沖剪鋼管怎麼選擇沖床噸位

⑴ 沖床如何選擇最合適的噸位，有公式嗎

對於0.3mm普通冷軋板的加工，45噸是足夠了。
沖床噸位主要和沖壓所需要的力有關。
沖孔有沖剪力，你拉升(壓形其實應該叫拉升)同樣也有拉升的力，噸位不夠，拉升不到位。
好在0.3的冷軋板，力不會要很大。45噸足夠了。
買沖床不要買太小，萬一有個產品稍微大一點，力不夠做不了就麻煩了。
深喉的話，也不用選噸位大的，機床設計時，本身已經考慮到C型沖床在沖壓時有抬頭的現象，所以機身是經過設計加強的。
至於你說的計算公式：
沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力。
關於沖床選擇方面的問題，這個網站上 http://www.jzd8.com上有比較詳細的介紹，有時間可以看一下。希望對你有所幫助。

⑵ 沖床噸位選擇的計算方法

計算沖床噸位及公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力（KN）
換算成公噸:用KN除以9.81
沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加
材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。
（2）普通沖床壓力計算公式
沖裁力計算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口沖裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(mpa);
k——安全系數，一般取k=1.3.
沖剪力計算公式: f=s*l*440/10000
s——工件厚度
l——工件長度
希望對你有所幫助。

⑶ 沖床噸位選擇的計算方法

按照q235材質粗算：
切斷力大約0.3*0.0015*400000000=180000牛=約18噸
如果漏料設計，壓邊力盡量小，25噸的沖床勉強可以用。
用35噸沖床比較安全合理。

⑷ 沖床如何選擇最合適的噸位，有公式嗎

對於0.3mm普通冷軋板的加工，45噸是足夠了。
沖床噸位主要和沖壓所需要的力有關。
沖孔有沖剪力，你拉升(壓形其實應該叫拉升)同樣也有拉升的力，噸位不夠，拉升不到位。
好在0.3的冷軋板，力不會要很大。45噸足夠了。
買沖床不要買太小，萬一有個產品稍微大一點，力不夠做不了就麻煩了。
深喉的話，也不用選噸位大的，機床設計時，本身已經考慮到C型沖床在沖壓時有抬頭的現象，所以機身是經過設計加強的。
至於你說的計算公式：
沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa 一般取320就可以 .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力。
關於沖床選擇方面的問題，這個網站上
上有比較詳細的介紹，有時間可以看一下。希望對你有所幫助。

⑸ 沖壓機的噸位如何計算

沖床沖壓力計算公司P=kltГ
其中:k為系數,一般約等於1,
l沖壓後產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.
沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3.

沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。

沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。
1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2．沖裁力計算：
P沖=Ltσb
其中：P沖裁-沖裁力
L-沖裁件周邊長度
t-板料厚度
σb-材料強度極限 σb-的參考數0.6 算出的結果單位為KN
3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN
4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力

Pt=KtPn
Kt-推件力系數 n-留於凹模洞口內的件數

其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數
P——沖裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN
5、 壓邊力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直徑

d1-------凹模直徑

R凹-----凹模圓角半徑

p--------拉深力

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直徑（mm）

b-----材料抗拉強度（Mpa）

K-------修正系數

⑹ 如何計算沖床的噸位

1、計算沖床的噸位：

按照Q235材質粗算：切斷力大約0.3*0.0015*400000000=180000牛=約18噸；

如果漏料設計，壓邊力盡量小，25噸的沖床可以用。用35噸沖床比較安全合理。

2、沖床的計算：

公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力（KN）；換算成公噸:用KN除以9.81；

沖芯周長-任何形狀的各個邊長相加；材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度；材料的剪切強度-板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。

3、舉例：

在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm

沖芯周長=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切強度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公噸

(6)沖剪鋼管怎麼選擇沖床噸位擴展閱讀：

1、普通沖床壓力計算公式：

沖裁力計算公式：p=k*l*t*τ；

p—平刃口沖裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—沖裁周長(mm)；τ—材料抗剪強度(mpa)；k—安全系數，一般取k=1.3。

沖剪力計算公式: f=s*l*440/10000；

s—工件厚度；l—工件長度；

2、沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度；

因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。