不綉鋼管氬弧焊起眼怎麼回事啊

1. 氬弧焊收弧時有針孔是怎麼回事

這個叫冷縮孔，由於焊件吸收了大量焊接熱能量，焊縫金屬的溫度不斷升高，收弧速度快造成高溫液態的金屬快速冷卻、收縮，液態溶池金屬缺少有效保護造成的。

為防止縮孔，在根焊時盡量將電弧引到坡口面處進行收弧減少縮孔；在進行填充蓋面時，收弧時輕抬焊槍，適當的加快行走速度，使溶池逐漸縮小（減少了焊接線能量，相當於氬弧焊機中的電流衰減作用），直至熄弧，可以消除焊接縮孔。望採納，謝謝！

2. 請問氬弧焊不銹鋼301材料直縫焊焊接後，然後拋光，出現沙眼，是什麼原因，怎樣改進

多半還是焊接的問題，但是像3系的不銹鋼還是很少焊接出現沙眼的情況的，如果出現這種情況你可以從如下幾個方面去改進
1、材料的匹配，焊絲選用ER308焊絲
2、焊接的氬氣保護純度一定要保證
3、材料表面處理要干凈

3. 為什麼用氬弧焊焊接不銹鋼會產生大量的沙眼

1,氬氣不純。2，氬氣流量太少。3，你所說的不銹鋼焊件材質不純。

4. 氬弧焊焊接中焊縫有孔是怎麼回事

1、氣孔產生的原因：

（1）沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層緻密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量

（2）工作時風速過大。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

2、裂紋產生的原因：

（1）熄弧過快。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

（2）選用熱壓鑄模。熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

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1、氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小

5. 氬弧焊有針眼怎麼辦

這是鎢極距工件的距離（電弧高度）沒有控制好，手工鎢極氬弧焊在焊接時，專要注意電弧高度屬、噴嘴大小與鎢極直徑的關系、氬氣流量與噴嘴大小的關系、焊槍角度與焊絲加絲的位置。工件在焊接前需打磨清理干凈待焊區域表面的油污、水、油漆等雜質。

6. 氬弧焊有針孔怎麼回事

1 沒打開 焊機前面板上的 衰竭電流 功能

.打開此功能即可. 2 如果焊機沒有此功能,

可以在焊回完熄滅電弧後,焊槍依舊答在熔池上部停頓數秒,直到氣體延時不再噴出即可. 針孔狀焊接缺陷是 焊縫還未冷卻,焊槍抬起沒有氬氣做保護.熔池侵入了空氣引起的小氣孔

7. 氬弧焊 焊鋼管的底部 為什麼老是會通個洞總是有一邊焊不好,

建議你從下面3個方面考慮：
1.焊接電流種類及大小
焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時還考慮焊工技術水平(手工焊時)等因素。電流過小，則不易引弧也不易焊接。電流過大，則易使焊件發生穿孔，熱變形。
2.電極直徑及端頭形狀
電極端頭形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，尖端角度。形態和大小會影響用電流、引弧及穩弧性能。
3.氣體流量和噴嘴直徑
氬弧焊質量在很大程度上取決於氬氣的保護效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大。面積過小，保護區外會因高溫氧化作用而損壞。

8. 氬弧焊收弧時有針孔是怎麼回事

氬弧焊收弧時有針孔原因是：焊絲停留時間短，填充金屬不夠。收弧和斷回弧不當在焊道末答端形成低窪部分。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

9. 氬弧焊中為什麼會有沙眼 、裂縫出現，需要什麼樣的改進措施，才能避免這樣情況發生，焊絲對焊接是否有影響

氬弧焊產生沙眼（其實是氣孔）、裂紋的根本原因是未遵守焊接規程，焊絲的准備與結果是有影響的，要提高氬弧焊的焊接質量，需按如下要求執行：

1. 焊接環境：因氬弧焊是氣體保護焊接，故應在無風的環境中進行焊接；焊接環境濕度不得高於90%；氣溫不得低於0度（高於標准要求），否則應加溫除濕，這幾條處理不好會產生氣孔和裂紋；

2. 坡口准備：坡口應干凈，無水分，一般焊接前要用丙酮清潔坡口及周邊區域，並進行有效乾燥；

3. 焊絲處理：焊絲在使用前應用丙酮清潔，去除油脂和灰塵；

4. 焊接技術處理：如焊接環境氣溫相對較低，如1-5度正常冬天氣溫，由於氬弧焊熔深淺，單層焊道較薄，焊縫金屬凝固很快，應力很大，極易產生裂紋，所以這種情況應盡量填絲，降低焊接速度，以避免類似情況發生，或進行預熱處理；

5. 保護氣質量，一定要向正規的氣體公司購買合格的惰性保護氣；

6. 以上措施的前提是焊材匹配使用正確。