結預應力框架梁結構施工及鋼管混凝土柱和無粘結預應力的單獨施工。

❻ 砼的澆築方式有哪些

基礎地梁混凝土澆築要分層，分段進行。

施工縫設在剪力最小處，要留直茬。分層厚度根據地梁的高度確定。

上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆築。

❼ 41米高的鋼管混凝土柱一般用那種混凝土澆注方式，頂升法還是高拋法啊

1
宜採用自密實混凝土澆築；
2
混凝土應採取減少收縮的措施；
3
在鋼管適當位置應留有足夠的排氣孔，排氣孔孔徑不應小於20mm；澆築混凝土應加強排氣孔觀察，並應在確認漿體流出和澆築密實後再封堵排氣孔；

❽ 鋼管混凝土的優缺點是什麼

優點：(1)跨越能力大、適應能力強
(2)承載能力大，施工快捷
缺點：理論研究水平偏低，結構研究沒有深入

❾ 鋼柱內澆注混凝土（土建方面）

1、有關的規范、標准及資料，其中包括： 《鋼結構工程施工及驗收規范》 (GB50205—95)、《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB 50204—92)、《鋼管混凝土結構設計與施工規程》(CECS28：90)、《混凝土強度檢驗評定標准》(GBJ107—87)。2、 鋼管混凝土頂升澆築工藝就是在鋼管柱的下部(高度便於施工為宜)管壁上開一個比輸送管略大的孔洞，用輸送管將混凝土輸送泵的出口與之連接，混凝土靠泵壓通過輸送管被連續注入鋼管柱內，直至管內注滿混凝土。泵車可以直接靠泵壓頂升施工，可根據柱高計算所需的壓力，來挑選合適的泵車。3、鋼管混凝土的澆築，還可採用立式手工澆搗法，振搗採用插人式加長振搗棒。澆注方案如下：(1)鋼管混凝土施工縫處理施工縫設置在距鋼管上埠30cm處，每次澆混凝土前鋪設20cm厚與混凝土等強的砂漿層，混凝土澆至管頂清除浮漿層至堅硬混凝土面加蓋養護。
(2)鋼管混凝土泌水與空鼓現象的處理鋼管的密閉性使混凝土中水分無法析出，加上振搗棒在狹小管內振搗，粗骨料相對下沉，砂漿上浮，使混凝土中多餘水分上浮至管頂，在管頂形成砂漿層和泌水層。混凝土在硬化過程中的收縮，也易導致管壁與混凝土粘結不緊密，造成空鼓現象。針對以上問題，經對鋼管混凝土施工的各個環節進行分析，採取如下措施：
1)嚴格控制碎石級配，鋼管混凝土所有碎石必須是0.5～4cm連續級配。
2)調整配合比，確定水灰比為0.4，坍落度為20mm。在混凝土中摻入12％UEA膨脹劑配製成補償收縮混凝土，並摻入NF高效減水劑，增強混凝土的粘聚性與和易性，減小用水量。
3)一次投料振搗高度不超過1.5m，用混凝土體積控制高度，振搗時間以混凝土表面無氣泡泛出為准，設專人監控。

❿ 混凝土的澆注方式與方法

鋼筋砼就是鋼筋混凝土，被廣泛應用於建築結構中。
澆築混凝回土之前，先進答行綁筋支模，也就是用鐵絲將鋼筋固定成想要的結構形狀，然後用模板覆蓋在鋼筋骨架外面。最後將混凝土澆築進去，經養護達到強度標准後拆模，所得即是鋼筋砼。
混凝土的澆築均由一端向另一端澆築，採用水平分段、斜向分層的方法澆築，其澆築方法如下：澆築方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，改從一端向相反方向投料，在距該端4～5m處合龍。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實後方能澆築，以保證混凝土有良好的密實性。預應力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，可先澆完馬蹄部分，後澆腹板。其橫隔板的混凝土與腹板同時澆築，澆築時應分層，平行作業。