308鋼管質量如何

A. 鋼管的質量和長度要求

普通碳鋼、合金鋼鋼管理論重量計算公式為：W=0.02466（D-S）S ------鋼的密度取7.85kg/dm³。
注釋：每米重量kg/m=（外徑-壁厚版）*壁厚*0.02466 單位取毫米權：mm。
例如Ф83*8的鋼管每米重量為：(83-8)*8*0.02466=14.796公斤/米。
按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管;按材質分為碳素結構鋼鋼管、低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管。
按用途分為輸送管道用、工程結構用、熱工設備用、石油化工工業用、機械製造用、地質鑽探用、高壓設備用鋼管等;按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。

B. 熱浸塑鋼管該怎麼鑒別好壞

首先就是對鋼管的外觀進行檢查。外觀是產品的外在表現，除了其美觀程度，還內要查看容其外觀質量是否合格，是否滿足產品加工需要。對於在外觀上存在損壞的產品是不能通過檢測實驗的。其次，就是對產品厚度的測量。厚度的測量要選擇標準的測量儀器，在熱浸塑鋼管上取不同長度的兩個橫斷面，在所取的橫斷面上用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度，記錄測量結果。最終，比較測量結果是否與產品標准相符。還有一個方法就是對熱浸塑鋼管電路檢測，取一定長度的管段，用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓下進行檢查，其塗層厚度、試驗電壓等要滿足要求，並且檢查有無電火花產生。

C. 白鋼308乚是焊什麼材質的白鋼管

308L不銹鋼
名稱：奧氏體型不銹鋼
標准：AISI、ASTM

UNS編號：—
●308L特性及應用：
308L型不銹鋼，美國非內標准奧氏體不銹鋼。容
●308L化學成分：
碳 C：≤0.03
錳 Mn：≤2.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：19.0~21.0
鎳 Ni：10.0~12.5
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.03

D. 怎樣分辨鋼管質量的好壞

區銹鋼管材壞 、外觀質量銹表面光潔度較高缺陷銹鋼廠做性能專比較 二、化般說含鎳量高屬含碳低銹鋼耐蝕性能較價格相較高 三、簡易判斷般磁性銹鋼（奧氏體）比磁性銹鋼（鐵素體）耐蝕性能 銹鋼管按材質普通碳素鋼管、優質碳素結構鋼管、合金結構管、合金鋼管、軸承鋼管、銹鋼管及節省貴重金屬滿足特殊要求雙金屬復合管、鍍層塗層管等銹鋼管種類繁用途同其技術要求各異產亦所同前產鋼管外徑范圍0.—四500mm、壁厚范圍0.0～二50mm區其特點通按鋼管進行

E. 鋼管質量標准

標准代號

內容

項目

SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997(A級) API Spec 5L（）
適用范圍 燃氣、水、煤氣、空氣、採暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 石油天然氣工業輸送用鋼管 石油天然氣工業輸送用鋼管
鋼種 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管體外徑 D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D

D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D

D＞914
-3.20～+6.35

管端外徑 D＜508 ±0.75%D
±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值

D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞323.9
-0.79～+2.38

D≤273.1
-0.40～+1.59 D＞273.1
-0.79～+2.38

偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t
D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高於B級 -12.5%t～+17.5%t
L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低於X42 -8.0%t ～+19.5%t
橢圓度 管端100范圍內±1%D D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1% D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%
彎曲度（直度） 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2%
管端坡口 坡口角 30°--35°
鈍邊1.6±0.8 坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79 坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79
切斜 D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0

＜1.59 ＜1.59
錯邊 t≤12.7 0.35t且不得大於3.0 ≤1.59 ≤1.59
t＞12.7 0.25t 0.1251與3.18的取最小值 0.1251與3.18的取最小值
焊縫余高 t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76

化學分析 每熔煉批取1個試樣 每熔煉批取2個試樣 每熔煉批取2個試樣
拉伸試樣 每檢驗批取一個焊接接頭試樣 母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣

對頭焊縫:不多於50根取一個試樣

母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣

對頭焊縫:不多於50根取一個試樣

導向彎曲試驗 不做 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多於50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多於50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣
斷裂韌性試驗 不做 合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個

合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個

無損檢驗 補焊焊縫,對頭焊縫,環向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用於可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗
D:鋼管公稱外徑,mm t:鋼管公稱壁厚,mm [σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度
P:靜水壓試驗壓力,Pa

F. {鋼管}哪裡的質量最好

山東無縫 方管圓管鍍鋅管天津 象嶼鋼鐵

G. 標致308 1.6質量怎麼樣

我想問下你覺得307的質量怎麼樣？
308的話本質是還是307的拉皮車，內飾、質量、空間都有版提升，308我也開過，權感覺操控和307沒有太大區別，只不過車身略大略重，相比來說高速比307要穩一點。307的質量在那，所以308的質量也不會差到哪，小毛病是車都有的，這個免不了，我今年3月份的408，入手一個月左轉向燈不亮，後來免費更換，其他一點毛病沒有。之前經常開同事307，所以後來才認准買標志車。原來一直糾結308和408，後來因為經常需要滿載，還有408標配esp，當時308也沒優惠，所以以上原因才選的408。10月21，第一次保養，算下來2.0手動擋，百公里7升多一點，相當不錯了。保養時也碰到很多開308的朋友，也聊了下，都說挺不錯的。畢竟喜歡308那麼長時間，也一直關注，現在優惠也有了，不像剛上市那會。其他這個價位的還有老款福克斯2廂，質量絕對好，動力很強，就是油耗稍高。其它的車就不推薦了。要麼鬼子，要麼棒子，真的沒必要的。呵呵

H. 如何鑒別鋼管的質量好壞

區分不銹鋼管材好壞的方法 一、外觀質量，無銹，表面光潔度較高，無內缺陷的不銹鋼是大廠做容的，性能比較好。 二、化學成分，一般來說，含鎳量高和含碳低的不銹鋼耐蝕性能較好，但價格也相對較高。 三、簡易判斷，一般無磁性的不銹鋼（奧氏體）比有磁性的不銹鋼（鐵素體）耐蝕性能好。 不銹鋼管按材質分為普通碳素鋼管、優質碳素結構鋼管、合金結構管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬復合管、鍍層和塗層管等。不銹鋼管的種類繁多，用途不同，其技術要求各異，生產方法亦有所不同。當前生產的鋼管外徑范圍0.一—四500mm、壁厚范圍0.0一～二50mm。為區分其特點，通常按如下的方法對鋼管進行分類

I. 如何區分Q235厚壁鋼管質量的好壞

Q235鋼管用來輸送低壓流體。一般焊管用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可內採用]易於焊接的其它軟鋼容製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

Q235鋼管可用於各種磨具把手以及其他不重要的磨具零件。採用Q235鋼做沖頭材料，經淬火後不回火直接使用，硬度為36~40HRC，解決了沖頭在使用中碎裂的現象。

J. 鋼管的生產質量如何檢測

管道組成件必須具有質量證明文件無質量證明文件的產品不得使用產品在使用前應對質量證明文件進行審查並與實物核對若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議供貨方應按相應標准作驗證性檢驗或追溯到產品製造單位異議未解決前該批產品不得使用
5.1.4 管道組成件在使用前應進行外觀檢查其表面質量應符合相應產品標準的規定不合格者不得使用
5.1.5 合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分應根據本規范規定的比例採用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查並作好標識
5.1.6 設計文件有低溫沖擊值要求的材料產品質量證明文件應有低溫沖擊韌性試驗值否則應按GB 4159 的規定進行補項試驗
5.1.7 凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中若有一件不合格必須按原規定數加倍抽檢若仍有不合格則該批管道組成件不得使用並應作好標識和隔離
5.1.8 管道組成件應分區存放且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼低合金鋼接觸
5.2 管子檢驗
5.2.1 輸送有毒可燃介質的管子使用前應按設計文件要求核對管子的規格數量和標識
5.2.2 管子的質量證明文件應包括以下內容
a 產品標准號
b 鋼的牌號
c 爐罐號批號交貨狀態重量和件數
d 品種名稱規格及質量等級
e 產品標准和訂貨合同中規定的各項檢驗結果
f 製造廠檢驗印記
5.2.3 若到貨管子鋼的牌號爐罐號批號交貨狀態與質量證明文件不符該批管子不得使用
5.2.4 有耐晶間腐蝕要求的材料產品質量證明文件應註明晶間腐蝕試驗結果否則應按GB/T 4334.1 6 中的有關規定進行補項檢驗
5.2.5 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質管子的質量證明文件中應有超聲波檢測結果否則應按GB 5777 的規定逐根進行檢驗
5.2.6 鋼管的表面質量應符合下列規定
a 鋼管內外表面不得有裂紋折疊發紋扎折離層結疤等缺陷
b 鋼管表面的銹蝕凹陷劃痕及其他機械損傷的深度不應超過相應產品標准允許的壁厚負偏差
c 鋼管端部螺紋坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或製造標準的要求
d 有符合產品標准規定的標識
5.2.7 SHA 級管道中設計壓力等於或大於10 MPa 的管子外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應符合JB 4730 的規定檢驗結果以級為合格
a 外徑大於12 mm 的導磁性鋼管應採用磁粉檢測
b 非導磁性鋼管應採用滲透檢測
5.2.8 SHA 級管道中設計壓力小於10 MPa 的輸送極度危害介質苯除外的管子每批指同批號同爐罐號同材質同規格應抽5%且不少於一根按本規范5.2.7 條規定的方法和評定標准進行外表面磁粉檢測或滲透檢測檢驗結果以級為合格抽樣檢驗不合格時應按本規范5.1.7 條的規定處理
5.2.9 管子經磁粉檢測或滲透檢測發現的表面缺陷允許修磨修磨後的實際壁厚不得小於管子公稱壁厚的90%且不得小於設計文件規定的最小壁厚