製造鋼管生產線需要多少檢測設備

A. 建一套不銹鋼鋼管生產線需要哪幾種設備、大概需要多少資金

一般來說，生產不銹鋼管分2種，一種是模具拉拔管，一種是焊管
模具拉拔管回的生產一般是從答管坯開始（就是購買管坯，自己回來再加工），需要拉管機數台，熱處理設備，酸洗設備，拋光設備，包裝設備。。。資金根據您生產規格和市場定位，但是最低應該不低於300萬。
焊管的生產一般是從板材或者鋼帶開始（就是購買不銹鋼板或者不銹鋼帶材，自己回來加工），需要一次性成型設備一套（包括成型、高頻焊。。。），拋光設備，包裝設備。。。資金也需要根據您的生產規格和市場定位，最低不低於150萬。
（註：生產規格越大，所需要的設備投資和流動資金越大）

B. 鋼管長度在線檢測用什麼設備

藍鵬測控生產的鋼管專用測長儀——LPXJ專用測長儀是可以實現長度在線檢測的。LPXJ專用測長儀是採用圖像處理技術，利用計算機來處理、分析和理解視覺信息的一項技術。它是伴隨著計算機硬體、圖像獲取設備、顯示設備的不斷改進和各種高性能工作站的出現而蓬勃發展起來的技術。

C. 不銹鋼管生產設備需要哪些

這個怎麼說呢、?要看你做什麼不銹鋼管了，不銹鋼管只是個大概
概括，下面有很多種類的了
如：不銹鋼無縫管
不銹鋼有縫管
不銹鋼精密管
精密不銹鋼有縫管
精密不銹鋼無縫管，
等等....不是你簡單的問
可能達不到你想要的，你要搞搞清楚你要生產什麼不銹鋼管才行
完善下你的問題

D. 求無縫管生產設備

今天我們就來系統的解答一下這個問題：

本文介紹了無縫鋼管廠的生產工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生產周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。

關鍵字：生產工藝，設備，軋管，穿孔機....

生產方法無縫管的生產方法很多。無縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋(約佔80～90％)或冷軋、冷拔（約佔10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。

熱軋管有三個基本工序：

①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；

③在精軋機上軋製成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示（見軋機）。

無縫鋼管生產方法見表:

自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產效率，實現了軋管機械化。

均整機結構與穿孔機相似。均整的目的在於消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年採用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。

定徑機由3～12架組成，減徑機由 12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現的張力減徑機,在調整輥速和減徑的同時，以適當的張力控制壁厚。新型張力減徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用「頭尾端部突加電氣控制」或微張力減徑消除。

自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形，規格變化較靈活，生產品種范圍較廣。由於連續軋管技術的發展，已不再建造140mm以下的機組。

參考文獻

(1) 韓觀昌，小型無縫鋼管生產。北京;冶金工業出版社,1999

(2) 李國禎，現代鋼管軋制與工具設計原理，北京；冶金工業出版社，2006

(3) 嚴澤生，代熱連軋無縫鋼管生產，北京；冶金工業出版社，2009

（4）天鋼集團，無縫鋼管生產培訓教材，2010

（5）劉濤，《最新無縫鋼管生產新工藝新技術與質量控制檢驗實用手冊》，2006

（6）孫茂森,《冷熱軋鋼生產工藝技術手冊》,2009

（7）雙遠華,現代無縫鋼管生產技術,化學工業出版社.2008

（8）金如崧,無縫鋼管百年史話，冶金工業出版社,2008

（9）史宸興，實用連鑄冶金技術，北京，冶金工業出版社,2008

（10）張小平，梁愛生，近終形連鑄技術，北京，冶金工業出版社，2001

更詳細的了解，請下載下面的PDF文件，280的學習資料 讓你好好的詳細的了解無縫鋼管的生產設備：

最新無縫鋼管生產設備（pdf文件，280頁，詳細的解說了國內外常用的無縫鋼管的生產設備）

以上內容引用自：無縫管生產設備有哪些？請看：無縫管生產及其設備！！！一文。

E. 在自動化工廠生產線上使用的一些檢測設備目前主流的都有什麼呢

要看是檢測什麼產品，或者檢測什麼項目的，不同生產線不同
工藝用到的檢測設備也不同，有檢測外觀的，有檢測性能的，有檢測厚度的，等等。要具體項目去看。目前生產線上我很多是需要自動檢測的，比如原來是人工作業的改成自動檢測。河北從勝機電科技可以非標改自動化，已成功為多個工廠改造自動化項目。【官網通道，線上支持】

AOI檢測設備原理：當自動檢測時，AOI檢測設備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產品，採集圖像，測試的檢測點與資料庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出目標產品上的缺陷，並通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來， 供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝。
AOI檢測設備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法。即將AOI系統中存儲的標准數字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較，從而獲得檢測結果。

深圳市研祥金碼科技有限公司（以下簡稱「RegemMarr研祥金碼」）是研祥高科技控股集團旗下專業從事機器視覺業務的全資子公司。研祥集團作為中國企業500強，持續運營30年。研祥集團全球49個分支機構，三個國家級創新平台，一直致力於技術創新引領行業發展，擁有超1100項授權專利，超1300項非專利核心技術。

F. 要建一個建築工地用的框架鋼管廠需要什麼設備，大概要多少錢求大神！

一台新設備大概50萬，二手的2.30萬。
HG76高頻直縫焊管生產線各單機設備主要技術參數
一、引述
HG76高頻焊管生產線用於生產Φ25-Φ76mm，壁厚1.0-2.0mm的電焊鋼管，還可生產相應的異型管。該生產線的各單機，基本實現全自動化，省去大量生產人員。由於精工製作，該生產線無論內在質量及外觀與進口機組相當接近。
二、基本條件：
（一）帶鋼：
(1)應符合YB189-64標准（焊管坯）的要求。
(2)低碳鋼、低合金鋼：δb≤520MPa
δs≤340MPa
(3)帶鋼卷：內徑：Φ480-520mm
外徑：Φ1000-1800mm
卷重：≤2.0噸
（二）整線電氣裝機容量：約680kw。
（三）壓縮空氣容量：6立方米/分 0.4-0.6mpa
（四）冷卻液容量：25噸/小時－30噸/小時。
（五）高頻用水量：30－50噸/小時循環水
高頻對水質要求：
（1）水的硬度不大於0.017/升
（2）水的電阻不小於4KΩ/cm3
（3）水壓：0.12Kg-0.2MPa
（六）廠房及電力：
生產線設備安裝要求廠房高（從天車軌道上面到地面距離 ）應大於5米 跨度10米，長度72米，配置5噸，天車兩台。
電力：1）250千瓦的機組電源。2）400KVA的高頻電源。

G. 一條完整的焊管生產線都包含哪些設備啊

銑邊機械，折彎成型機械，焊接機械，調直機械，檢測設備，水壓試驗等基本設備。

H. 做不銹鋼管需要哪些材料和設備

不知道你是要做無縫管還是有縫管。1 做有縫管比較簡單，只要買開好條的鋼帶 還有一條自動焊管的生產線就好了 一頭鋼帶進去 另一頭鋼管就出來了 一個小作坊就應運而生 50W以內就搞定了 不含原材料和廠房的錢
2 無縫管就比較麻煩了 材料簡單就是進管坯就好 設備麻煩 氬弧焊機焊頭用 各型號拉床要好幾台 切割機 退火爐 酸池 矯直機 等等 沒200W這樣的作坊是弄不下來的 同樣是不含原材料和廠房
以上都是作坊標准 如果要拿到生產許可證的話必須還要有相應的檢測設備（光譜儀 拉力試驗機 水壓機 渦流探傷 超聲波探傷等）和相應資格的從業人員 這要好幾百萬弄下來的
如果樓主是要搞不銹鋼管廠 建議還是算了吧 現在業內嚴重供大於求 政府相應的監管越來越嚴格 已經建廠的好多倒閉 好多想退還退不出來
這個回答我想算是可以了吧 就是樓主這點懸賞分太少了 呵呵

I. 編寫一條無縫鋼管的生產工藝流程,並對每個工序加以闡述

今天我們就來系統的解答一下這個問題：

本文介紹了無縫鋼管廠的生產工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生產周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。

關鍵字：生產工藝，設備，軋管，穿孔機....

生產方法無縫管的生產方法很多。無縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋(約佔80～90％)或冷軋、冷拔（約佔10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。

熱軋管有三個基本工序：

①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；

③在精軋機上軋製成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示（見軋機）。

無縫鋼管生產方法見表:

自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產效率，實現了軋管機械化。

均整機結構與穿孔機相似。均整的目的在於消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年採用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。

定徑機由3～12架組成，減徑機由 12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現的張力減徑機,在調整輥速和減徑的同時，以適當的張力控制壁厚。新型張力減徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用「頭尾端部突加電氣控制」或微張力減徑消除。

自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形，規格變化較靈活，生產品種范圍較廣。由於連續軋管技術的發展，已不再建造140mm以下的機組。

J. 管材檢測試驗一般都需要哪些設備·

PVC-U管材常規檢測項目
1外觀尺寸：鋼尺，π尺，游標卡尺
2維卡軟化溫度：維卡軟化儀
3縱向回縮率：烘箱
4落錘沖擊試驗：落錘沖擊儀（含不同規格的錘頭）
5拉伸強度：拉伸試驗機

這里只列舉了排水管材PVC-U的檢測項目