g202焊條焊什麼鋼材

㈠ 焊條分幾大類，之下又如何分法，都有什麼焊條，和型號

焊條分類
J代表結構鋼焊條
Z代表鑄鐵焊條
T代表特種焊條
D代表堆焊焊條
G代表鉻不銹鋼焊條
A代表不銹鋼焊條
E代表焊條的意思

現代壓力容器的結構基本上是焊接結構。焊接是壓力容器製造中的主要工藝手段之一。而焊條則是最常用的焊接材料。根據不同用途和性能，焊條可分為9類。

①結構鋼焊條(普通低合金鋼也包括在此類)：這類焊條的熔敷金屬，在常溫自然環境中具有一定的機械性能。

②鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，具有不同程度的高溫工作能力。

③不銹鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣腐蝕性介質的腐蝕能力和一定的機械性能。

④堆焊焊條：這類焊條專門用於金屬表面的堆焊，其熔敷金屬在常溫和高溫中具有一定程度的耐不同類型磨損或腐蝕等性能。

⑤低溫焊條：這類焊條的熔敷金屬，在不同的低溫介質條件下，具有一定的低溫工作能力。

⑥鑄鐵焊條：這類焊條專門用作焊補或焊接鑄鐵。

⑦鎳及鎳合金焊條：這類焊條用於鎳及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條還可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。

⑧銅及銅合金焊條：這類焊條用於銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。

⑨鋁及鋁合金焊條：這類焊條用於鋁及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。

㈡ 20號鍋爐鋼用什麼焊條焊接

一般選用：J427，J507手工電弧焊，ER50-6氣保焊絲，埋輻焊H08A焊絲

鍋爐鋼主要指用來製造過熱器、主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的材料。

鍋爐鋼有良好的焊接性能、一定的高溫強度和耐鹼性腐蝕、耐氧化等。

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焊接時注意事項：

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

6、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

7、為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

8、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。

㈢ 鑄鋼採用什麼焊條焊接

鑄鋼按成分可分低碳鋼、中碳鋼等，成分不同，使用的焊條也是不一樣的，如果是回低碳鋼成分，選用普答通焊條，如E4303（J422）就可以了；
如果是中碳鋼成分，則應選用高強度的結構鋼焊條，如，E5015（J507）、E5515（J557）等，焊接時焊件還要進行預熱，以防產生裂紋。

㈣ 常用的不銹鋼焊條

按GB/T 983-1995《不銹鋼焊條》標准規定，不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩大類。
(1)鉻不銹鋼焊條
該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點分述如下：
1)Cr13系列不銹鋼焊條：如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱300℃以上，而且焊後還要將焊件進行700℃的回火處理，只有採取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區因淬硬傾向較大而產生裂紋。
2)Cr17系列不銹鋼焊條：如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條，用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時，焊前應該將焊件預熱200℃，而且焊後還要將焊件進行800%的回火處理，只有採取上述工藝措施，才能避免焊縫及熱影響區475℃脆化和因淬硬傾向較大而產生裂紋。

(2)鉻鎳不銹鋼焊條
該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由於在焊接過程中受到重復加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應該考慮焊件的工作溫度及介質種類等。望採納，謝謝！

㈤ 最硬的不銹鋼焊條

不銹鋼的焊條想要焊接的話，它會讓嗯固定住，而且比較扛使。

㈥ 那位知道不銹鋼焊條都有那幾種型號

1，不銹鋼的焊條從大的分類上來說，分為馬氏體，鐵素體，奧氏體等種類內。可以說，基本上容有這種基材就會有這種焊條。所以焊條的內容編有一本字典那麼厚的《焊條手冊》

2，焊條的型號參照國家標准均按國標GB/T983-2012。這里標注有型號編制的方法，要一次性說清楚有多少種型號其實很難。僅葯皮的類型就有十幾種。對應著不同的材質編制的焊條型號就更多了。

3，焊條的用途基本上就是參照著基材的用途。

4，常見的不銹鋼焊條型號如下：

㈦ 不銹鐵用什麼焊條

焊接奧氏體不銹鋼要採取有效的工藝措施？
一般工藝措施有：〈1〉要依據母材的化學成分，嚴格選擇焊接材料。〈2〉小電流.，快速焊接；小線能量，減少熱輸入。〈3〉細直徑焊絲、焊條，不擺動，多層多道焊。〈4〉焊縫及熱影響區強製冷卻，減少450--850℃停留時間。〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護。〈6〉與腐蝕介質接觸的焊縫最後焊接。〈7〉焊縫及熱影響區鈍化處理。
實心不銹鋼焊絲要用98%Ar+2%O2的保護氣體？
實心不銹鋼焊絲MIG焊接時，如果採用純氬氣體保護，熔池表面張力大，焊縫成型不良，呈「駝背」焊縫形狀。加1—2%的氧氣，降低熔池表面張力，焊縫成型平整美觀。
A402 E310-16 2Cr26Ni21 C≤0.20%，用於硬化性大的鉻鋼和異種鋼
A052 00Cr18Ni24Mo5 C≤0.04%焊縫耐甲酸、醋酸、氯離子腐蝕性能
A022 E316L-16 00Cr18Ni12Mo2 C≤0.04%,良好的耐熱、耐腐蝕、抗裂性
A201 E316-16 0Cr18Ni12Mo2 優良的耐蝕、耐熱、抗裂性能和抗氯離子腐蝕性能

㈧ 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼型號的電焊條

不銹鋼焊條型號說明:
全系列【不銹鋼焊條】簡介如下：

牌號 國標型號
（GB） 美標型號（AWS） 葯皮類型 焊接電流 主要用途
G202 E410-16 E410-16 鈦鈣型 交直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G207 E410-15 E410-15 低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G217 E410-15 E410-15 低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G302 E430-16 E430-16 鈦鈣型 交直流 焊接 Cr17 不銹鋼。
G307 E430-15 E430-15 低氫型 直流 焊接 Cr17 不銹鋼。
A002 E 308L -16 E 308L -16 鈦鈣型 交直流 焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備。
A012Si 鈦鈣型 交直流 用於抗濃硝酸的超低碳C2鋼（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。
A022 E 316L -16 E 316L -16 鈦鈣型 交直流 焊接尿素及合成纖維設備。
A002N E 316L -16 E 316L -16 鈦鈣型 交直流 主要用於316LN類不銹鋼結構的焊接。
A022Si A 鈦鈣型 交直流 用於製造冶煉設備中的3RE60襯板或管材的焊接。
A022MO E317L-16 E317L-16 鈦鈣型 交直流 用於超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用於焊後不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
A032 E317MoCuL-16 E317L-16 鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構。
A042 E309MoL-16 E309MOL-16 鈦鈣型 交直流 焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構。
A052 A 1 鈦鈣型 交直流 焊接耐、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。
A052Cu A 鈦鈣型 交直流 用於焊接耐、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。
A062 E 309L -16 E 309L -16 鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構。
A072 A 1 鈦鈣型 交直流 用於 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備。
A082 A 1 鈦鈣型 交直流 用於 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊。
A102 E308-16 E308-16 鈦鈣型 交直流 焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9，0Cr19Ni11Ti不銹鋼結構。
A102H E308H-16 E308H-16 鈦鈣型 交直流 焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9不銹鋼結構
A107 E308-15 E308-15 低氫型 直流 焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕的。0Cr18Ni8不銹鋼結構。
A132 E347-16 E347-16 鈦鈣型 交直流 焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼。
A137 E347-15 E347-15 低氫型 直流 焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼.
A157Mn A 低氫型 直流 用於高強度鋼和異種鋼的焊接。如H617鋼。
A146 A 1 低氫型 直流 焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構。
A202 E316-16 E316-16 鈦鈣型 交直流 焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A207 E316-15 E316-15 低氫型 直流 焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A212 E318-16 E318-16 鈦鈣型 交直流 焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備。
A222 E317MuCu-16 1 鈦鈣型 交直流 焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2。
A232 E318V-16 1 鈦鈣型 交直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A237 E318V-15 1 低氫型 直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A242 E317-16 E317-16 鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼結構。
A302 E309-16 E309-16 鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307 E309-15 E309-15 低氫型 直流 焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 鈦鈣型 交直流 用於焊接耐介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 鈦鈣型 交直流 用於焊接Q235,20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接
A316 A 1 鈦鈣型 交直流 用於耐介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氫型 直流 用於耐介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A402 E310-16 E310-16 鈦鈣型 交直流 用於在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用於硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A407 E310-15 E310-15 低氫型 直流 用於同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用於硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 鈦鈣型 交直流 用於焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A422 A 1 鈦鈣型 交直流 用於焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼捲筒。
A432 E310H-16 E310H-16 鈦鈣型 交直流 專用於焊接 HK40 耐熱鋼。
A462 A 1 鈦鈣型 交直流 用於高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接。
A502 E16-25MoN-16 1 鈦鈣型 交直流 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。
A507 E16-25MoN-15 1 低氫型 直流 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接。
A512 E 16-8-2 -16 1 鈦鈣型 交直流 主要用於高溫高壓不銹鋼管路的焊接。
A517 A 低氫型 直流 用於成分相當耐腐蝕用鋼的焊條。
A607 E330MoMnWNb-15 1 低氫型 直流 用於在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接。
A707 A 1 低氫型 直流 用於醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接。
A717 A 1 低氫型 直流 適用於 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接。
A802 A 1 鈦鈣型 交直流 焊接濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的製造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti。
A902 E320-16 E320-16 鈦鈣型 交直流 用於、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。

牌號 AWS 熔敷金屬化學成分(%) 熔敷金屬力學性能 用途
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 其它 R m
(MPa) A
(%)

不銹鋼焊條使用說明如下:
執行GB/T983-1995標准

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的製造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。
一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀或的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可採用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高於母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

不銹鋼焊接注意事項鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能採用直流電源，有利於克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型葯皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型葯皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型葯皮焊前經150-250℃烘乾1h，低氫型葯皮焊前經200-300℃烘乾1h。不能多次重復烘乾，否則葯皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。
4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應盡量採用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
7、運條：應採用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標准進行選用，並採取適當焊接工藝。

參考資料：www.nenghuibuxiu.com
更加詳細的參考資料為：http://www.cn716.com/sellmarket/sell7952875.shtml