鋼材怎麼去黑皮

1. 鋼材除銹後,擦完後,上面用手摸還有黑色是什麼東西,怎麼解決

那是碳和鐵還有除銹過程產生的化合物,用油可以去除掉

2. 塑鋼窗上的黑色皮條怎樣快速去除

鑒於你的提問不是很明晰，我搭搏旁推測為窗知橡戶的密封皮條老化需要更換：
步驟：用螺絲刀撬動皮條接縫處，接頭出來，用手抽出黑色皮條
工具：螺絲刀、鉗子
皮條作用：密封+減震，即增加窗戶的氣密性和水密性，並銀好減緩對玻璃的震動。
建議：抽出舊皮條前，要先准備好新皮條，及時更換。（到建材城買或者網上訂購）

3. 鋼的表面狀態是黑皮代表是經過什麼處理

黑皮狀態指未經車、銑等機加工的狀態，因鋼材在退火或軋制後有氧化皮，經常呈黑青色，故稱「黑皮」。簡單說就是鋼材毛料狀態。

4. 鋼怎麼發黑處理

鋼材發黑處理學名：鋼鐵的氧化處理。
即將鋼鐵件放入含苛性鈉、硝酸鈉或者亞硝酸鈉溶液中，在一定的溫度條件下處理，使零件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程，稱為氧化處理，簡稱發藍，又稱發黑。

5. 浸蝕的應用

一、鋼鐵零件的浸蝕
鋼鐵是易氧化和腐蝕的金屬。鋼鐵表面常見的氧化物有氧化亞鐵(FeO，灰色)、三氧化二鐵(Fe2O3赤色)、含水三氧化二鐵(Fe2O3·H2O，橙黃色)和四氧化三鐵(Fe3O4，藍黑色)等，其氧化物外層結構以Fe2O3為主，較疏鬆，內層多為Fe0，氧化層由外向內越來越緊密。以上幾種氧化物成分中，氧化亞鐵和含水三氧化二鐵易溶於酸，三氧化二鐵和四氧化三鐵則難溶於硫酸和室溫下的鹽酸，但當基體金屬被溶解時，由於氫的析出，三氧化二鐵和四氧化三鐵可以藉助於氫原子還原成容易與酸起作用的物質而被溶解，或藉助氫氣泡的機械作用而被剝落。鋼鐵零件浸蝕後，表面往往留有浸蝕殘渣，其主要成分是磁性氧化鐵(Fe3O4)的晶粒以及金屬的碳化物。
去除鋼鐵表面的銹與黑皮，主要應用硫酸和鹽酸。鐵的氧化物與酸起反應生成可溶於水的鹽類和水，反應如下：
同時鐵也會與酸作用析出氫氣
氫的析出能把高價鐵還原成低價鐵，有利於氧化物的溶解和難溶黑皮的機械剝落，其反應為
鋼鐵零件電鍍前的浸蝕程序是：一般浸蝕-光亮浸蝕(或強浸蝕)-去除浸蝕殘渣-弱浸蝕。其工藝規范介紹如下：
1．一般鋼鐵零件的浸蝕工藝規范
一般鋼鐵零件的化學浸蝕，浸蝕後去接觸銅、消除浸蝕殘渣及電化學浸蝕工藝規范，分別列於表2—3—1、表2—3—2、表2—3—3。
表2—3—1鋼鐵零件化學浸蝕工藝規范
表2—3—2 化學浸蝕後去接觸銅、消除浸蝕殘渣工藝規范
表2—3—3 鋼鐵零件的電化學浸蝕工藝規范
2．經熱處理的薄壁鋼件和硅鋼片的清理浸蝕工藝
(1)薄壁鋼件清理浸蝕工藝。苛性鈉高錳酸鉀去厚氧化皮工藝規范：
氫氧化鈉(NaOH) 70g/L～100g/L 溫度 80℃～l00℃
高錳酸鉀(K2Mn04) 70g/L～100g/L 時間 8min～20min至除盡
浸蝕漂洗工藝規范
鹽酸(HC1，37%) 160g/L～220g/L 溫度 室溫
時間 2min～5min
(2)電爐熱處理硅鋼片的清洗浸蝕工藝。第一步去氧化皮工藝規范：
氫氧化鈉(NaOH) 650g/L 溫度 l30℃～140℃
亞硝酸鈉(NaN02) 250g/L 時間 10min～20min
第二步強浸蝕工藝規范：
氫氟酸(HF，40%) 74mlML 海鷗洗滌劑 5mL/L～18mL/L
硝酸(HN03，65%) 70mL/L 水(H2O) 餘量(海鷗洗滌劑按高限配，水為205mL)鹽酸(HC1，37%) 633mL/L 時間 數秒至浸蝕均勻無銹
第三步出光工藝：
鉻酐(Cr03) 90g/L
硫酸(H2S04) 30mL/L
時間 數秒
最後用酒精脫水吹乾。
3．鋼鐵零件的工序間防銹
經浸蝕後的零件，表面活性很高，很容易生銹腐蝕。如因某些原因浸蝕後不能立即進行電鍍或進入下道工序時，應在下列配方中進行工序間防銹處理。
(1)亞硝酸鈉(NaN02) 30g/L～80g/L 溫度 室溫
碳酸鈉(Na2C03) 3g/L～5g/L 使用方法 全浸。如用塗液法塗後需進行乾燥
六次甲基四胺[(cH2)6N4] 20g/L～30g/L
(2)亞硝酸鈉(NaN02) 150g/L-200g/L 溫度 室溫
碳酸鈉(N2C03) 5g/L～6g/L 使用方法 全浸或塗液，塗液後可不進行乾燥甘油(C3H5(OH)3) 250g/L～300g/L
(3)碳酸鈉(N2C03) 3C1g/L～50g/L 溫度 室溫
使用方法 全浸，短時間防銹
(4)氫氧化鈉 20g/L～100g/L溫度 室溫～80℃
使用方法 全浸防銹
(5)亞硝酸鈉(NaN02) 180g/L～200g/L 溫度 室溫，
碳酸鈉(N2C03) 3g/L～5g/L 使用方法 全浸或塗液，塗液後可不進行乾燥
鋼鐵零件也可按下列工藝進行鈍化處理，以達到工序間防銹。
(1)鉻酐(Cr03) 3g/L～5g/L 溫度 80℃～100℃
磷酸(H3P04) 3g/L～5g/L 時間 1min～5min
(2)磷酸(H3P04) 15g/L～30g/L
溫度 80℃～l00℃
時間 0．5min～2min
鈍化後不進行水洗，直接吹乾、烘乾，鍍前需進行弱浸蝕，以除去鈍化膜。
二、不銹鋼和耐熱鋼的浸蝕
經過熱處理的不銹鋼和耐熱鋼；表面往往附有一層緻密難溶的氧化皮；這層氧化皮中含有大量的氧化鉻、氧化鎳和十分難溶的氧化鐵鉻(Fe0·Cr203)，為了有效地去除這些氧化物並盡量減少基體金屬腐蝕，不銹鋼和耐熱鋼的浸蝕往往要經過以下程序：浸蝕(通常包括預浸蝕和光澤浸蝕)以及清除浸蝕殘渣等。
1．松動氧化皮
松動氧化皮，主要是藉助氧化劑的作用，使低價鉻鐵等氧化物，轉變為高價化合物，轉變過程中，氧化物的結構發生變化，附著力降低。然後通過驟然冷卻，使氧化皮受震動和內應力的作用，而紛紛脫落。松動氧化皮時，基體金屬很少受腐蝕。其工藝規范見表2—3—4。
表2—3—4 不銹鋼、耐熱鋼松動氧化皮的工藝規范
2．浸蝕
不銹鋼和耐熱鋼的浸蝕溶液，主要有以下類型：
(1)鹽酸型。以鹽酸為主的浸蝕液，有時也加入硫酸，以提高其浸蝕能力。這類溶液成分簡單，對基體金屬腐蝕得比較緩慢，但溶液需要加熱，浸蝕後留在零件表面上的殘渣較多。這類溶液多用於零件的預浸蝕。 。
(2)鹽酸-硝酸型。這類溶液對氧化皮和基體金屬都有很強的溶解能力，浸蝕後的零件表面比較光亮、潔凈，但控制不當時，容易出現過腐蝕現象。
(3)硝酸-氫氟酸型。這類溶液對氧化皮有較強的溶解能力和一定的松動能力，對基體的腐蝕速度則比鹽酸-硝酸型溶液低得多，浸蝕後的零件表面殘渣較少，但其最大的缺點是氫氟酸有毒，在使用時必須搞好通風、防護和污水處理。
(4)鹽酸-氫氟酸-硝酸型。這類溶液有較寬的工作范圍，適當調整三種酸的濃度，就可以得到浸蝕型、拋光型等多種性能的溶液。這種溶液的缺點是有毒，拋光型溶液對焊縫容易引起過腐蝕。
(5)高鐵鹽型。這類溶液對基體金屬有一定的保護作用，浸蝕過程進行得比較緩和，浸蝕後的表面質量較高，其缺點是對於厚氧化皮浸蝕能力較弱。
不銹鋼和耐熱鋼的浸蝕工藝規范，列於表2—3—5。3．清除零件表面上的浸蝕殘渣(掛灰)
不銹鋼和耐熱鋼的浸蝕殘渣，可以用強氧化劑型溶液清除，或在鹼溶液中進行陽極電解清除。其工藝規范見表2—3—6。
經過光亮浸蝕或浸蝕後表面潔凈的零件，可不進行清除浸蝕殘渣工序。
4．鈍化、活化處理
不銹鋼經浸蝕後，很快便會在表面形成一層薄而透明的氧化膜，如作為保護膜層，則在浸蝕後應進行鈍化處理，以獲得更緻密、耐蝕的鈍化膜。如需進行電鍍其他金屬，則在浸蝕後應進行弱腐蝕活化處理，以保證電鍍層有足夠的附著力。獲取鈍化膜有化學鈍化和電解鈍化等方法。其工藝規范如表2—3—7所列。
表2-3-5 不銹鋼和耐熱鋼的浸蝕工藝規范
表2—3—6 不銹鋼和耐熱鋼清除浸蝕殘渣工藝規范
表2—3—7不銹鋼化學、電化學鈍化處理工藝規范
保證鍍層有一般附著力的活化方法有浸漬活化、陰極活化、同時活化與預鍍等方法。其工藝規范如表2—3—8、表2—3—9和表2—3—10所列。
表2—3—8 不銹鋼浸漬活化工藝規范
表2—3—9不銹鋼陰極活化工藝規范
表2—3—10不銹鋼同時活化與預鍍工藝規范
能保證鍍層附著力優良的活化方法有單獨進行活化與預鍍、鍍鋅活化等。其工藝規范如表2—3—11所列。
表2—3—11 不銹鋼分別活化與預鍍的工藝規范
這種方法預鍍鎳後不用清洗，立即放人pH值為l．5～2．0的硫酸鹽鍍鎳槽或高氯酸鹽鍍鎳槽進行電鍍，鍍鎳所用的陽極含硫量不得超過0．01%。
鍍鋅活化法的原理是在不銹鋼上鍍一層薄鋅，在還原性酸中，鋅層與基材構成微電池，鋅層被溶解，而在不銹鋼基材上析出氫，氫對表面的氧化膜起還原活化作用。鍍鋅活化法的浸蝕工藝是：經機械加工的無氧化皮的零件在500mL/L HC1中浸5min～10min，氧化層較厚時在HC1中加入適量的HF和H2S04、H3P04，並酌情延長時間。浸蝕工藝也可在表2—3—5中選用適當的配方。
三、銅及銅合金零件的浸蝕
銅及銅合金零件的浸蝕，通常由預浸蝕(也稱無光浸蝕、一般浸蝕)和光亮浸蝕組成，有時也進行弱浸蝕。當零件表面氧化膜較薄或從光亮浸蝕到電鍍工序間隔時間很短時，也可不進行預浸蝕或弱浸蝕。
有些銅零件只要求光亮表面，而不需電鍍。這類銅及銅合金零件的化學浸蝕往往就是化學拋光。浸蝕後的零件，為防止變色和加強抗蝕性能，應進行鈍化處理。
銅及銅合金浸蝕液的主要成分是濃硫酸、濃硝酸和鹽酸。這三種酸都能和銅的氧化膜發生反應： ．
酸與氧化膜的反應比較平靜。但當氧化膜溶解後酸就與銅起反應，這時反應劇烈。但這種反應是銅與具有氧化性的酸的反應，放出的不是氫氣，而是大量棕色刺鼻的二氧化氮和有窒息性的二氧化硫氣體。其反應為
浸蝕銅合金時，各種酸與合金內各種成分的反應速度是不同的，只有各種金屬成分的溶解速度符合它們在合金中的含量時，則所用各種酸的濃度比才是正確的。
當浸蝕黃銅時，合金中銅和鋅兩種金屬的溶解速度與酸的濃度關系是：當硝酸和硫酸濃度一定時，母及其氧化物的溶解速度隨HC1含量增高而上升，而銅的溶解速度卻稍有降低。當硫酸和鹽酸濃度一定時，隨著HN03濃度的增大，銅及其氧化物的溶解速度迅速上升，且大量冒出黃煙，而鋅的溶解速度卻幾乎保持不變。在硫酸中，銅和鋅的溶解速度較之在HN03、HC1中要小些。但其另一作用是析出的CuS04結晶能使HN03游離出來，從而延長了溶液的使用壽命。
上述分析可見，浸蝕黃銅的溶液中三種酸的配比要適當，特別要嚴格控制鹽酸和硝酸的含量。浸蝕時，若溶液中鹽酸不足時，浸蝕後黃銅表面呈淡黃色；當鹽酸過多時，浸蝕後的黃銅表面會出現棕褐色的斑點。當溶液中的HN03含量過高時，浸蝕後的黃銅表面發灰，反之發紅。
當浸蝕鑄造的銅合金時，為了除去裹夾的砂粒，要在浸蝕液中添加一定量的氫氟酸。
當浸蝕青銅時，可不加H2S04，因為錫在鹽酸中溶解較快，但浸蝕液中硝酸的濃度應該高一些。這是因為錫在較濃的硝酸中才能較快地溶解。
對於薄壁銅及銅合金零件，為防止過腐蝕而報廢，通常都不使用濃的HN03和HC1進行浸蝕，而是採用不太濃的硫酸，在適當高一點的溫度下浸蝕。此時銅的氧化物能很好地溶解，而銅的溶解卻很緩慢。有時也加入一些鉻酸(或鉻酸鹽)把低價銅的氧化物氧化成Cu0，促使表面更均勻地溶解。銅及銅合金化學浸蝕工藝規范列於表2—3—l2。
表2—3—12 銅及銅合金化學浸蝕工藝規范
銅及銅合金低溫除油，無硝酸、鉻酸浸蝕工藝。其組成和工藝規范列於表2—3—13。
表2—3—13 銅及銅合金無硝酸、鉻酸浸蝕工藝規范
銅及銅合金光亮浸蝕為最後一道工序時，浸亮後應立即進行鈍化處理，防止變色和增強抗蝕性能。銅及銅合金鈍化工藝規范列於表2—3—14。
表2—3—14銅及銅合金鈍化工藝規范
銅及銅合金浸蝕後若不能進入電鍍或其他工序時，可浸入碳酸鈉含量3%～5%，重鉻酸鉀30g/L～50g/L的溶液中於室溫到80℃的溫度下進行防銹處理。
四、鋁及鋁合金零件的浸蝕
鋁是兩性金屬，可在鹼和酸兩種溶液中進行浸蝕。
(1)鋁及鋁合金鹼液浸蝕的工藝規范，列於表2—3—15。
表2—3—15 鋁及鋁合金鹼液浸蝕工藝規范
(2)鋁及鋁合金酸液浸蝕的工藝規范，列於表2—3—16。
表2—3—16鋁及鋁合金酸浸蝕工藝規范
(3)釺焊鋁零件在浸蝕前需在如下工藝規范下去焊渣。
鉻酐(Cr03) 60g/L 氟硅酸鈉(Na2SiF6) 10g/L
硫酸氫鈉(NaHS04·H20) 30g/L
溫度 20℃～60℃ 時間 3min～6min
然後按一般鹼液浸蝕工藝進行浸蝕，依表2—3—17工藝規范進行酸浸蝕。
表2—3—l7 不同焊料的酸浸蝕工藝規范
經過浸蝕的鋁及鋁合金零件，可直接進行陽極氧化或化學導電氧化，但如要電鍍其他金屬，還必須進行浸鋅、浸重金屬、磷酸陽極化或鹽酸浸漬等工序，方可獲得附著力良好的鍍層。工序問防銹可按銅件防銹方法處理。
五、鎂及鎂合金的浸蝕
鎂極易氧化，在電鍍或氧化之前必須進行特殊的預處理，鎂及鎂合金的浸蝕、活化工藝如表2—3—18所列。
表2—3—18鎂及鎂合金浸蝕工藝規范

6. 剛買的新鍋不綉鋼材質上面有一層黑色的東西，它對人體有害嗎如何清除

黑色圖層是鐵鍋的保護膜，是用來保護鐵鉤不被銹蝕，對人體無害不需要去除。

鐵鍋使用原則：

普通鐵鍋容易生銹，人體吸收過多氧化鐵，即銹跡後，會對肝臟產生危害……因此，人們在使用鐵鍋時，需要遵守一些使用原則，才能有益健康。這些原則是：

1、炒完一道菜後，刷一次鍋，再炒一道菜。每次飯菜做完後，必須洗凈鍋內壁並將鍋擦乾，以免鍋生銹，產生不利人體健康的氧化鐵。

2、盡量不要用鐵鍋煮湯。

3、不要用鐵鍋盛菜過夜，因為鐵鍋在酸性條件下會溶出鐵，破壞菜中的維生素C。

4、刷鍋時盡量少用洗滌劑。如果鍋內有輕微的銹跡，可用醋進行清洗。

5、對於嚴重生銹、掉黑渣、起黑皮的鐵鍋，不宜再使用。

此外，鐵鍋也不宜用來熬葯，不宜用鐵鍋煮綠豆。

提醒：鐵鍋容易生銹，不宜盛食物過夜。同時，盡量不要用鐵鍋煮湯，以免鐵鍋表面保護其不生銹的食油層消失。刷鍋時也應盡量少用洗滌劑，之後還要盡量將鍋內的水擦凈。如果有輕微的銹跡，可用醋來清洗。
(6)鋼材怎麼去黑皮擴展閱讀：

鐵鍋炒菜的好處

用鐵鍋炒菜能補充鐵元素。高溫下，鐵鍋中的少量鐵元素會滲入到食物中，因此在客觀上起到了補鐵的作用。

用鐵鍋炒菜可以少放油。鐵鍋用得時間長了，表面會自然生成一層油光，基本相當於不粘鍋的效果。做菜時候不必放太多油，從而避免攝入過量食用油。清洗鐵鍋，無需用洗潔精，用熱水配合硬刷子刷干凈，完全晾乾即可。

傳統鐵鍋能避免不粘鍋表層有害化學物質的潛在影響。不粘鍋表層塗層通常含有四氟化碳，這種化學物質可能傷害肝臟，影響生長發育，甚至可能致癌。也有研究顯示，這種化學物質可能導致女性提前進入更年期。用不粘鍋炒菜時，四氟化碳在高溫下會變成氣體揮發出來，並隨著做飯的油煙被人體吸入。此外，不粘鍋表面被鏟子刮擦，四氟化碳會掉落到食物中被人直接吃進肚裡去。傳統鐵鍋沒有這種化學物質塗層，自然也不存在這種危險性。

7. 怎麼才能把鋼材煮黑啊、

鋼材的表面化學處理-煮黑煮黑-鋼鐵的表面氧化處理，現在工廠比較常用的有兩種。
1。鹼基煮黑
2。酸基煮黑

首先我就我知道的來介紹鹼基煮黑的配方比例。
氫氧化鈉 650克
亞硝酸鈉 250克
水 1升
溫度135-145度（沸騰）
時間：10-30分鍾。
優點：廉價，材料容易得到，隨著配比濃度（一定的范圍內）和反應時間的增加，氧化膜逐漸增厚。
缺點：機械強度-耐磨性能和附著力相對薄弱，在合金材料上應用相對比較困難。

酸基煮黑的配方比例。
硝酸鋇 40-50克
磷酸 3-5克
水 一升
溫度 98-100度
時間：30分鍾
優點：機械強度-耐磨性能和附著力相對好一些，在合金反映上也可以得到應用。隨著配比濃度（一定的范圍內）和反應時間的增加，氧化膜逐漸增厚。
缺點：材料價格相對高。鋇對人的身體和環境影響比較大。

說明：兩種處理前必須很好的進行表面清理。氧化後要及時的用清水沖洗和乾燥。

補充處理--皂化膜和油化膜。
皂化膜 發黑清洗乾燥結束後，用2-3%的肥皂水（20-30克固體肥皂/1升水），在80-90度煮5-10分鍾。
油化膜 皂化後用清水沖洗干凈，進行乾燥後，在100-120度的機油里侵5-10分鍾。

註：隨著鋼材種類的不同，其中合金成分以及碳含量的因素，反應結束後顏色會有差別。如：錳鋼反映後是棕色，鉻鋼是灰色。

以上是我個人觀點，也許會有錯誤的地方，請大家參考。

8. 鋼材手工除銹的工具及操作技巧是什麼

手工工具除銹是一種最原始的除銹，俗稱「拷鏟」，意即用敲銹錘拷去厚的銹蝕物，用刮刀鏟去薄的銹層。手工除銹方法簡便，但勞動強度大，除銹效率和質量低下，一般只能除去疏鬆的鐵銹和失效舊塗層，所以目前僅用於機械除銹達不到的局部部位除銹。在物工除銹前，通常需要先行除去堆積的油和污物。
（1）除銹工具1、敲銹錘，也叫拷鏟榔頭，通常二端有刃，一端是「一」型，另一端是「│」，刀口約20mm
寬，主要用於敲除表面的鐵銹、疏鬆氧化皮和舊塗層。還有一種一頭帶尖的尖頭榔頭，用於拷除凹陷深處的銹蝕。
2、鏟刀，刀身長約50~100cm
，木柄或空心鋼管製作，刀刃寬40mm~20cm
，用碳鋼或鎢鋼製作。主要用於鏟除平面的銹蝕、氧化皮、舊塗層和污物。
3、刮刀，俗稱「刮刨」，一頭平，一頭彎，兩頭都帶刃，用碳鋼製作，長約20cm
，平頭的作用同鏟刀，彎頭用於除角鐵反面和銹蝕和污物；還有一種尖頭刮刀，彎頭一端呈尖型，用於除去縫隙中的銹蝕和膩子等污物。
4、鋼絲刷，分長柄和短柄，刷子端面用細鋼絲串成，用於除去經其他工具刮鏟後留下的銹跡和殘余物；另一種兩端均帶鋼絲的鋼絲束，用於縫隙和孔洞部位。
5、銼，有平面、三角等各種形狀，主要用於除去焊渣等突出的硬質物體。
6、砂布、砂紙，有各種各樣不同粒度砂粒的砂布或布紙，用於除銹和打毛舊塗層，提高新舊塗層的附著力。
（2）工藝與技巧1、除銹前首先除去表面各種可見污物，然後用溶劑或清洗劑除油。
2、用鎢鋼鏟刀鏟去大面積銹蝕。
3、用刮刀和鋼絲刷除去邊角部位銹蝕。
4、用銼除去焊渣等突出物和各種毛刺。
5、用砂布和鋼絲刷進行清理。
6、用干凈抹布，也可用抹布沾取溶劑進行清潔並及時塗裝底漆。
7、注意對於尚未失效的韌性塗膜，可予以保留，並用砂布打毛舊漆表面，將塗膜缺損處打磨成斧型，清潔後直接塗漆。

9. 鋼材表面除銹方法有幾種

1、拋丸除銹

利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到去除鋼材表面銹蝕的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射並急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。

它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。後者的拋丸表面更粗糙一些。

2、噴砂除銹

利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹後的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。

(9)鋼材怎麼去黑皮擴展閱讀

傳統的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，有利於他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程。

但傳統的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環境。

酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業管道，又污染土壤和環境。