A. 鋼管渦流和超聲波探傷分別主要針對橫向還是縱向傷
渦流一般檢來測表面缺陷，超聲檢測內源部缺陷，這個我就不多說了！
鋼管渦流主要有兩種探傷方式：1、穿過式渦流：主要針對的橫向缺陷，人工缺陷一般為鑽孔或橫槽；2、點式渦流：一般是鋼管螺旋前進探頭不動或鋼管直線前進探頭旋轉，主要檢測縱向缺陷，人工傷一般為縱槽（通孔也可以檢測到）。
超聲波檢測：目前超聲波可檢測鋼管的缺陷有縱向、橫向、分層、測厚、斜傷均可以，我們的設備根據客戶要求配備相應的探頭（網路搜：鋼研納克無損檢測設備）。
「和合雙喜」補充的對，目前渦流探傷有項新應用叫「陣列渦流」，可以檢測任意方向的缺陷，有點類似於超聲相控。通過計算機切換控制接收和發射線圈，此技術已有成熟應用實例。
B. 管道探傷是什麼意思
管道探傷是用射線探傷的方法，檢驗管道焊接接頭焊縫內部質量是否合格。
射線探傷是利用射線穿透物體來發現物體內部缺陷的探傷方法。
射線能使膠片感光或激發某些材料發出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發熒光的關系可檢查物體內部的缺陷。
射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。
射線對人體是有害的。探傷作業時，應遵守有關安全操作規程，應採取必要的防護措施。
X射線探傷裝置的工作電壓高達數萬伏乃至數十萬伏，作業時應注意高壓的危險。
射線探傷（x、γ）方法（RT）
工業上常見的無損檢測的方法之一。指使用電磁波對金屬工件進行檢測，同X線透視類似。射線穿過材料到達底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會在底片上顯示出暗影區來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。
x射線是由x射線管加高壓電激發而成，可以通過所加電壓，電流來調節x射線的強度。
γ射線是由放射性元素激發，強度不能調節，只隨時間成指數倍減小。
射線探傷要用放射源發出射線，對人的傷害極大，操作不慎會導致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應穿好防護服，並注意放射源的妥善保存。
C. 鋼廠對生產的鋼材做無損探傷時常用的有哪幾種感測器
鋼材一般指的是板坯、鋼板、型材、棒材、鋼管（焊管/無縫管）、線材等內
無損探傷主要根據鋼材的用途容檢測其內部或者外表面的缺陷（裂紋、氣孔、夾雜、分層、疏鬆等等）
探傷手段有：射線探傷、超聲波探傷、渦流探傷、漏磁探傷、磁粉探傷、表面視覺（目視）
分別用到的感測器有：射線檢測用的光電轉換板（顯像板）、激發/接受超聲的超聲波探頭（壓電/電磁/激光）、渦流檢測用的渦流線圈、漏磁線圈、視覺檢測用的CCD
請指正！望採納！
D. 鋼管如何進行超聲波檢測
超聲波探傷的原理就是利用超聲波在不同介質的分界面上會發生版反射，折射，透射；尤權其是在固-氣界面上，反射率較大。而當鋼管中有裂紋，孔隙等缺陷時，也就是存在了固-氣分界面。這樣就可以利用超聲波照射上去的反射聲波來檢測其缺陷。可以去看這方面的資料。
現在超生波探傷的產品很多，理論上也在不斷進步，上面只是現今發展最成熟的超聲波檢測理論之一。
E. 如何對鋼管進行無損探傷
常規的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。
1 射線檢測（RT）
應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，並應注意對射線的防護。
2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）
其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後，材料或製品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。
3 滲透檢測（PT）
包括熒光、著色兩種。由於它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。
熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由於光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。
著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。
4 超聲波檢測（UT）
這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。
5 渦流檢測（ET）
渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來，便可顯現缺陷的存在與大小。
F. 工業管道探傷可以用超聲波探傷嗎
您好，
非常高興能夠與您一起探討這個問題。
工業管道探傷，
對厚壁碳鋼管道，
非常普遍通用的方法，
就是用超聲波探傷。
G. 焊接管道焊縫的探傷
探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？
H. 管道探傷用的是超聲波,超聲波對什麼缺線最為敏感
超聲波探傷對未焊透、未熔合、裂紋等缺陷比較敏感，但和缺陷的方向有關，如果面狀缺陷方向平行於波束的方向，也可能漏檢。
I. 城市馬路邊的燃氣管道或供水管道，用超聲波還是x射線探傷
城市馬路邊的燃氣管道或供水管道，用超聲波探傷比較合適，
因為超聲波沒有射線照射的危害，
不需要晚上沒有人的時候作業。
J. 焊接鋼管焊縫的無損檢測採用什麼方法
首先要明確材質、介質、壓力，然後根據行業驗收標准（比如石化行業內SH3501）以及容規確定具容體檢測方法。常規焊接鋼管焊縫（石油、化工、工業領域）一般用RT（不具備射線條件也可以用UT，但UT受壁厚材質等限制），再根據材質、焊接方法等，輔以PT。