鋼管樁的水泥用量怎麼算

㈠ 工程樁後壓漿的水泥用量怎麼算

後壓漿灌注樁造價方面的工程量：主要分2部分：

1、普通灌注樁工程量：圖紙方量 X 單方綜合單價

2、後壓漿工程量：圖紙根數 X 單樁綜合單價（或將後壓漿單樁價格折算入單方綜合單價，按第一條計算）

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按成樁方法

一般分為非擠土樁、部分擠土樁和擠土樁三類。

1、擠土樁(排土樁)

在成樁過程中，樁周圍的土被擠密或擠開，土的原始結構遭到破壞，土的工程性質發生很大變化。這類樁主要有擠土灌注樁和打入式預制樁等。

2、非擠土樁(非排土樁)

在成樁過程中，使樁形坑形成，因而樁周圍的土很少受到擾動。這類樁主要有各種形式的挖孔或鑽孔樁、井筒管樁和預鑽孔埋樁等。

3、部分擠土樁

在成樁過程中，樁周圍的土僅受到輕微的擾動，土的原狀結構和工程性質沒有明顯變化。這類樁主要有預鑽孔打入式預制樁、打入式敞口樁和部分擠土灌注樁等。

㈡ 攪拌樁水泥用量,樁徑500mm,水灰比0.45,摻灰量18%,42.5R水泥,如何算出樁打一米深度的水泥用量呢。急急。

首先，算出樁1m的體積：π 乘以半徑（0.25m）的平方 乘以高（1m）乘以土的密度（自然狀態下） 得到體積v(假設的）
然後，根據給出的摻灰量18%就能算出1m需要的水泥用量了，為：v乘以18%

我們工地也在打水泥土攪拌樁，我負責施工和資料編寫，互相學習，不懂的可以問，希望能幫到你。
土的密度在地質勘察報告上應該有的;或者試驗樁報告單也可能有的,不然他怎麼給你出這個摻灰量？
其實還可以根據水灰比算出1m水的用量，及水泥漿的用量的，我想你們也應該這么做的。

㈢ 水泥攪拌樁水泥用量怎麼計算

有關水泥土攪拌樁的計算：

（一）搭接的水泥土攪拌樁每幅樁截面積的計算：

見每幅攪拌樁的截面積計算表（SMW工法）。

（二）水泥土攪拌樁水泥用量的計算：

根據上海地區的岩土工程勘察報告得知：土的重度（r0)在16～20KN/m3之間，大多為18KN/m3左右。當設計未表明被加固土體的重度時，土的重度按18KN/m3來計算水泥土攪拌樁的水泥用量。有的圍護工程設計提出土的重度按19KN/m3計算。

換算公式：1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3。

18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3。

加固土體的水泥用量=被加固土體的重度×水泥摻量。

如：常用的水泥摻量為13%或15%。

1、當水泥摻量為13%，土的重量按1.8t/m3。

水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3。

即：加固1m3土體的水泥用量為234kg。

2、當水泥摻量為15%，土的重量按1.8t/m3。

水泥摻量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3。

即：加固1m3土體的水泥用量為270kg。

安定性

水泥在硬化過程中，如果不產生不均勻的體積變形，沒有產生裂縫、彎曲等現象，則稱為體積安定性合格;如果水泥硬化後體積產生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建築物開裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。

如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時間又較短時，就會產生安定性不合格的現象。因為這種過火(1000℃以上)的氧化鈣與氧化鎂沒有完全經過充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結以後即在有水泥石約束的條件下才開始水化，產生體積膨脹後，就會形成開裂現象。

檢驗水泥安定性，按GB/T 750-1992進行。檢驗過程是採用標准稠度的水泥凈漿進行，將其製成一定形狀的(直徑70~80mm，中心厚約lOmm，邊緣漸薄)試餅，放入沸煮箱內沸煮4h，如煮後的試餅經肉眼觀察未發現裂紋，用直尺檢查也無彎曲現象時，則稱為安定性合格;反之，則為不合格。

㈣ 鋼管樁施工，要求計算水泥用量。已知水灰比0.5∶1，想知道1立方的體積的水泥漿需要使用多少水泥希

水泥為C，水為0.5C，水泥比重約為3.1，按3計算也可以，水比重為1，則C/3.1 + 0.5C/1 = 1，計算得知C=1216kg

㈤ 單排三管高壓旋噴樁每米的水泥用量是多少怎麼計算

計算公式為：水泥用量=樁長*樁的截面積）*水泥摻量*土的容重。

以水泥用量為90kg/m³的塑性混凝土抗壓強度、劈裂抗拉強度和抗折強度值為基準，將90kg/m³，120kg/m³，150kg/m³三種水泥用量下的後一種水泥用量時的強度與前一種水泥用量時的強度的比值稱為強度增長率，結果見表2。

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施工工藝控制

1、在注漿過程中出現壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應及時停止提升和注漿，以防斷樁。

2、嚴格對固結體的質量進行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗滲性，固結體的溶蝕和耐久性。

3、噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例，應先空載起動空壓機，待運轉正常後，再空載起動高壓漿，然後同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規定值。

4、風水暢通後，旋轉注漿管，並開動注漿泵，先向孔內送清水，待泵量泵壓正常後即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭後，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

5、噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉，同時停止送漿，然後逐漸減少風量和水量，最後停機。拆卸完畢繼續噴射注漿時，開機順序也要遵守上條規定。

6、噴射注漿達到設計深度後，即可停風、停水，繼續用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出後，即可停止注漿，然後將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然後停泵。

㈥ 水泥攪拌樁水泥用量，已知水灰比0.45-0.55 怎麼算每米水泥用量

每米水泥用量=363（每米土的重量）x18%（水泥摻入比）=65.35。

水泥攪拌樁將水泥作為固化劑的主劑，利用攪拌樁機將水泥噴入土體並充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高地基強度。水泥攪拌樁按主要使用的施工做法分為單軸、雙軸和三軸攪拌樁。

加固深度通常超過5m，干法加固深度不超過15m，濕法加固深度不超過20m。用回轉的攪拌葉片將壓入軟土內的水泥漿與周圍軟土強制拌和形成泥加固體。

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注意事項

1、水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。

2、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

3、對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

㈦ 如何計算水泥攪拌樁中水泥用量

加固1m3土體的水泥用量為270kg。

換算公式：

1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3。

18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3。

加固土體的水泥用量=被加固土體的重度×水泥摻量。

如：常用的水泥摻量為13%或15%。

1、當水泥摻量為13%，土的重量按1.8t/m3。

水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3。

即：加固1m3土體的水泥用量為234kg。

2、當水泥摻量為15%，土的重量按1.8t/m3。

水泥摻量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3。

即：加固1m3土體的水泥用量為270kg。

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水泥土攪拌樁施工方法：

1）樁機定位、對中、調平

放好攪拌樁樁位後，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，調平（用水準儀調平）。

2）調整導向架垂直度

採用經緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規范要求，垂直度小於1.0%樁長。

3）預先拌制漿液

深層攪拌機預攪下沉同時，後台拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45～0.50范圍，按照設計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少於50Kg。

4）攪拌下沉

啟動深層攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常後，方可使鑽桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調控，工作電流不應大於額定值。

5）噴漿攪拌提升

下沉到達設計深度後，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿後啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設計確定的提升速度（0.50～0.8m/min）邊噴漿攪拌邊提升鑽桿，使漿液和土體充分拌和。

㈧ 水泥土攪拌樁怎麼算水泥用量

加固1m3土體的水泥用量為270kg。

換算公式：

1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3。

18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3。

加固土體的水泥用量=被加固土體的重度×水泥摻量。

如：常用的水泥摻量為13%或15%。

1、當水泥摻量為13%，土的重量按1.8t/m3。

水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3。

即：加固1m3土體的水泥用量為234kg。

2、當水泥摻量為15%，土的重量按1.8t/m3。

水泥摻量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3。

即：加固1m3土體的水泥用量為270kg。

(8)鋼管樁的水泥用量怎麼算擴展閱讀：

水泥土攪拌樁施工方法：

1）樁機定位、對中、調平

放好攪拌樁樁位後，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，調平（用水準儀調平）。

2）調整導向架垂直度

採用經緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規范要求，垂直度小於1.0%樁長。

3）預先拌制漿液

深層攪拌機預攪下沉同時，後台拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45～0.50范圍，按照設計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少於50Kg。

4）攪拌下沉

啟動深層攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常後，方可使鑽桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調控，工作電流不應大於額定值。

5）噴漿攪拌提升

下沉到達設計深度後，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿後啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設計確定的提升速度（0.50～0.8m/min）邊噴漿攪拌邊提升鑽桿，使漿液和土體充分拌和。