消防水管道無縫鋼管施工方案怎麼寫

⑴ 消防套管管道施工規范要求

一、消防管道螺紋連接

管道變徑時，絲扣連接應採用異徑管零件，避免採用補芯。如需補芯時，彎頭上下不得使用，三通零件上只允許用一個，四通零件上不超過兩個。螺紋連接的密封填料應均勻附在管道的螺紋部分。擰緊螺紋時，不得將密封的材料擠入管內，連接後應將外部清理干凈。

二、消防管道焊接連接

焊接時，異徑管道的管徑二者相差不應大於50mm，如大於50mm時，應採用大小頭焊接，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、溶合性飛濺、咬邊、凹陷、接頭坡口錯位等。

三、套管

（1）管道穿牆，過樓板應加套管、管道焊縫不應置於套管內，穿牆套管長度不得小於牆的厚度。

（2）穿樓板套管應高出樓板或地面50mm。

四、管路加固

管道固定採用管道吊架和防晃支架，並宜滿足以下要求：

（1）在管徑為50mm或50mm以上的配水幹管或配水管上於少應設置一個防晃支架，管道過長或改變方向時必須增設防晃支架。

（2）相鄰兩噴頭間的管段上至少應設一個吊架。當噴頭間距小於1.8m時，可隔段設置。

（3）吊架、防晃支架宜直接固定於建築物上，安裝位置應符合規范要求。

五、消防管道安裝

（1）報警閥以後的管路上不應有其他用水設施，並應採用鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管。

（2）自動噴水滅火的管道應設有坡度，並坡向排水管或輔助排水管。濕式系統干管的坡度不應小於0.002°，配水管、配水支管的坡度不小於0.005°。

（3）所有配水管或配水支管的直徑不應小於25mm。

（4）每側每根的配水支管設置的噴頭應符合下列要求：

A、輕危險級和中危險級建築、構築物均不應多於8個，當同一配水管在吊頂上、下均布置噴頭時，其上、下側各不多於8個。

B、嚴重危險級建築、構築物不應多於6個。

（5）管道中心與建築結構最小的距離應符合表11-21的要求。

六、減壓孔板和節流裝置

減壓孔板應符合下列要求：

（1）應設在直徑為50mm或50mm以上的水平管段上。

（2）孔板應安裝在水流轉彎下游一側自管段上，與彎管的距離不應小於設置管段直徑的兩倍。

（3）節流管的長度不宜小於1.0m。

（4）節流管的直徑宜按表11-22的規定選取。

七、管道色標

消防配水幹管、配水管道應塗以紅色或紅色環圈標記，以區域其他管道。

⑵ 消防管道安裝施工工藝是什麼

在安裝的時候，首先要講究的是管道的除銹，消防管道的質量一定要有所保障，這類工作不能夠馬虎，除銹之後需要在消防管道上面進行刷漆，處理刷漆的時候一定要均勻的塗刷。

接下來管道支架在安裝的過程當中，必須要上下調垂線，進行測量和固定，只有這樣才能夠保證管道的一個垂直度，如果管道的垂直度不能夠保證，對於後期安裝的時候也會出現很多的問題，內管固定支架的鋼板要按照規定做，一定要注意他的牢固性。

消防管道安裝規范

1、消防管道螺紋連接管道變徑時，絲扣連接應採用異徑管零件，避免採用補芯。如需補芯時，彎頭上下不得使用，三通零件上只允許用一個，四通零件上不超過兩個。螺紋連接的密封填料應均勻附在管道的螺紋部分。擰緊螺紋時，不得將密封的材料擠入管內，連接後應將外部清理干凈。

2、消防管道焊接連接焊接時，異徑管道的管徑二者相差不應大於50mm，如大於50mm時，應採用大小頭焊接，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、溶合性飛濺、咬邊、凹陷、接頭坡口錯位等。

⑶ 怎樣安裝消防管道

1范圍
本工藝標准適用於民用和一般工業建築的室內消防自動噴灑系統和消火栓系統的管道及設備安裝工程。

2施工准備
2.1材料要求：
2.1.1消防噴灑管材應根據設計要求選用，一般採用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。
2.1.2消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般採用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。
2.1.3消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。
2.1.4噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。

2.1.5消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。
2.2主要機具：
2.2.1套絲機，砂輪鋸，台鑽，電錘，手砂輪，手電筒鑽，電焊機，電動試壓泵等機械。
2.2.2套絲板，管鉗、台鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。
2.3作業條件：
2.3.1主體結構已驗收，現場已清理干凈。
2.3.2管道安裝所需要的基準線應測定並標明，如吊頂標高、地面標高、內隔牆位置線等。
2.3.3設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。
2.3.4安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。
2.3.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。
2.3.6噴灑頭安裝按建築裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。

3操作工藝
3.1工藝流程：
安裝准備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試調
3.2安裝准備：
3.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。
3.2.2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。
3.2.3檢查預埋件和預留洞是否准確。
3.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。
3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。
3.3干管安裝：
3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時採用焊接法蘭連接，試完壓後做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。
3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直後，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定後再吊起另一端。
3.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，採用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然後依次對稱緊固。法蘭介面應安裝在易拆裝的位置。
3.3.4消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。
3.3.4.1管道在焊接前應清除介面處的浮銹、污垢及油脂。
3.3.4.2當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應採用氣焊；壁厚≥45mm，直徑≥70mm時應採用電焊。
3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端水流指示部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。
3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。
3.3.4.5管道穿牆處不得有介面（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。
3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，並使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上，然後檢查預留口位置、方向、變徑等無誤後，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。
3.4報警閥安裝：應設在明顯、易於操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於+5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門工作處於常開狀態。
3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：
3.5.1立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。
3.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。
3.6消防噴灑分層干支管安裝：
3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直後吊裝。所有預留口均加好臨時堵。
3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅後進行二次安裝。
3.6.3走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。
3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜採用補心，應採用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應採用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。
3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其它管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。
3.7消火栓及支管安裝：
3.7.1消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的製造許可證及合格證方可使用。
3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。
3.7.3消火栓箱體安裝在輕質隔牆上時，應有加固措施。
3.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支幹管或某區域的分支幹管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用於直徑為50～150mm的管道上安裝。
3.9消防水泵安裝：
3.9.1水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應採用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恆壓泵應加減振裝置，進出水口加防雜訊設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。
3.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固後進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻後再與閥門連接好，最後再焊與配管相接的另一管段。
3.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便於操作，標高一致，配管排列整齊。
3.10高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，並應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鍾的消防總用水量。與生活水合用時應使水經常處於流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。
3.11水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，有三種類型：牆壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便於操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。
3.12消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現滲漏時做好標記，卸壓後處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低於+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格後及時辦理驗收手續。
3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。
3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支幹管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。准備系統試壓。
3.15噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完後沖洗管道，合格後可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完後把絲堵卸下安裝噴灑頭。
3.16節流裝置：在高層消防系統中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可採用減壓孔板或節流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小於50mm的水平管段上，孔口直徑不應小於安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小於設置管段直徑的兩倍。採用節流管時，其長度不宜小於1m。節流管直徑按表l-17選用。
3.17報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應採用鍍鋅鋼管。
3.18消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少於兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。
3.19噴灑頭安裝：
3.19.1噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。
3.19.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距牆、往的距離應符合規范要求。
3.19.3噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。
3.19.4安裝噴灑頭應使用特製專用扳手（燈叉型），填料宜採用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。
3.19.5水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。
3.20噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。
3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大於300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。
3.20.2為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小於150mm時，可不加防晃固定支架。
3.20.3防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。
3.21設置雨淋和水幕噴水滅火系統採用自動裝置時，應設於前開後裝置。一般在無採暖設施或環境溫度高於70℃的區域，應採用乾式自動噴水滅火系統，乾式自動噴水滅火系統未裝噴灑頭前，應做好試壓沖洗工作。有條件應用空壓機吹掃管道。
3.22消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源並已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

4質量標准
4.1保證項目；
自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。
檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規范檢查。
4.2基本項目：
箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，並卷折，掛在托盤或支架上。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.3允許偏差項目：
4.3.1消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差5mm。
4.3.2自動噴灑和水幕消防系統的管道應有坡度。充水系統應不小於0.002；充氣系統和分支管應不小於0.004。
4.3.3吊架與噴頭的距離，應不小於300mm，距末端噴頭的距離不大於750mm。
4.3.4吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大於3.6m，可設一個；小於1.8m，允許隔段設置。
檢驗方法：用尺和水平尺量。

5成品保護
5.1消防系統施工完畢後，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。
5.2報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。
5.3消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。
5.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。

6應注意的質量問題
6.1噴灑管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好，應有總體安排。
6.2噴灑頭處有滲漏現象。由於尚未系統試壓就封吊頂，造成通水後滲漏。封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工程驗收手續。
6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由於支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。
6.4噴灑頭不成排、成行。由於未拉線安裝。
6.5水流指示器工作不靈敏。由於安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。
6.6水泵結合器不能加壓。由於閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。
6.7開式噴灑系統測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。
6.8消火栓箱門關閉不嚴。由於安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。
6.9消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7質量記錄
7.1應有材料設備的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。
7.2材料設備的現場驗收記錄。
7.3消防導管預檢記錄
7.4消防立、支管預檢記錄
7.5噴灑導、立管預檢記錄
7.6噴灑支管預檢記錄
7.7消防、噴灑管道單項試壓記錄
7.8消防、噴灑系統試壓記錄
7.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄
7.10消防、噴灑系統沖洗記錄
7.11消防、噴灑系統通水調試記錄

⑷ 室外消防管道施工方案流程

室外消防管道施工方案流程

對檢查不符合規定之處，及時上報有關部門盡快解決或下發相應班組限期整改。對因瀆職造成事故者，應做出處罰。那麼，下面是我為大家整理的室外消防管道施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。

1、溝槽開挖和回填：

1.3.1 管道的溝槽應在水壓試驗合格後及時回填。

1.3.2 回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊;回填時回填土須夯壓實，兩側高差應相差不大。

1.3.3 回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

1.3.4 溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。

1.3.5 回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其介面，並應符合下列

規定：

(1) 根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范

圍內堆料。

(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入

槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得

集中推入。

1.3.6 溝槽回填土的壓實，應符合下列規定：

(1) 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。

(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應採用輕奪夯實，管道兩側壓實面

的高度差不應超過30cm。

(3) 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。

(4) 管道溝槽位於路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實

度不應小於87%。

2、管道安裝與鋪設。

2.3 鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

2.3.1 管材切割

用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優勢在於管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由於其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。

2.3.2 溝槽加工

① 選取符合設計要求的管材，管材的埠無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。

② 應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。

③ 將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

④ 用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處於水平位置。

⑤ 將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。

⑥ 啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規定尺寸, 然後停機。

⑦ 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。

2.3.3 鋼管開孔及機械三通、四通安裝

安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。

具體操作方法如下：

(1) 用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位於管道焊)。

(2) 選取合適的鑽孔鑽頭安裝在開孔機卡頭上。

(3) 啟動電機轉動鑽頭。

(4) 操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鑽頭與鋼管接觸處

添加適量潤滑劑(以保護鑽頭)，完成鑽頭在鋼管上開孔。

(5) 開孔時要均勻施力，並加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔後將周圍d(孔

徑)+16mm范圍內清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

(6) 檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內的螺紋

有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置於鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內並用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的.弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

2.3.4管道安裝

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。

(1) 准備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，並將管內雜物清除干凈。

(2) 檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的

間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位於介面中間部位，

並在其周邊塗抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。

(5) 兩根管道的軸線應對正。

(6) 在介面位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。

(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍

靠緊。

(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，並均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

(9) 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

2.4 管道支、吊架安裝：

2.4.1 按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的

支、吊、托架形式，按國標圖集製作。

2.4.2 支、吊、托架應在預埋件上焊接或採用膨脹螺栓固定。

2.4.3 按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。

2.4.4 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

① 位置正確，埋設平整牢固;

② 與管道接觸緊密，固定牢靠;

③ 固定在建築結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。

2.4.5 鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規范規定。

3、室外消火栓安裝：

3.1 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場的實際情況選用。

3.2 安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。

3.3 消火栓短管與給水管道的連接可採用法蘭、承插介面形式，一般情況下壓力

為1.6MPa的採用法蘭連接，壓力為1.0MPa的採用承插連接。

3.4 消火栓設有自動放水裝置，當內置出水閥門關閉時自動放空消火栓內留存的

積水，以防消水栓凍裂。

3.5 消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。

3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。

3.7 消火栓箱配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接， 一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少於兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。

4、消防水泵接合器安裝

4.1 消防水泵接合器的安裝，應與地面垂直，無明顯傾斜。

4.2 地上式接合器的介面中心高度距地700mm、牆壁式水泵接合器的介面中心高度距地1100mm。

4.3 地下式水泵接合器的介面頂部距井蓋底面250～400mm。

4.4 水泵接合器本體與帶座彎管之間，應連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短

管用鋼管製作，內壁應塗防銹漆，外壁應泖瀝青防腐。

4.5 水泵接合器的帶座進水側，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如採用

三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。

4.6 消防水泵接合器應根據選定的類型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置

應明顯標志。

5、閥門安裝

5.1 閥門的規格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。

5.2 閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。並做好閥門試驗記錄。

5.3 閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。

5.4 閥門安裝的位置應符合設計要求，並且便於操作。

6、 管道水壓試驗：

因管線較長，溝槽全部開挖後無法在短時間內安裝管線，溝槽開挖後應及時回填，溝槽全部開挖會影響相關單位的施工，所以我單位根據現場情況採用為

分段施工分段打壓。

6.1、一般規定

管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。

6.2 壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試 驗應採用水壓試驗法試驗。

6.3 試驗管段的後背應符合下列規定：

後背應設在原狀土或人工後背上;土質松軟時，應採取加固措施;後背牆面應平整，並應與管道軸線垂直。

6.4 水壓試驗時，採用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：

當採用彈簧壓力計時精度不低於1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小於100mm，使用前應校正;試壓泵、壓力表應安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。

6.5 管道水壓試驗前應符合下列規定：

管道安裝檢查合格後，應按規定回填土;試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象;試驗管段不得採用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

6.6 管道水壓試驗時，應符合下列規定：

管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣後再升壓;應分級升壓，每升壓一級應檢查後背、支墩、管身及介面，當無異常現象時，再繼續升壓;水壓試驗過程中，後背頂撐，管道兩端嚴禁站人了;水壓試驗時，嚴禁對管身、介面進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作處標記，卸壓後修補;水壓升至試驗壓力後，保持恆壓10min，檢查介面、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。

7、管道系統沖洗：

7.1 管道沖洗應在管道試壓合格後，調試、運行前進行。

7.2 管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，並能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小於被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

7.3 沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透

明度與入口處目測一致為合格。

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⑸ 排水工程施工方案

排水工程施工方案 （一）

一、總體安排和要求

1、本專業安裝工程質量標准：優良

2、工期安排：嚴密配合土建施工，並隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，並確保圓滿完成任務。

3、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，後地上部分，先主管後支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工後再配套進行安裝，並與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。

施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峰期適當調整。

4、施工主要機具

序號 名稱 規格、型號 單位 數量 備注

1 套絲機 1/2「—4」 台 3

2 套絲機 1/2「—2」 台 1

3 砂輪切割機 台 2

4 電焊機 直流AX-165 台 1

5 電焊機 交流BX3-300 台 2

6 電焊機 手提式BX1-200型 台 2

7 氣焊 套 1

8 試壓泵 電動 台 1

9 試壓泵 手動 台 3

10 沖擊鑽 台 6

11 台式鑽座 台 1

二、主要施工程序及內容

1、配合階段

閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，牆體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。

2、安裝階段

生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛生潔具安裝、設備試運轉。

3、驗收階段

通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收

三、施工技術要求

1、生活給水管

（1）、生活給水管採用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規定送檢合格後方能使用。

（2）、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者，採用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大於螺紋全扣數的10%，管徑＞DN80者，採用法蘭連接，焊口處需內外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格後才可澆築上層混凝土，試驗壓力不小於0.6MPa，此管道的內外防腐處理按設計要求而做。

（3）、給水立管安裝時，應先按圖找准平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜4M時可放一個管卡，當層高＞4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和牆體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，牆上套管兩側應與牆平，套管與管道間填料密實。

（4）、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規范水平管支架間距，確認支架定位正確，製作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬採用角鋼架工，其中管徑＜DN150採用40×4角鋼，管徑＞DN150採用50×5角鋼，吊桿當管徑＜DN100時採用Φ8元鋼，管徑＞DN100時採用Φ12筋，管徑＞DN200時採用Φ16鋼筋。

支、吊、托架擬採用Φ10膨脹螺栓固定在建築結構的牆、板頂處，並不得影響結構的安全，地下室泵房內管道的支、吊、托架擬採用Φ12膨脹螺栓固定。

（5）、管道安裝後應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，並固定牢靠，管道安裝完畢應先請監理工程師及質檢站檢查合格後，再做水壓試驗，並填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗後應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等質監部門驗收合格後做好簽證工作，再進入下道工序。

2、排水管道

（1）、排水管、通氣管、立管和橫管按設計要求採用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管採用焊接鋼管；雨水管採用PVC塑料管，連介面採用膠水連接；空調排水採用鍍鋅鋼管，立管在首層處採用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。

（2）、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及規范要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便於檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應採用封閉式，不得設置開口水斗。

（3）、管的'固定支架間距，橫管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大於2M，層高小於或等到於4M時，應設置1個固定件，層高大於4M時，應設置2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節；當層高>4m時，應根據伸縮量確定。

（4）、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理干凈，並用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監部門檢查合格後，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表麵灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹後刷防銹漆二遍，再按設計及業主要求刷面漆二遍。

（5）、排水管道的橫管與立管的連接應採用45°的三通和45°彎頭（或斜三通與斜四通）立管和排出管端部宜採用兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小於4d的90°彎頭。

3、消防管道

（1）、消防管道按設計採用鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。

（2）、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設置參照生活給水管鋼管規定。

（3）、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向並配合土建確保消火栓與消防箱平面與建築平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱牆面相互垂直或成45度角。

四、保證質量措施

1、嚴格按規范及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發生矛盾時，必須由甲方、監理、設計院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。除設計圖紙外，還應以《採暖與衛生工程施工及驗收規范》作為標准來進行施工。

2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發現問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量「三檢制度」各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。

3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標准要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監理工程師認定同意並簽章後方可實施。

排水工程施工方案 （二）

一、施工准備工作

1. 准備屋面虹吸式雨水排水系統全部材料（包括：管道、管配件、雨水斗等），到場後報請甲方和監理單位檢驗，入庫分類存放備用。

2. 會同設計院、甲方、監理進行圖紙會審，解決存在的問題。

3. 配合屋面安裝施工單位按照圖紙設計位置在屋面上預留安裝雨水斗所需孔洞，孔洞規格尺寸和位置誤差應符合規范要求。

4. 做好與其它相關專業的協調工作。

二、施工勞動力計劃安排及進度部署

1、勞動力計劃安排。 2.工程施工機械安排。

四、與其它專業的協調配合

1、積極配合屋面施工單位施工，在保證屋面防水的前提下，作好屋面雨水斗的安裝，貫徹 「防排結合」的理念。

2、召開工程例會，及時解決虹吸排水工程在安裝過程中與水、電、暖通等其它安裝專業交叉作業時發生的問題。

五、工程施工技術方案

1、工藝流程和技術措施

1.1系統安裝工藝流程

施工准備 ---預埋預留---下部懸吊管安裝---立管安裝---雨水鬥鬥體安裝---連接水平管---埋地管安---（停止點）---灌水試驗---驗收交工。

1.2技術措施

1、管道安裝部分應做好以下工作：

①、熟悉施工圖紙和施工現場。

②、按圖紙設計的要求，密切配合施工總進度要求，理順施工程序和系統要求。

③、管道支架在加工場地預制，支架上的孔眼要用台鑽，經塗刷防銹漆後方能安裝。

④、按先裝大管徑干管、立管，後裝小管徑支管的原則。

⑤、配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保證施工質量和施工時間。

⑥、施工完畢或安裝中斷的敞口處，也要做封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內。

⑦、做好材料檢驗，確保材料及其配件符合要求。

2、虹吸式雨水斗的安裝

n 雨水斗與管道的連接：雨水斗與HDPE管道連接採用法蘭連接，即利用一個鋼塑轉換頭和一個法蘭片實行雨水斗與HDPE管道的連接牢固、施工方便等優點。

n 管道檢查口（見右圖）

安裝在壓力流排水立管下端，徹底解決了系統管網平時難以維護的問題。該產品安裝方便、運行可靠、美觀，製作工藝已達到國際先進水平。

l HDPE管道安裝

HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其材質柔軟：

① HDPE管管道支架最大間距（表一）

②消能懸吊固定系統（簡稱二次懸吊系統）

消能懸吊固定系統如下圖所示，在懸吊管上每間隔 ≤6米設置一個固定支（吊）架，此點與懸吊梁固定，為不可移動的。因為HDPE管具有膨脹系數較大，但膨脹應力小的特性，所以固定支（吊）架的設置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，變形無法目測察覺，起到美觀作用，同時HDPE管由於受溫度影響產生的膨脹應力由固定支（吊）架傳遞到消能懸吊樑上被消解，對建築的結構屋面本體不會產生影響，同樣懸吊管的振動也通過支（吊）架傳遞到消能懸吊樑上，利用懸吊梁的剛性消解，限制HDPE管的振動。 懸吊管及立管均設有固定支架，其間距≤6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系統能夠保證管道不下垂，不產生水流阻塞，防晃，抗震，並固定於建築本體結構柱牆或樓板上。

l 熱熔焊接工藝流程：

電熔連接應符合下列規定：

電熔焊接機具與電熔管件應在正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。

電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應乾燥。

檢查電熔管件與環境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。

電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，並應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並應標出插入深度，刮其表皮。

l 系統檢測試驗

（1）參照《虹吸式屋面雨水排水系統技術規程》CECS183:2005第6.3.1、第6.3.2條，本工程雨水管道採用灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。將雨水管排出口封堵嚴密，從雨水斗處注入清水，系統灌注至水面與天溝底相平，經1小時後，檢查管道及介面，不滲不漏為合格。

六、質量保證措施

質量是企業的生命。現在公司把 IS 0 9 001標準的貫徹作為首要任務來抓。因此，為確保本工程實現整體工程創優目標，我們將對施工全過程的各環節、各要素採取以下措施嚴格控制。

為搞好施工過程的質量控制，保證各項質量目標的實現，特設置如下質量控制點：

施工過程中項目班組長、技術員對檢驗和試驗手段進行確認，以確保其有效實施。

施工過程中要及時進行檢驗和試驗，主要包括自檢，交接檢，專檢、隱蔽工程檢驗和質量控制點檢驗等。

為避免出現不合格品，全體施工人員應精心組織、精心施工，確保萬無一失。要及時組織召開有針對性的質量分析會議，及時發現質量隱患，制定切實可行的預防措施，將質量問題消滅於萌芽狀態。

本工程若發現不合格品，應按公司不合格控製程序和糾正預防措施控製程序進行處置、管理。

在施工期間從備料到施工到試驗都嚴格按程序執行，物資要有合格證或材質證，嚴禁把不合格物資用於工程。施工中杜絕野蠻施工。對業主提出的合理要求盡量滿足並填寫技術聯系核定記錄。

七、安全保障措施

1、從事高空作業人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業的人員，不得從事此項工作。作業人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。

2、高空作業人員配給工具袋。小型工具及材料應放入袋內，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。

3、雙層作業或靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。

4、夜間高空作業，施工現場要有充足的照明。

5、作業2米以上高空作業必須使用安全帶，安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。

6、佩戴安全帽，穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。

7、現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。

8、配電箱、開關箱使用標准電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一箱一閘一漏電。同一移動開關箱嚴禁有 380V 和 220V 兩種電壓等級。

9、各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。

10、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，並做好檢查記錄。

⑹ 消防工程的施工方案怎麼寫。 誰有現成的能否發給我。 謝謝各位

消防工程施工方案
1．工程概況
消防工程主要包括:消防管道安裝和水泵安裝工程。
2．施工准備工作
（1）消防工程施工前，必須協助甲方進行消防設施的設計審核，未經設計審核或設計審核不合格不得擅自施工。
（2）消防工程施工前必須向消防部門申報有關資料，辦理消防施工進場許可證。
（3）所選用的材料必須在消防部門經過登記並具有消防部門發放的准銷證。
（4）認真閱讀施工圖紙，對設計有疑問的地方要迅速與設計單位、消防部門、甲方聯系，確保消防工程符合規范要求。
（5）施工中原則上遵循「電讓水，水讓風，風讓設備」的順序施工。
http://wenku..com/link?url=TseyE3QxNpX3_-

⑺ 消防管道施工的規范要求是什麼

1、一般要求

（1）消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。自動噴水滅火系統（指報警閥後）管道不能採用焊接，應採用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

（2）消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

（3）消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

（4）任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

（5）有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

2、 溝槽式（卡箍）連接

（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T156-2001）的規定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為1.6MPa。

（2）有振動的場所和埋地管道應採用柔性接頭，其它場所宜採用鋼性接頭，當採用鋼性接頭時，每隔4～5個鋼性接頭應設置一個柔性接頭。

3、 螺紋連接

（1）系統中管徑<DN100的內外壁熱鍍鋅鋼管或內外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可採用螺紋連接。當系統採用內外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可採用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287~3289）；當系統採用內外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可採用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。

（2）鋼管壁厚小於δ<Sch30（DN≥200mm）或壁厚小於δ<Sch40（DN<200mm），均不得使用螺紋連接件連接。

（3）當管道採用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋介面可採用聚四氟帶密封；當管道採用60°錐管螺紋（NPT）時，宜採用密封膠作為螺紋介面的密封；密封帶應在陽螺紋上施加。

（4）管徑>DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應採用單體異徑接頭。

4、焊接或法蘭接頭

（1）法蘭類型根據連接形式可分為：平焊法蘭、雙金屬焊接、對焊法蘭和螺紋法蘭等。雙金屬焊接鋼管是一種新型的管材、法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112～9131）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標准。

（2）熱浸鍍鋅鋼管若採用法蘭連接，應選用螺紋法蘭。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。

(7)消防水管道無縫鋼管施工方案怎麼寫擴展閱讀

國家標准

GB/T5135.20-2010標准；

GB/T17219-1998標准；

CJ/T120-2008標准；

GB50261-2010國家標准自動噴水滅火系統 第20部分: 塗覆鋼管。

⑻ 消防管道安裝規范及質量管理要求

消防管道安裝規范及質量管理要求

消防管道是指用於消防方面，連接消防設備、器材，輸送消防滅火用水，氣體或者其他介質的管道材料。由於特殊需求，消防管道的厚度與材質都有特殊要求，並噴紅色油漆，輸送消防用水。以下是我整理的消防管道安裝規范及質量管理要求，一起來看看吧。

1.范圍

本工藝標准適用於民用和一般工業建築的室內消防自動噴灑系統和消火栓系統的管道及設備安裝工程。

2施工准備

2.1材料要求：

2.1.1消防噴灑管材應根據設計要求選用，一般採用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

2.1.2消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般採用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

2.1.3消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。

2.1.4噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。

2.1.5消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

2.2主要機具：

2.2.1套絲機，砂輪鋸，台鑽，電錘，手砂輪，手電筒鑽，電焊機，電動試壓泵等機械。

2.2.2套絲板，管鉗、台鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。

2.3作業條件：

2.3.1主體結構已驗收，現場已清理干凈。

2.3.2管道安裝所需要的基準線應測定並標明，如吊頂標高、地面標高、內隔牆位置線等。

2.3.3設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

2.3.4安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。

2.3.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

2.3.6噴灑頭安裝按建築裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝准備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試調

3.2安裝准備：

3.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

3.2.2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排 列位 置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3.2.3檢查預埋件和預留洞是否准確。

3.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。

3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。

3.3干管安裝：

3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時採用焊接法蘭連接，試完壓後做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的'管道應先安排施工。

3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直後，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定後再吊起另一端。

3.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，採用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然後依次對稱緊固。法蘭介面應安裝在易拆裝的位置。

3.3.4消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.4.1管道在焊接前應清除介面處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.4.2當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應採用氣焊；壁厚≥45mm，直徑≥70mm時應採用電焊。

3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端水流指示部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。

3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿牆處不得有介面（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，並使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上，然後檢查預留口位置、方向、變徑等無誤後，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

3.4報警閥安裝：

應設在明顯、易於操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於+5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門工作處於常開狀態。

3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：

3.5.1立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

3.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。

3.6消防噴灑分層干支管安裝：

3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直後吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅後進行二次安裝。

3.6.3走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。

3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜採用補心，應採用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應採用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。

3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其它管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.7消火栓及支管安裝：

3.7.1消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的製造許可證及合格證方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

3.7.3消火栓箱體安裝在輕質隔牆上時，應有加固措施。

3.8水流指示器安裝：

一般安裝在每層的水平分支幹管或某區域的分支幹管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用於直徑為50～150mm的管道上安裝。

3.9消防水泵安裝：

3.9.1水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應採用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恆壓泵應加減振裝置，進出水口加防雜訊設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固後進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻後再與閥門連接好，最後再焊與配管相接的另一管段。

3.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便於操作，標高一致，配管排列整齊。

3.10高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，並應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鍾的消防總用水量。與生活水合用時應使水經常處於流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。

3.11水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，有三種類型：牆壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便於操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。

3.12消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現滲漏時做好標記，卸壓後處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低於+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格後及時辦理驗收手續。

3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支幹管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。准備系統試壓。

3.15噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完後沖洗管道，合格後可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完後把絲堵卸下安裝噴灑頭。

3.16節流裝置：在高層消防系統中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可採用減壓孔板或節流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小於50mm的水平管段上，孔口直徑不應小於安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小於設置管段直徑的兩倍。採用節流管時，其長度不宜小於1m。節流管直徑按表l-17選用。

3.17報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應採用鍍鋅鋼管。

【拓展】

消防管道安裝連接技術要點

1、一般要求

（1）消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。自動噴水滅火系統（指報警閥後）管道不能採用焊接，應採用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

（2）消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

（3）消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

（4）任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

（5）有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

2、 溝槽式（卡箍）連接

（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T156-2001）的規定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為1.6MPa。

（2）有振動的場所和埋地管道應採用柔性接頭，其它場所宜採用鋼性接頭，當採用鋼性接頭時，每隔4～5個鋼性接頭應設置一個柔性接頭。

3、 螺紋連接

（1）系統中管徑<DN100的內外壁熱鍍鋅鋼管或內外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可採用螺紋連接。當系統採用內外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可採用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287~3289）；當系統採用內外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可採用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。

（2）鋼管壁厚小於δ<Sch30（DN≥200mm）或壁厚小於δ<Sch40（DN<200mm），均不得使用螺紋連接件連接。

（3）當管道採用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋介面可採用聚四氟帶密封；當管道採用60°錐管螺紋（NPT）時，宜採用密封膠作為螺紋介面的密封；密封帶應在陽螺紋上施加。

（4）管徑>DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應採用單體異徑接頭。

4、焊接或法蘭接頭

（1）法蘭類型根據連接形式可分為：平焊法蘭、雙金屬焊接、對焊法蘭和螺紋法蘭等。雙金屬焊接鋼管是一種新型的管材、法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112～9131）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標准。

（2）熱浸鍍鋅鋼管若採用法蘭連接，應選用螺紋法蘭。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

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