① 鋼管折彎原理
鋼材的塑性變形
中軸面不塑變，外側受拉延伸變薄，內側受壓壓縮變厚些
可以冷彎，可以熱彎
② 熱軋無縫鋼管尾部偏心的主要原因是什麼
金屬材質內部不均勻或材料的脆化是導致脆性斷裂的直接原因。
脆性斷裂指構件未經明顯的變形而發生的斷裂。斷裂時材料幾乎沒有發生過塑性變形。如桿件脆斷時沒有明顯的伸長或彎曲，更無縮頸，容器破裂時沒有直徑的增大及壁厚的減薄，管道脆斷壁厚的減薄和截面變形。脆斷的構件常形成碎片。材料的脆性是引起構件脆斷的重要原因。
對於金屬材料來說，內部晶體結構改變導致的材料內部不均勻或材料的脆化，是導致脆斷的直接原因。製造質量、熱處理不當、使用溫度，機械疲勞、化學侵蝕等，都會內部晶體結構改變導致的材料內部不均勻或材料的脆化。
③ 折彎機折出來的板中間是彎的為什麼
折彎機折出來的板中間是彎的有R角，一般與板厚有關系。若超出技術要求所標注的中間彎度的話,專業術語叫折出來的製件直線度達不到要求.。以下方法可供參考：
1 .可能是上刀和下刀不平所致,模具偏移了夾角,所以角度一樣,直線度不夠。
2 .沒有撓度補償所致,道理跟模具每對好差不多，產生了位移。
3 .方法可用打表方法把上滑塊與下工作台用高度尺測量,看是否平行,若模具已經平行，再找其它原因想辦法解決.
若角度不一致造成的，可調整斜塊就可以減少誤差。如上下模具沒問題的話，就是折彎機壓力不勻或者上刀架變形了。在下模具的底部墊幾張薄薄的紙慢慢可以調好即可。
這是折彎機最容易出現的問題，一般中間的角度偏大，主要是滑塊問題，可以通過調整滑塊來解決。
一般為了避免出現這樣的現象，可以選擇三缸，在中間加一個油缸。
④ 影響折彎尺寸和角度的因素都有哪些
1.上下模具對刀不同芯會導致折彎尺寸偏差，對刀時應確保到位。
2.後擋料左右位置移動後，與下模相對距離發生變化。可用游標卡尺測量後通過後擋料螺絲微調。
3.折彎時工件與下模平行度不夠，上模下壓後工件出現反彈，影響折彎尺寸。
4.一次折彎角度不夠時，二次折彎尺寸會受到影響。
5.折彎累計誤差會導致工件外形尺寸誤差加大。所以保證單邊折彎的准確性尤為重要。
6.材質特性和厚度會影響折彎角度，所以每個工件折彎時必須首檢和加強抽檢。
7.工件的長度和厚度不同所需的壓力不同，板材長度和厚度與壓力成正比。所以工件長度和厚度有變化時必須重新調整折彎壓力。
8.下模V口大小與折彎壓力成反比，板材長度和厚度一定的情況下，V槽口越大所需壓力越小，所以，在加工不同厚度工件時要按規定使用正確的下模V槽大小。
9.在折彎機的一端，即單側負載加工時，折彎壓力會受影響，並且對機床也是一種傷害，是明確禁止的。在配模具時應始終保持機床中間部位受力。
10.模具發生變形、損壞、磨損等現象後會對折彎成形各方面都有影響，一旦發現要及時上報修正。
⑤ 45度鋼管彎頭內彎壁偏薄正常嗎
45度鋼管彎頭內彎壁偏薄屬正常。
鋼管彎頭內彎時, 彎頭中心線外側管壁被拉伸延長, 面積增大, 壁厚減薄。
彎頭中心線內側管壁被圧縮變短, 面積縮小, 壁厚增厚。
故此,45度鋼管彎頭內彎時,在同一截面上,並非全部管壁偏薄,理論上是平均值不變。
⑥ 鋼管折彎
鋼管折彎都是折慢彎,折急彎鋼管會癟下去.為了使鋼管的彎度均勻不癟,事先要在鋼管中裝滿細沙,並對折彎部位用爐火加熱,燒到鋼管發紅,方可折彎.
⑦ 如何減少鋼管彎曲成型過程中形變
您好朋友：
可以這樣操作：
1.製造的時候均勻受熱，盡量溫度統一
2.成管時候，要求彎曲力度先小後
3.成型後及時冷卻，盡量讓管定型
⑧ 無縫鋼管頭部偏壁的原因有哪些
坯管偏壁
⑨ 為什麼兩缸折彎機折出的板不直
這個是加的力度也有問題，然後兩邊的杠也有問題。
⑩ 折彎機偏心是怎麼回事
你說的偏心是指滑塊兩頭的不平衡還是滑塊的內外傾呢？如果是兩端不平衡，可能是油缸行程不等形成的，如果是滑塊的內傾或者外傾則是機器在加工過程中由於滑塊行程導軌面不垂直於工作檯面引起的，內傾不多對於機器的安全是可以允許的，外傾的話就危險了