環氧煤防腐鋼管是什麼

① 環氧煤瀝青防腐鋼管怎麼做防腐

1．三層PE製作工藝： 在開始生產時，先用試驗管段在生產線上分別依次調節預熱溫度及防腐層厚度。各項參數達到要求後，方可開始生產。
1.1應用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的溫度。
1.2環氧粉末塗料必須均勻地塗敷到鋼管表面。
1.3膠粘劑的塗敷必須在環氧粉末膠化過程中進行。
1.4聚乙烯層的塗敷可採用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大於500mm的鋼管，宜採用側向纏繞工藝。
1.5採用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，並防止壓傷聚乙烯表面；採用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。
1.6聚乙烯層塗敷後，應進行水冷卻至鋼管溫度不高於60℃。塗敷環氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應確保熔結環氧塗層固化完全。
1.7防腐層塗敷完成後，應除去管端部分的聚乙烯層。管端預留長度為100mm～150mm，且聚乙烯層端面應形成小於或等於30°的倒角。 4.8管端處理後，根據用戶要求，可對裸漏的鋼管表面塗刷防銹可焊塗。防銹可焊塗料應按產品說明書的規定塗敷。
2 環氧煤瀝青工藝： 使用前將漆料（A組份）、固化劑（B組份）按規定比例配置，攪拌均勻，熟化5~10分鍾即可使用。塗料的配製量應在適用期內能使用完為止。 塗料配比（m/m） 環境溫度（℃） 底A：B 面A：B 稀釋劑用量 ＞35 100：6 100：6 ＜5% 26~35 100：7 100：7 ＜5% 16~25 100：8 100：8 ＜5% 5~15 100：9 100：9 ＜5% ＜5 100：9 100：9 ＜5% 鋼管表面應先按照《塗裝前鋼材表面處理規范》規定的清洗方法進行處理，去除鐵銹、油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物，鋼管採用拋丸除銹，除銹等級達到SY/T0407-97中Sa2級規定。
3.2 鋼管外防腐層製作
3.2.1鋼管表面預處理合格後，盡快塗底漆，底漆要求塗敷均勻、無漏塗、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小於25μm。鋼管兩端各留100~150mm不塗底漆，待底漆表干後固化前塗第一道面漆。實干後、固化前塗第二道面漆 ，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面應平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞後即塗第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿塗料。第三道面漆實干後，塗第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其實干後，塗第四道面漆。並立即纏第二層玻璃布、塗第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干後，塗最後一道面漆。塗敷好的防腐層，宜靜置自然固化。
3.3 塗料在配置及塗敷前全部塗料應進行充分攪拌或機械振動，使其混合均勻。如果必要，應按規定進行稀釋或過濾，稀釋劑的品種和用量必須遵循塗料生產廠家的要求，不同廠家、不同品種的塗料和稀釋劑不得混用。
3.4 一般採用噴塗，通常邊角、縫隙或小面積修補可採用刷塗。
4、防腐層的乾性檢查： 表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上； 實干——手指用力推防腐層不移動； 固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。

② 環氧粉末防腐鋼管

環氧粉末防腐層硬薄，與鋼管的粘合力強，機械性能好。具有優異的耐腐蝕性能，其使用溫度可達-60~100℃，適用於溫差較大的地段，特別是耐土壤應力和陰極剝落性能最好。但是由於FBE層較薄，對損傷的抵抗力較差，對出銹等施工質量要求嚴格，熱固性環氧粉末塗層由於它的優異性能，特別適用於嚴酷苛刻的環境，如高鹽、高鹼的土壤高含鹽分的海水和酷熱的沙漠地帶。雙抗粉末是煤礦井專用環氧防腐雙抗粉末塗料采，它採用酚醛環氧樹脂、導電聚合物和導電材料，是專為導電重防腐粉末塗料而設計，能有效消除瓦斯抽放管道靜電積聚，避免靜電火花產生，提高安全性能。產品特性與基材具有非常好的粘結力；塗膜導電性好，能有效消除表面電荷積聚；塗層具有優良的高溫抗陰極剝離能力；熔融溫度低、反應活性高、固化完成率高，機械性能好；具有良好的阻燃效果。

熔結環氧粉末防腐塗層最早於1961年由美國開發成功並應用於管道防腐工程，之後在許多國家得到進一步的開發和應用。由於熔結環氧粉末防腐塗層與鋼管表面粘結力強、耐化學介質侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結環氧粉末為-30～100℃，成為國內外管道內外防腐塗層技術的主要體系之一。但由於塗層較薄（0.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合於石方段，適合於大部分土壤環境和定向鑽穿越粘質土壤。

③ 熔結環氧粉末防腐鋼管是什麼樣的

環氧粉末不停是接納靜電噴塗工藝塗敷。由於環氧粉末浸塑工藝受附著力題目困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當前來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開辟樂成，初次霸佔了環氧粉末浸塑工藝的附著力困難，開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。
防腐尺度
FBE環氧粉末防腐實行SY/T0315-1997《鋼質管道熔結環氧粉末外塗層技能尺度》
2PE/3PE防腐實行SY/T0413-2002（試驗）《埋地鋼質管道聚乙烯外塗層技能尺度》
防腐表層除銹尺度：鋼管外外貌噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達Sa2 1/2級，鋼管外貌的錨紋深度在40-100μm。
影響鋼管防腐層性能的因素較多，如各工序的結構、設置裝備部署選型、外貌質量、加熱方法、塗裝溫度、冷卻方法、傳動精度、物料特性和檢測等，控制欠好則會導致塗層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴酷實行範例和科學的作業方法對控制缺陷、包管防腐管的製品率至關緊張。

④ 無縫鋼管防腐工藝有哪些，如何進行防腐

加強級3PE無縫鋼管防腐工藝流程無縫鋼管是目前用途最為廣泛的一種管材，一般用作化工管道、石油管道、天然氣管道、輸水管道等工程的時候都需要進行防腐處理，常見的無縫鋼管防腐工藝主要有3PE防腐、環氧煤瀝青防腐、環氧樹脂防腐、IPN8710防腐、水泥砂漿防腐工藝等。
第一：無縫鋼管為什麼進行防腐
無縫鋼管是比較高端的一種鋼管,價格是非常昂貴的,但是畢竟原材料也是鐵,也會長銹,也是影響在管道中的使用壽命,因此無縫鋼管防腐在管道施工前也是必須做的一道工序,對於無縫鋼管主要是做3pe防腐或者是環氧煤瀝青防腐,下面就對無縫鋼管防腐所需注意事項介紹一下。
第二：無縫鋼管防腐工藝流程
鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐

外壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

無縫鋼管防腐工藝流程圖
1、管道除銹

塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。

3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。

⑤ 環氧煤瀝青防腐鋼管有幾種叫法

環氧煤瀝青防腐蝕塗料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）內乙（固化劑）容雙組份塗料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被塗物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。

⑥ 環氧煤瀝青三油二布鋼管外防腐是什麼樣的

產品來由基帶和定型膠兩部分源組成。基帶選用增強合成纖維——丙綸無紡布，浸漬環氧煤瀝青基材膠經脫油製成；定型膠選用無溶劑環氧煤瀝青由甲、乙雙混和配成,按照季節氣溫分常溫和低溫兩種。在出廠時基帶4平方米配裝1kg定型膠配套供給。產品廣泛應用於石油、化工、電力、城市公用事業等行業即油、氣、自來水、煤氣、供暖等地理鋼制管道和鋼制管儲罐的外表防腐和修復。基帶與防腐層和定型膠已經由中石油管道科研中心和國家建材測試中心測試完成，各項指標完全滿足SY/T0379-98、SY/T0447-96和GG/T2284-97標准要求。

⑦ 內壁環氧樹脂防腐鋼管需要除銹嗎

內壁環氧樹脂防腐鋼管需要除銹嗎？而防腐鋼管公司也研究了其的相關防腐特性以及用途，其中環氧煤瀝青防腐鋼管也就是在防腐鋼管上面刷了一層環氧煤瀝青的防腐層，而該防腐層也是綜合了環氧樹脂的的機械強度高、粘接力大、耐化學介質侵蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，也是一種高高性能的彷彿絕緣塗料，此塗料也是有良好的耐化學葯品性、耐水性，適用於輸油、輸氣、輸水管道、自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、和污水處理廠的設備和管道的防腐也是可以作為海洋石油鑽井平台和船舶水下部的防腐以及礦山、井下設備的防腐。
整體上分析來看，防腐鋼管公司在為了防腐鋼管有更加多的用途上還是比較用心的，而當前影響防腐鋼管防腐層性能的因素也是比較多，像是各工序的布局、設備選型、表面質量、加熱方式、塗裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好就會導致塗層粘接力小、過薄、開裂或者氣泡等的缺陷，嚴格的執行規范和科學的作業方法對於控制缺陷、保證防腐鋼管的成品率還是十分的重要，因此這些對於防腐鋼管公司來講都是比較重要的，也想先防腐鋼管公司在後期還是會有更好的發展.由於環氧煤瀝青中含有較多的化學穩定性差的成分和揮發性物質，故大氣穩定性差。熔結環氧塗層:熔結環氧塗層的優點是防腐性能好，機械強度高，施工效率高，與陰極保護有良好的配合。但塗層施工要在車間內進行，現場修補時要採用其它方法（如液態環氧樹脂）、熔結環氧塗層在國外應用較為普遍。底漆、中間漆完成後，表面不應有鐵銹、裂縫、擦痕和粘附物，而且底漆層不應有諸如隆起，刷刮等損傷。聚氨酯塗層如不能一次塗刷達到塗裝厚度，兩度塗層應採取濕碰濕的塗裝方法進行施工，即塗層表干後、實干前進行下道塗層的施工，以保證塗層的緊密結合。每道塗層的厚度和總厚度必須達到規定的厚度要求；聚氨酯塗層實干前，避免雨淋及暴露在濕度極大的環境中。
環氧煤瀝青防腐鋼管具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，塗膜堅韌，並有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜後，可減少施工道數。環氧煤瀝青防腐鋼管的適用期，可以通過多種方法進行調節。環氧煤瀝青是A、B雙組分熱固性材料，使用時在適合溫度下按比例將環氧樹脂A組分和瀝青B組分混合均勻，加入規定級配的集料拌合均勻，然後再運輸至鋪裝場所，*進行攤鋪和壓實。從環氧煤瀝青A和B組分混合至環氧煤瀝青混合料攤鋪和壓實的時間即為適用期。適用期的長短對環氧煤瀝青混合料的初始馬歇爾穩定度、後期固化及鋪裝質量有著十分顯著的影響，直接關繫到開放交通的時間和道路後期質量，從而影響到路橋的經濟和社會效益。同時，環氧煤瀝青作為鋪裝層需要的適用期也根據施工現場的情況需要而變化。依照技術進步的程度、促進企業成長、增加利潤、提高顧客滿意度或降低成本等不同層面來定義環氧煤瀝青防腐鋼管的功能需求；防腐鋼管可以原創產品、將現有產品加以改良、換代性產品或以全新品牌等不同形態出現。
TPTP防腐鋼管底層是環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結構為一體的防腐層，內壁採用熱噴塗環氧粉末防腐，粉末經高溫加熱熔結塗敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結環氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環氧粉末是*為理想的防腐層，施工原理是指採用單層熔結環氧粉末作為底塗層，採用改性熔結環氧粉末作為外防護層，使防腐層性能顯著提升，達到了高溫抗滲透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結環氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能。
tpep防腐鋼管外壁採用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁採用熱噴塗環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結後均勻地塗敷在管體表面上，極大提高了塗層附著力及塗層厚度，施工時管身應置於較好的地基上，沿管線每10～20m設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由於溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產生裂縫及在管身與壩體之間產生集中滲流等缺陷

⑧ 環氧煤瀝青防腐鋼管多少錢

廠家不一樣價位也不一樣，具體數據可以報價。

環氧煤瀝青防腐鋼管、其中環氧煤瀝青玻璃布防腐鋼管的規范一般經常用的是玻璃布,工藝是:滿塗一層環氧煤瀝青防腐油,纏一層玻璃布.再滿塗一層防腐油,纏一層玻璃布,最後滿塗一層防腐油,合計稱之為：兩布三油 玻璃布的作用主要是增加防腐層的拉力,增加防腐層的韌性，防止環氧煤瀝青防腐油硬結後開裂滲水。鍍鋅鋼管不能採用焊接連接,因為管道不可能去二次鍍鋅處理,焊口內側也沒辦法做防腐處理(能進人的除外).現在從設計開始,通常都是大於等於DN100的管道用卡箍連接,小於DN100的可以採用絲接連接.如果設計不是,建議寫變更.環氧煤瀝青防腐鋼管表面清除油污，採用拋丸或噴砂除銹處理至達到Sa 2級，最hao達到Sa 2.5級。施工條件受限制時，也可採用手工或動力工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格後，必須在返銹前盡快塗漆。混凝土表面應干透（表層含水小於6%），環氧煤瀝青五油三布防腐鋼管，清除表面疏鬆物質，呈現平整堅實的表面。配定型膠。先將A、B組份分別攪勻，然後按A組份:B組份＝1:1（重量比）充分混合後立即使用（定型膠含有快乾固化劑，渭南環氧煤瀝青防腐鋼管，固化速度快但使用期較短，因此配好後夏季必須在1h內用完，冬季應在2h內用完，加強級環氧煤瀝青防腐鋼管，施工時應現配現用，以免造成在配料桶內凝固，無法使用）。常溫膠正常在5℃以上使用，低溫膠在零下8℃～5℃使用，環境氣溫穩定在零下8℃以下，應使用超低溫膠（氣溫較低時，固化時間太長是環氧煤瀝青的最da缺點，如趕工期，此時低溫膠和超低溫膠在實干後可下溝）。各種定型膠組成不同，不能混用。

⑨ 環氧煤瀝青防腐漆有些什麼特點可以用於哪些地方

環氧煤瀝青漆—高性能防腐塗料特點1、塗層光滑、緻密、堅硬，粘結力強，耐鹽鹼、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。塗料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。2、常溫塗敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。環氧煤瀝青塗料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。冠牌環氧煤瀝青漆作為防腐塗料的性價比很高，並通過工程測試表明可安全使用二十年。環氧煤瀝青防腐鋼管的使用環境：海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆等領域均有較好效果。