鋼管強度試驗壓力是多少

Ⅰ 管道強度試驗，嚴密性試驗的壓力是多少，穩壓時間多少，允許壓降多少，女人節枉處（相距25毫米）4個月

12.4.2 壓力管道水壓強度試驗的試驗壓力應符合表 12.4.2 的規定。表 12.4.2 壓力管道水壓強度試驗專的試驗壓屬力

管材類型 系統工作壓力 P（MPa） 試驗壓力（MPa）≤1.0 1.5P，且不應小於 1.4

鋼管>1.0 P+0.4≤0.5 2P球墨鑄鐵管>0.5 P+0.5鋼絲網骨架塑料管 P 1.5P, 且不應小於 0.8

12.4.3 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30min後，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大於0.05MPa。

12.4.7 氣壓嚴密性試驗的介質宜採用空氣或氮氣，試驗壓力應為 0.28MPa,且穩壓 24h，壓力降不應大於 0.01MPa。

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Ⅱ 市政給水管道的壓力試驗壓力是多少

1、採用球墨鑄鐵管:工作壓力P≦0.5MPa,試驗壓力為1Mpa。工作壓力P≥0.5Mpa，試驗壓力為P+0.5MPa。
2、採用鋼管:試驗壓力為:工作壓力P+0.5MPa，且不小於0.9MPa。

Ⅲ 管道設計壓力是6公斤，試驗壓力應該是多少

如果是氣體管道一般用氣體做實驗。試驗壓力為設計壓力的1.15倍，如果是液體管道一般用水壓做，試驗壓力為設計壓力的1.5倍

Ⅳ 普通鋼管工作壓力為多少mpa

①抗拉強來度（σb）源
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

Ⅳ 給水管道試驗壓力MPa，其工作壓力為多少MPa

一般來說F試驗壓力=工作壓力+0.5MPA或F試驗壓力=1.5×工作壓力，由此公式進行計算。

PVC-U給水管道的生產標准有英標、美標、日標、IS0國際標難、國家標准(GB)等，國內生產廠家基本上都採用國標組織生產，即管材標准號：GB/T10002.1-1996，管件標准號：GB10002.2-1998。

建議用戶採用國標產品,國標產品符合國情，質量更有保證，也便於與其它管道(傳統管道和其他牌號PVC-U管道)配套使用。

(5)鋼管強度試驗壓力是多少擴展閱讀：

每個壓力區的最小口徑的管材規定為：0.6Mpa管材的最小口徑為63mm，0.8Mpa管材的最小口徑為50mm，1.0Mpa管材的最小口徑為40mm，1.25Mpa管材的最小口徑為32mm，1.6Mpa管材的最小口徑為20mm和25mm。

每個壓力區的最小口徑的管材規定為：0.6Mpa管材的最小口徑為63mm，0.8Mpa管材的最小口徑為50mm，1.0Mpa管材的最小口徑為40mm，1.25Mpa管材的最小口徑為32mm，1.6Mpa管材的最小口徑為20mm和25mm。(5)給水管材的公稱壓力一般為1.6Mpa，且與各種壓力的管材相配套。

Ⅵ 消火栓管道的強度試驗和嚴密性試驗壓力為多少

12.4.2
壓力管道水壓強度試驗的試驗壓力應符合表
12.4.2
的規定。
表
12.4.2
壓力管道內水壓強度試驗的試驗壓力
管材容類型
系統工作壓力
P（MPa）
試驗壓力（MPa）
≤1.0
1.5P，且不應小於
1.4
鋼管>1.0
P+0.4≤0.5
2P
球墨鑄鐵管>0.5
P+0.5
鋼絲網骨架塑料管
P
1.5P,
且不應小於
0.8
12.4.3
水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30min後，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大於0.05MPa。
12.4.7
氣壓嚴密性試驗的介質宜採用空氣或氮氣，試驗壓力應為
0.28MPa,且穩壓
24h，壓力降不應大於
0.01MPa。

Ⅶ 管道設計壓力2*0mpa強度試驗是多少

一般液壓試驗壓力取設計壓力的1.5倍，強度試驗壓力為3.0MPa。

按照GB50235的規定，管道液內壓試驗壓容力的規定如下：
（1）承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1．5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1．5倍，且不低於0.4MPa；
（2）當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力≤設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力；且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗；

Ⅷ 管道的試驗壓力指的是強度試驗壓力還是嚴密性試驗壓力

不可以的強度試驗一般是1.5倍設計壓力，嚴密性試驗一般是設計壓力。而且要先做強度試驗，後做嚴密性試驗。

Ⅸ 一般管道試壓標準是什麼啊

一般要求

管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。

（1）壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。

6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：

A、管道組成件的質量證明書；

B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；

C、管子加工記錄；

D、焊接檢驗及熱處理記錄；

E、設計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。

8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。

2．水壓試驗的程序、步驟、方法

水壓試驗的程序、步驟方法如下：

1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。

2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。

3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。

4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。

5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。

3．水壓試驗應注意的事項

1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。

2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。

3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。

5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2

式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；

P－設計壓力（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；

〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。

當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。

7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。

10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。

11）當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗。

Ⅹ 500鋼管試驗壓力是多少公斤

你這個問題 問的太籠統，500 是鋼管的外徑徑嗎？厚度是多少？你也沒有指出來。還有你內的鋼管的材質是什麼材質，是容 20# 鋼嗎？

要知道鋼管的壓力 首先要知道這個鋼管外徑是多少mm，厚度是多少mm， 材料是什麼材料，知道了什麼材料 就可以知道他的強度是多少，有了強度，有了尺寸 。就可以計算這個鋼管的壓力了。

我知道一個鋼管的壓力的在線計算器，鋼管工作壓力計算器 你可以自己把相關數據填入，可以計算出壓力了。

如下圖：

鋼管內壓力計算器

如果還有問題，歡迎給我留言哦。有問必回。