鋼管樁防腐設計用什麼規范

❶ 鋼管樁防腐的方法有哪些

鋼管樁在地下的腐蝕率為0．05～0．03mm/a，處於海水或海底土層中的腐蝕率可為內0．15mm/a，所以，對鋼管樁容的防腐處理尤為重要。鋼管樁防腐處理方法可採用外表面塗防腐層（如防腐油漆、環氧煤焦油和聚氨酯類塗料等）、增加腐蝕餘量和陰極保護等。當鋼管樁內壁與外界隔絕時，可不考慮內壁防腐。鋼管樁堆放場地應平整、堅實、排水暢通；兩端應設保護措施，防止搬運時因樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲變形；應按規格、材質分別堆放，堆放高度不宜太高，以防止受壓變形。一般Q900的鋼管樁不宜超過3層；Q600的鋼管樁不宜超過4層；400的鋼管樁不宜超過5層。堆放時支點設置應合理，鋼管樁兩側面應用木楔塞牢，防止滾動。鋼管樁一般按兩點起吊。在起吊、堆放、運輸過程中，應盡量避免碰撞，防止管料破損、管端變形和損傷。

❷ 管道防腐施工規范

管道及設備防腐工藝標准

1 1 范圍

本工藝標准適用於室內外管道、設備和容器的防腐工程。

2 2 施工准備

2.1 材料要求

2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。

2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。

2.2 2.2 主要機具：

2.2.1 機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。

2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。

2.3 作業條件：

2.3.1 有碼放管材、設備、容器及進行防腐操作的場地

2.3.2 施工環境溫度在5℃以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要採取冬施措施。

3 操作工藝

3.1 3.1 工藝流程：

管道、設備及容器清理→管道、設備及容器防腐刷油

3.2 管道、設備及容器清理、除銹：

3.2.1 人工除銹：

用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然後用砂紙磨光，最後用棉絲將其擦凈。

3.2.2 3.2.2 機械除銹：

先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然後一人在除銹機前，一人在除銹機後，將管道放在除銹機反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。

3.3 管道、設備及容器防腐刷油：

3.3.1 管道、設備及容器防腐刷油，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時，應按下列規定進行：

3.3.1.1 明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。

3.3.1.2 暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透後再刷。且防銹漆稠度要適宜。

3.3.1.3 埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規定進行。

當冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比∶瀝青∶汽油=1∶2。

❸ 鋼質管道及儲罐防腐蝕工程設計規范 被什麼規范代替

其內容分別被《鋼質管道外腐蝕控制規范》（GB/T 21447-2018）、《鋼質儲罐腐蝕控制標准》（SY/T 6784-2010）、《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術標准》（GB/T 50393-2017）等替代。

❹ 電氣上用的埋地冷鍍鋅鋼管是否有規范要求必須做防腐

根據《來 建築給水排水及源採暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）》中第4.2.4 條要求：
「室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。」
1、環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐（一布兩油、兩布三油、三布四油）標准：GB50268-97 SY/T0447-96
2、供水管線IPN8710高分子無毒塗料鋼管內防腐。
3、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標准：SY/T0413-2002 DIN30670
4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐。標准CECS10：89

❺ 管道及設備防腐保溫參照什麼規范

執行通風與空調施工驗收規范GB5，243-2002和建築給水排水及採暖施工驗收規范GB50242-2002，工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標准GB50185-93。

規范主要內容：

研究將膠黏劑層制備工藝從現有擠出機擠出包變為靜電粉末噴塗，即在環氧粉末層膠化過程中將膠黏劑粉末噴塗上去，取代大型擠出機，解決原工藝操作控制難和三層間剝離性能不穩定等問題。

該技術發明能夠提高三層結構的整體性，改善三層結構防腐層附著力和抗陰極剝離性能，節省擠出機設備，降低三層結構防腐層成本，並為彎管防腐層塗裝提供更高效的技術。

經過現場塗裝試驗和防腐層性能測試評定，採用新工藝的防腐層檢測結果達到了國家標准，通過了國家知識產權局審核，獲得發明專利。

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內壁防腐塗層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的薄膜。常用的塗料有胺固化環氧樹脂和聚醯胺環氧樹脂，塗層厚度為 0.038～0.2毫米。

為保證塗層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向於管內、外壁塗層選用相同的材料，以便管內、外壁的塗敷同時進行。

防腐保溫塗層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。

常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。

❻ 管道防腐規范

防腐 蝕工程。 本規范不適用於表面溫度超過 500℃的設備和管道的外表面塗料防腐蝕。 本規范不包括設備和管道的表面色和長輸管道的塗料防腐蝕。 1. 2 執行本規范時， 尚應符合現行有關強制性標准規范的規定。 2 名詞、 術語 2. 1 塗料 coating 塗覆於物體表面能形成具有保護、 裝飾或特殊性能（如絕緣、 防腐等） 的固態塗膜的一類液體或固體材料之總稱。 在具體的塗料品種名稱中可用「漆」 字表示「塗料」， 如防銹漆、 耐酸漆等。 2. 2 漆膜或塗膜 paint film 將塗料均勻地塗覆於物體表面上所形成的連續的膜， 它可以由一道或幾道塗層構成。 2. 3 清漆 vernish 不含著色物質的一類塗料， 常作面漆使用， 能形成具有保護、 裝飾或特殊性能的透明漆膜。 2. 4 磁漆 enamel 塗覆後， 所形成的漆膜堅硬． 、 平整光滑， 外觀通常類似於搪瓷的一類塗料。 2. 5 底漆或底層 priming coat 多層塗裝時， 直接塗覆於鋼材表面上的塗料。 2. 6 二道底漆 surfacer 多層塗裝時， 用來修正不平整底漆表面的一類塗料。 2. 7 中間漆或中間層 intermediate coat 介於底層與面層之間的塗層， 其主要作用是較多地增加防腐蝕塗層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著。 2. 8 面漆或面層 top coat 多層塗裝時， 塗覆於最上面的一層塗料， 一般為 l—2 道。 2. 9 附著物 adherend 主要包括焊渣、 焊接飛濺物， 可溶性鹽類、 油脂、 污垢、 氧化皮、 鐵銹和舊漆塗層等。 2. 10 遮蓋力 covering power 在物體表面均勻地塗覆一層塗料， 使物體表面被完全遮蓋而不再呈現原來的狀態。 此時， 每平方米所用的塗料克數稱為遮蓋力。 單位： g/m2。 2. 11 附著力 adherence 附著力表示漆膜與被塗物兩種物質表面通過物理和化學力的作用結合在一起的牢固程度。 一般用「級」 來表示。 2. 1 2 難溶解介質 slightly soluble medium 溫度 20℃時， 在水中的溶解度小於 2g/L 的鹼、 鹽類介質。 2. 13 易溶解介質 soluble medium 溫度 20℃時， 在水中的溶解度等於或大於 2g/L 的鹼、 鹽類介質。 2. 14 難吸濕介質 slightly hygroscopic medium 溫度 20℃時， 相對平衡濕度等於或大於 60%的鹼、 鹽類介質。

❼ 埋地管道防腐規范

法律分析：為保證埋地鋼質管道防腐保溫層的質量，延長使用壽命，提高經濟效益，制定本標准。本標准適用於輸送介質溫度不超過120℃的埋地鋼質管道外壁防腐層與保溫層的設計、預制及施工驗收。埋地鋼質管道防腐保溫層在設計、預制、施工及驗收中除應符合本標准外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

法律依據：《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標准》第一條 為保證埋地鋼質管道防腐保溫層的質量，延長使用壽命，提高經濟效益，制定本標准。本標准適用於輸送介質溫度不超過120℃的埋地鋼質管道外壁防腐層與保溫層的設計、預制及施工驗收。埋地鋼質管道防腐保溫層在設計、預制、施工及驗收中除應符合本標准外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

❽ 地埋鍍鋅鋼管的防腐的規范在哪裡找得到

一般經常用抄的是玻璃布.
工藝是襲:滿塗一層防腐油,纏一層玻璃布.再滿塗一層防腐油,纏一層玻璃布,最後滿塗一層防腐油,合計三油兩布.
布的作用主要是增加防腐層的拉力,防止防腐油硬結後開裂滲水.
鍍鋅鋼管不能採用焊接連接，因為管道不可能去二次鍍鋅處理，焊口內側也沒辦法做防腐處理（能進人的除外）。現在從設計開始，通常都是大於等於DN100的管道用卡箍連接，小於DN100的可以採用絲接連接。如果設計不是，建議寫變更。
從規范解釋上看，採用鍍鋅管的目的就是防腐，所以鍍鋅管和焊接連接本來就是矛盾的。

❾ 鋼結構的防腐漆的厚度的相關規范是什麼

《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
第十四節:「鋼結構塗裝工程」中第14.2.2主控項目:「塗料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合設計要求。當設計對塗層厚度無要求時，塗層乾漆膜總厚度:室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍塗層乾漆膜厚度的允許偏差為-5μm。」
檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少於3件。
檢驗方法:用乾漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點塗層乾漆膜厚度的平均值。

❿ 鋼結構的防腐漆的厚度的相關規范是什麼

鋼結構的防腐漆的厚度的相關規范是《鋼結構工程施工質量驗收規范》。《鋼結內構工程施工容質量驗收規范》GB50205-2001 第十四節:「鋼結構塗裝工程」中第14.2.2主控項目:「塗料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合設計要求。

當設計對塗層厚度無要求時，塗層乾漆膜總厚度:室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍塗層乾漆膜厚度的允許偏差為-5μm。」

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內容簡介

屬於國家標准，該規范共分15章，本規范共分15章，包括總則、術語、符號、基本規定、原材料及成品進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼構件預拼裝工程、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構安裝工程、鋼網架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構塗裝工程、鋼結構分部工程竣工驗收以及9個附錄。

將鋼「原材料及成品進場」雖不是分項工程，但將其單獨列章是為了強調和強化原材料及成品推進場准入，從源頭上把好質量關。「鋼結構分部工程竣工工驗收」單獨列章是為了更好地便於質量驗收工作的操作。