無縫鋼管偏心怎麼造成的

㈠ 無縫鋼管表面缺陷及產生原因

無縫鋼管表面缺陷名稱就是一般標准中提到的那些種類。其產生原因是錯綜復雜的版，羅列出權來的話有幾百種影響因數，有時同一種缺陷的造成因數多達幾十種，缺陷的產生又與鋼種有著很大的關系。這就是無縫鋼管生產復雜的原因。

一般來說,是這么幾個方面造成的：
1、原料方面：
內部組織差，會引起內折疊、管壁內裂紋、分層等；
原料表面質量 差，會引起外折疊；
2、工藝操作方面：
加熱不當會引起內折疊、外折疊、管壁內裂紋、離層、壁厚不均等；
工模具加工、材料、 調整、使用等方面不當會引起內外折疊、壁厚不均、內外螺紋、凹坑等
3、設備方面
設備方面主要是由於設備性能不良、松動、碰刮等原因引起的內折疊、外折疊、壁厚不均、內外螺紋、碰刮傷等。

日常中，可以通過查看鋼管的具體缺陷和生產過程，來分析產生的因素，再結合生產現場判斷具體的原因。

㈡ 20號無縫鋼管容易出現哪些質量問題

1、公差超抄差：公差超出一定的范圍，襲會導致以後在深加工或應用領域匯總造成尺寸及精度不達標，無法正常使用
2、開裂：鋼管開裂會直接引起鋼管最嚴重的質量問題，開裂造成的情況會有很多種，圓鋼的選材不標准，不優質，加工過程中技術不達標在最後矯直過程中都會引起開裂的情況產生
3、凹坑：凹坑的產生，會使表面造成凸凹不平的現象產生，對於無縫鋼管來說，內外表面的凹坑，嚴重的影響的後期的深加工。
4、 翹皮：翹皮問題出現一般出現於加工過程中，退火及酸洗的狀態是很大的影響因素。
5、 偏心過大：偏心造成的原因，最大的影響是在初步加工過程中，偏心過大的產生會直接壁厚的不均勻，影響後期的加工質量和水平。
6、 直線度保證不好：異型鋼管對於精度各項要求較高，尤其是直線度的要求，但是直線度要求也是考驗一個廠家實力的間接體現，很多小廠在直線度方面無法保證公差要求等其他因素。

㈢ 無縫鋼管國標厚度是多少

無縫鋼管分為兩類，一類是冷軋，另一類是熱軋，根據國家相關標准來看，熱軋的壁厚應在2.5-7.5毫米之間，冷軋的壁厚應為0.25毫米。若是薄壁，其厚度要在0.25毫米以下。這種鋼管主要用於汽車、機械、拖拉機的零件。

偏心厚度不均會影響生產成本。在一些精密加工機械設備和液壓用管應用領域中，壁厚偏差是一個相當重要的指標。因為無縫鋼管的偏心率會涉及到一個加工量的問題，加工量的大小直接影響生產成本的大小，偏心過大無法加工到客戶需要的成品尺寸，導致整批無縫鋼管直接成為廢品，即提高了客戶的生產成本也會導致交期延誤。

工業生產中使用無縫鋼管注意事項

對於正常的企業來說，可以對無縫鋼管每年做一次相對全面的檢查，不僅要從外觀上進行檢查，並且也要對管材的關鍵部位進行試驗，然後對運輸的一個數值進行一個校準，並且要對管材個原部件的電壓和電路進行確認，確保各個環節不存在誤差才能夠保證管材在日常生產活動當中運輸的一個准確性。

業內專業人士在對這種無縫鋼管進行檢查的時候，經常要進行零點漂移，調整零點就非常必要在線調零必須是輸送的液體停止流動實際上是不容易辦到的一個事情，所以在檢查的過程當中，往往要對感測器的運作進行檢查。

以上內容參考網路-無縫鋼管

㈣ 無縫鋼管頭部偏壁的原因有哪些

坯管偏壁

㈤ 如何通過壁厚找出兩個圓的偏心線

浙江銀聚鋼業有限公司
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不銹鋼無縫鋼管壁厚偏心率的測量以及降低方法
作者： 更新時間：2021-05-25 點擊數：287
1觀測

在斜軋穿孔機的穿孔過程中，不銹鋼無縫鋼管容易產生壁厚偏心率，而壁厚偏心率是由穿孔頂頭的偏心位置引起的;因此，偏心率被定義為兩個圓心的偏移，穿孔頂頭的圓周和不銹鋼軋管的圓周相互錯位。偏心率的定義如圖1所示。

圖1所示中的計算式在理論上是正確的，但在實際測量時會存在誤差;因此，一般採用傅立葉分析法進行評估計算。

在穿孔以後的變形機組上產生的偏心率可能會有所降低，但是大多數都不能徹底消除，甚至還會出現偏心率增大的情況。其原因是:在縱向軋制機架里孔型不對稱和不圓;在張力減徑機上因拉伸應力過低而產生的溫度影響：即在高溫拉伸應力作用下張力減徑機上鋼管的壁厚分布都較平均，不銹鋼無縫鋼管橫截面上的溫度分布不均基本不會造成壁厚分布不均;但當拉伸應力較小時，如橫截面上溫度分布不均等干擾因素則會對壁厚產生明顯的影響，這時很有可能在張力減徑機上形成偏心率。

壁厚偏差(當然也包括偏心率)會降低不銹鋼無縫鋼管成材率和不銹鋼無縫鋼管質量，因此必須盡量在偏心率產生時就將其控制在最低值。

理淪上講局部偏心率的最小值可達到2%-3%,但在實際生產中這個數值通常為5%-10%。例如，管坯加熱不均、軋管機和三輥導向裝置對中不良、軋制芯棒彎曲或穿孔頂頭磨損，都是主要的干擾因素。要降低偏心率就必須排除上述干擾因素，而是否成功排除這些干擾因素可通過測量不銹鋼軋管的偏心率來驗證。通常是在空心坯的兩端採用手動測童，在張力減徑機後採用在線熱壁厚測址，在冷床區採用手動測量，最後在精整線採用超聲波冷測。

圖2所示為某典型空心坯壁厚測量圖形結果。為了更清楚地闡述，圖2中不考慮除偏心率之外的壁厚偏差因素，此種壁厚分布在下面的敘述中是通用的。從圖2可以看出:沿空心坯長度方向的橫截面上不是一個固定不變的簡單偏心率，而是由不同的「振動」構成的疊加和扭轉。

下面將分析復雜偏心率結構的形成，找到偏心率構成和形成原因，最終找出降低偏心率的方法。首要目的是在生產過程中盡可能及時地發現當前正在形成的偏心率，找到偏心率增加的原因並採取有效解決措施。

2形成模型

頂頭軸線的軌跡及相應的空心坯壁厚測量數據視覺化。當穿孔頂頭與不銹鋼軋管軸線保持不變的距離，並在不銹鋼軋管橫截面上沿著固定方位角進行旋轉時，就會產生偏心率。對於不銹鋼軋管來講，這時頂頭軸線的位置是固定的，該偏心率沿著不銹鋼軋管縱向軸大小不變且在不銹鋼軋管橫截面上位置相同。例如，某管坯的橫截面里出現沿縱向軸不變的溫度梯差時就會產生此種偏心率，此時穿孔頂頭更多地偏向管坯溫度較高的一側。

當穿孔頂頭軸線隨著軋制時間在橫截面沿著空心坯縱軸方向改變時，頂頭的運動方式及相應的偏心率就會變得更復雜,在實際生產過程中穿孔頂頭軸線到不銹鋼軋管軸線的距離也可能隨著生產過程而改變。此種情況下應該考慮:當不銹鋼軋管在進行變形時會出現扭絞，此時穿孔頂頭相對於空心坯的固定位置可以看作「扭轉」的偏心率。通常在穿孔過程中首先出現沿著旋轉方向的扭絞，隨後出現反方向扭絞。出現的扭絞大多很小，扭絞的旋轉方向與軋制參數有關。

圖2所示的壁厚分布可能具有各種不同的產生機理。根據一種簡單的模型可推算出偏心率由穿孔頂頭的偏心位置與頂頭軸線的圓周運動疊加所致，利用該模型計算出來的壁厚測量數據視覺化如圖3(f)所示。

與管坯相比，穿孔頂頭軸線圓周運動的頻率相對較低，處於頂頭的回轉速度范圍內。由於軋輥直徑較大而不銹鋼軋管直徑較小，頂頭在高點附近回轉的速度比管坯要快一些。於是正在變形的不銹鋼軋管隨著管坯轉動方向扭絞。

圖3所示模型可用於較大偏心率的分析和形成原因解釋。該模型明確將偏心率的構成分為兩部分:來自管坯的偏心率和來自穿孔頂頭的偏心率，兩個部分疊加後產生局部最大值。

來自管坯的偏心率可能是由於管坯非均勻加熱引起的，而來自穿孔頂頭的部分可能是由於對中不良或頂桿彎曲引起的。以此為基礎，根據分析可以推論出偏心率形成的原因，准確發現和消除影響生產流程的誤差。偏心率分析可以根據壁厚測量數據和振動測量數據來進行。

還要指出的是，有時候還會測m到第3種偏心率，但是這種偏心率都很小，所以對實際生產沒有意義。

3根據壁厚測量數據求出頂頭運動

穿孔頂頭的運動與空心坯的壁厚分布之間有著直接聯系，因此各種壁厚測量數據能夠應用於辨識上述提及的不同偏心率部分。這可以用圖形進行，其中不同頻率的「波型」被分離.再根據大小和分布進行估算，如圖4所示。

除此之外.也可以使用傅立葉分析法將不同的頻率聲用數學方法分離。通常情況下。使用在線壁厚測量儀沿著不銹鋼軋管的縱向和周向測量壁厚，並詳細地將其數據記錄下來。此類測量儀一般是安裝在延伸裝置的後面，因此測最數據到達得較晚，偏心率數值可能會因張力減徑機的孔型誤差而變得不準確。若想手動詳細地測量壁厚數據則只能採用抽樣檢測，其費用非常高。因此。考慮直接在斜軋穿孔機上檢測偏心率是有意義的。

4根據振動測量求出頂頭運動

當頂頭固定連接在頂桿上時，頂頭的運動方式由頂桿的離心轉動所決定。該運動方式還可能進一步與頂桿的彎曲和自身振動疊加。但是通過測量頂桿運動和比較壁厚的測量數據可發現，偏心率的大小及其沿空心坯縱軸的分布可根據距離壁厚測量儀的測最值清楚地推算出來。例如.頂桿的偏心運動(橫截面方向)就能夠用距離側量儀記錄;而使用激光三角式測量儀可很好地完成測量任務，且儀器價格合理。筆者建議在兩個相互垂直對立的平面上進行測量，這樣可以准確地記錄頂桿的運動。

在測量頂頭運動(即頂桿的運動)時當然要考慮到第2節(圖3)所描述的情況，即頂頭相對於不銹鋼軋管的運動與一個絕對坐標系裡的旋轉疊加。但該旋轉運動在原則上對偏心率的形成沒有意義。對偏心率有著重要意義的頂頭運動，其實在一個隨著空心坯旋轉的相對坐標系裡。根據記錄下來的距離測量數據可以將不同的偏心率部分通過頻率分析分離開來。簡單的偏心率隨著空心坯旋轉的頻率旋轉，而疊加的偏心率就旋轉得更快。當然，也可以通過比較振動測量結果和偏心率值之間的相關性，以此來評估生產操作時的當前狀況。

5影響頂頭運動

在穿孔過程中就測量偏心率對於生產具有明顯的優越性。因為此時能夠立刻對偏心率的增大作出反應。這個評估不僅給出偏心率大小的信息，而且還提示偏心率產生的可能原因:說明偏心率更可能來自穿孔前的加熱爐還是來自穿孔機，然而更有意義的是如何從根本上不讓更大的偏心率產生。

現介紹一種已試驗成功的方法-偏心高頻率旋轉技術。本文前面所述的頂頭軸線的自我回轉可由一個外界施加的高頻旋轉運動來代替.實踐中則是在頂桿和頂頭之間安裝一個偏心軸承(滑動軸承)，通過一個回轉驅動器操縱頂桿的轉動。回轉驅動器屬於常規技術產品，用於在開孔前將頂頭送人旋轉的管坯中，以減少頂頭磨損。

穿孔時採用常規技術和採用偏心高頻率旋轉技術時的偏心率比較如圖5所示。從圖5可以看出:採用偏心高頻率旋轉技術時，偏心率的特徵發生改變，局部最大值與局部最小值之差變小;局部偏心率明顯減小。

採用偏心高頻率旋轉技術可取得兩種效果:①低頻的偏心率，即頂頭軸線的自轉被一種有益的高頻旋轉替代，減小了偏心率的產生振幅，使之可以在隨後的變形步驟里更好地被抵消;②通過頂頭軸線的高頻回轉使不銹鋼軋管沿周向產生金屬流動，從而使已經產生的壁厚偏差得到一定的平衡抵消。

由此可見，通過上述方法可消減頂桿和穿孔機對中對偏心率的影響，該方法可以持久和穩定使用，從而達到減小偏心率的目的。

6結語

不銹鋼無縫鋼管的壁厚偏心率占據了壁厚偏差的70%，由此導致產品質量不良，降低了市場競爭力，但至今那些常規方法仍然不能有效解決該問題。本文介紹的解決不銹鋼無縫鋼管壁厚偏心率的方法，其效果已經在試驗中得到證實.接下來只需要投入到生產實踐中即可。

㈥ Q345B無縫鋼管的原因

第一 組織的不均勻是管坯的原因。16Mn是以前鋼的牌號，早就改為Q345B了，這沒什麼關系，注意選擇執行管坯標準的，有一定規模的廠家生產的圓鋼就行。
第二 成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃，偏低，這是中碳合金鋼的溫度，取1230-1250，才合適。35min是加熱時間還是爐內時間？爐內時間一般在60min以上。
第三，裂紋產生的原因，經試驗證明，管坯（圓鋼）的原因居多，內部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。
穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視，若穿孔溫度低、調整不當，也會造成毛管內部組織的撕裂。

㈦ 無縫鋼管內的不平是什麼原因

無縫鋼管管內不光滑一般常見的有三種情況1:麻坑，這是無縫鋼管穿孔內時頂頭的均壁區沾鐵容（氧化皮）形成的。2
螺旋狀，薄壁無縫管易出現，頂頭尾椎部或頂頭均壁區有凸起硬點在穿孔過程中造成的。3
皺褶，一般出現在冷拔管，冷拔管如果不加芯加工，也就是空拉（拔）在多道次以後無縫管增壁出現皺褶不平。詳細可訪問我的網站山東建設精密鋼管廠

㈧ 穿碳結鋼的無縫鋼管頭部一會偏心一會不偏心怎麼回事

應該是鋼管不夠直，有點扭。

㈨ 為什麼用超聲波測厚儀測量無縫鋼管偏薄

TT700超聲波測厚儀（超薄型）是一款使用簡便、測量**的儀器，廣泛應用於金屬和非金屬材料的薄件測量或高精度測量。採用「雜波飛渡技術」，一方面可以實現超薄件的測量，*小厚度（鋼）可達0.15mm；另一方面可以實現高精度測厚，*高分辯率可達0.001mm
TT700超聲波測厚儀（超薄型）的詳細介紹
TT700超聲波測厚儀（超薄型）

產品概述：

TT700超聲波測厚儀（超薄型）是一款使用簡便、測量**的儀器，廣泛應用於金屬和非金屬材料的薄件測量或高精度測量。
原理：探頭發射的超聲波脈沖到達被測物體並在物體中傳播，到達材料分界面時被反射回探頭，通過**測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。

功能特點：

1、採用「雜波飛渡技術」，一方面可以實現超薄件的測量，*小厚度（鋼）可達0.15mm；另一方面可以實現高精度測厚，*高分辯率可達0.001mm

2、兩種測量模式I—E模式、E—E模式可選；

3、具有聲速校準（反測聲速）或單點校準功能；

4、可以進行報警設置和差值模式設置；

5、中英文、公英制轉換；

6、500個數據讀值存儲、查看和刪除；

7、數據傳輸：列印或傳至PC機；

產品用途：
超聲波測厚儀主要用於測量船體、油氣管道、高壓容器、鍋爐等的壁厚以及各種板材厚度，被測量材質可以是以鋼為代表的金屬類材料，也可以是塑料、尼龍等非金屬材料。

超聲波具有良好的指向性，超聲技術測量金屬，非金屬材料的厚度，既快又准確，無污染，尤其是在只許可一個側面可按觸的場合，更能顯示其優越性，廣泛用於各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況，因此對冶金、造船、機械、化工、電力、原子能等各工業部門的產品檢驗，對設備安全運行及現代化管理起著主要的作用。

產品應用：

冷軋鋼板測厚：冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm,寬度為100～2000mm；均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經冷軋機軋製成材。 時代超聲波測厚儀配備的高精度探頭（單晶15M探頭）可在接觸溫度-10—+60攝氏度下測量0.15mm厚度的鋼板，實現絕大多數鋼板或鋼帶的無損測厚。

無縫鋼管測厚：無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。在無縫鋼管測厚度測厚過程中，經常有客戶擔心因為無縫鋼管為曲面，超聲波測厚儀是否能夠准確測量曲面條件下鋼材的厚度，時代超聲波測厚儀冠詞測量下限為￠15mm*2.0mm，解決絕大多數曲面測厚的需求。

鍋爐壁測厚：鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐壁的厚度直接影響鍋爐的性能和作業過程中的安全，無論在生產鍋爐的行業還是在使用鍋爐的過程中都需要對鍋爐壁的厚度進行測量，高溫環境對超聲波測厚儀有特殊的要求。時代超聲波測厚儀配備的高溫探頭可測500攝氏度下鍋爐壁的厚度，解除您生產作業過程中測厚難題。

高壓容器測厚：高壓容器主要有：油氣罐、乙炔罐、二氧化碳罐等，這樣高壓容器的厚度無法通過常規測厚儀器解決

㈩ 無縫鋼管的缺陷 凹面 結疤 外且 內且 裂縫 開裂等缺陷怎麼造成的

你說的這些缺陷產生原因，要全寫下來的話，大約上萬字。我看了幾天，回沒人能回答你，估計以後也答不會有人回答。今天我就在這里簡單說一下產生的幾大因素吧。

一、原料因素 質量較差的管坯會出現內、外翹皮，結疤、裂縫等；

二、溫度因素 無縫鋼管生產的第一道重要工序是加熱，加熱不良（不均勻、溫度不夠等）會引起內翹皮等；

三、設備因素 從出爐開始，每一設備部件，都會影響管材的最終質量。如，設備部件的碰刮，會引起外翹皮、凹坑；進穿孔機不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內翹皮；.....

四、工藝問題 工藝問題中也相當復雜，有調整的問題，有設備故障的問題、還有就是工藝部件（頂頭、導板、軋輥等）磨損後產生的管材質量問題。造成的問題是包羅萬象的。

因此說，就一個缺陷的產生，可能的原因會有幾十種情況，如果不看到實物或不在生產現場，往往比較難以說的清楚具體的原因。