無縫管探傷比例是多少

① 關於壓力管道探傷比例！！

壓力管道探傷比例不得低於5%，其質量不得低於皿級。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。
探傷是指探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：x光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

② 無縫鋼管108*3探傷比例5%,怎麼計算拍片數

普通碳鋼、合金鋼鋼管理論重量計算公式為：
W=0.02466（D-S）S ------鋼的密度取7.85kg/dm³
注釋：每米重量kg/m=（外徑-壁厚）*壁厚*0.02466 單位取毫米：mm
所以Ф108*3的鋼管每米重量為：
(108-3)*3*0.02466=7.768公斤/米。

③ 現場設備 工業管道焊接工程施工及驗收規范 中的探傷比例是多少

工業管道焊接探傷的比例根據管道的使用性質和輸送的介質不同而不一樣。
參照GB20535-2010的8.2焊縫射線檢測和超聲波檢測章節
管道焊縫檢驗數量：應符合設計文件和下列規定：
1） 管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合表 8.2.1 的規定。
表 8.2.1 管道焊縫無損檢測的檢驗比例
焊縫檢查等級 I II III IV V
無損檢測比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 -
2） 管道公稱尺寸小於 500mm 時，應根據環縫數量按規定的檢驗比例進行抽
樣檢驗，且不得少於 1 個環縫。環縫檢驗應包括整個圓周長度。固定焊的環縫抽
樣檢驗比例不應少於 40%。
3） 管道公稱尺寸大於或等於 500mm 時，應對每條環縫按規定的檢驗數量進
行局部檢驗，並不得少於 150mm 的焊縫長度。
4） 縱縫應按規定的檢驗數量進行局部檢驗， 且不得少於 150mm 的焊縫長度。
5） 抽樣或局部檢驗時，應對每一焊工所焊的焊縫按規定的比例進行抽查。
當環縫與縱縫相交時，應在最大范圍內包括與縱縫的交叉點，其中縱縫的檢查長
度不應少於 38mm。
6） 抽樣或局部檢驗應按檢驗批進行。檢驗批和抽樣或局部檢驗的位置應由
質量檢查人員確定。
當焊縫時發現有不合格時的處理應符合下列規定：
1 當出現一個不合格焊縫時，應再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊
縫；
2 當兩個焊縫中任何一個又出現不合格時， 每個不合格焊縫應再檢驗該焊工
所焊的同一檢驗批的兩個焊縫。
3 當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一檢驗批的焊縫進行
100%檢驗。

④ 鋼制給水管道施工，焊口採用X射線探傷檢測的比例，是多少，並求依據的規范等資料

摘要 根據給水壓力，由設計指定焊縫的質量等級要求。一級焊縫應100%全數探傷檢測；二級焊縫，探傷為不少於全數的15%，每個探測接頭一周應完整（即包括平、立、橫、仰焊位）。

⑤ 工業金屬管道X射線檢測的比例如何確定

工業金屬管道X射線檢測和管道內的介質毒性有關。根據毒性等級來判斷探傷比例。
比如碳鋼管：如果管內走的是水，那麼探傷比例是0%
如果管內走的是極度危害介質，那麼要求探傷比例是100%
最好是先判斷管內介質毒性等級後，再查GB50235-97來確定探傷比例。
(1)x射線的特性
X射線是一種波長很短的電磁波，是一種光子，波長為10~10cm
x射線有下列特點：
①穿透性
x射線能穿透一般可見光所不能透過的物質。其穿透能力的強弱，與x射線的波長以及被穿透物質的密度和厚度有關。x射線波長愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，則x射線愈易穿透。在實際工作中，通過球管的電壓伏值(kV)的大小來確定x射線的穿透性(即x射線的質)，而以單位時間內通過x射線的電流
(mA)與時間的乘積代表x射線的量。
②電離作用
x射線或其它射線(例如γ射線)通過物質被吸收時，可使組成物質的分子分解成為正負離子，稱為電離作用，離子的多少和物質吸收的X射線量成正比。通過空氣或其它物質產生電離作用，利用儀表測量電離的程度就可以計算x射線的量。檢測設備正是由此來實現對零件探傷檢測的。X射線還有其他作用，如感光、熒光作用等。
(2)影像形成原理
X線影像形成的基本原理，是由於X線的特性和零件的緻密度與厚度之差異所致。

⑥ 管道預算的探傷比例

管道是分級別的，關鍵是你的中壓定義不明確，你得告訴我們壓力是多少？介質是什麼？
你參照一下GB50235《化工金屬管道工程施工及驗收規范》、GB20801-2006《壓力管道規范：工業管道》吧。

補充：
GB50235《化工金屬管道工程施工及驗收規范》是這樣定義的：
1.0.2
為了提高工業金屬管道工程的施工水平，保證工程質量，制定本規范
本規范適用於設計壓力不大於42 MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業金屬管道(以下簡稱「管道」)工程的施工及驗收。

7.4.3. 1 下列管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質量不得低於I級:
1 輸 送 劇 毒 流體的管道;
2 輸 送 設計壓力大於等於10M Pa或設計壓力大於等於4M Pa且設計溫度大於等於400℃的可
燃流體、有毒流體的管道;
3 輸 送 設計壓力大於等於10M Pa且設計溫度大於等於400℃的非可燃流體、無毒流體的管道;
4 設 計 溫度小於一29℃的低溫管道;
5 設 計 文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。

7.4.3.3 其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低於5%，其質量不得低於皿級。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。

你的5%比例是對的，你們經理執行的是錯誤的。但是因為預算要經過甲方審核的，如果審核不詳細你們賺得多啊。當然經理也就讓你這么執行了。
按經理說的做預算吧！

⑦ 鋼管焊縫檢驗是按照多少百分比檢測的

《建築鋼結構焊接技術規程》（JGJ 81-2002）
《承壓設備無損檢測》（JB/T4730－2005）
《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236

⑧ 500管道探傷焊口數量比例

500以上的管子,每條焊縫都要探,比例20%且不少於250,其他小於500的管子,按照焊縫數量的20%抽查,比如焊縫有100道,那就需要抽至少20道焊口.

除非圖紙特意提出要求,否則角焊縫不需要進行拍片,因此也不計入焊縫抽查的總數中.

⑨ 壓力管道探傷比例

壓力管道探傷比例不得低於5%，其質量不得低於皿級。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。

探傷是指探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

⑩ 溫度超過40°,設計壓力在2.0的管道,探傷比例是多少

溫度超過40°,設計壓力在2.0的管道,探傷比例應當根據流體介質，

如果是劇烈循環管道或劇毒可燃介質GC1等級，或特殊材料如鈦合金等100%探傷（GB/T 20701.5-2020第6.1.2條）

如果是一般介質5%探傷（GB/T 20701.5-2020第6.1.5條）

詳細參見國家標准GB/T 20801.4-2020。