切割鋼材半自動機怎麼使用

1. 如何正確使用切割機

1、切割機裝置完畢後，接通電源查看整機各部分滾動是否靈活，各緊固件是否松動。

2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向當即調整。查看完畢後即可裝夾岩樣進行切開，岩樣裝夾時，應挑選可靠的夾持點，避免虛夾和假夾現象。避免在切削過程中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。

3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾辦法見圖書1所示。夾持步驟：先將岩樣8平放在作業台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以挑選可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，避免頂桿在切削過程中松動。

4、切開芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高作業效率，裝夾辦法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在作業台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進作業台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有差錯，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板可以壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此辦法。

5、作業時，先起動主電機，再按工進按鈕，開端切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。

6、切開機自動進退刀，當切刀沿作業台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動中止移動。如在作業過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要行進，按工進按鈕同樣可以進刀。不管進刀或退刀，按中止按鈕切刀均可中止移動。作業時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切開。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。

7、在切開試件時，在作業前可依據岩石硬度來進行調節進給速度，在切開過程中調節進給速度可能出現刀痕，依據運用經歷切開較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

2. 半自動爬山虎切割機用法

半自動爬山虎切割機用法在使用前必須仔細檢查各部位，然後鏈手進行使用，同時要檢查氣體分配各閥門和割炬以及連接通路，確無問題可點火並觀察火焰是否正常，如無問題可進行切割。直線切割時，需在被切割鋼板上放平特製軌道，根據切割厚度選好割嘴，調整速度後方可進行切割。

壓力自動開關和氣動閥門是常開的，當用自動壓力開關時要把標牌壓力帶開關字樣處的閘刀開關指向棗喚扒關的方向，這時在切割時自動壓力開關就接通電源，切割機就行走，如果不用壓力自動開關就把閘刀開關指向開的位置，這樣只需控制電源標牌的通斷就可以控制切割機的運行與停止。

切割機功能

隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本，具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。

切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面凳昌有一定的斜度，火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。

3. 半自動火焰切割機的使用方法 軌道切割

1、在要切割的鋼板帶空喊上，畫出割縫
2、把軌道放在鋼板上，把切割機放在軌道上，拉動切割機，保證割蠢野嘴和割縫線在同一直線上，調節割嘴高度到距離工件5-10mm左右
3、把切割機移動到鋼板邊沿，打開乙炔，點火，調節火焰，使火焰收縮到最小
4、按下啟動開關，切割機會沿著軌道運動，進行切割
註：調節割嘴的位置及高度可以使用橫樑上的調節把手，沒有什麼虧攜難度，會火焰切割的話，你看一下就會了。

4. 怎麼用半自動氣割機開坡口

採用大火抄焰，並且火焰略微向切割前進的方向傾斜一點。速度低一點。
首先，你使用的是丙烷，熱量低。其次，切坡口時火焰不垂直加熱，表面溫度低。第三，切割氧帶走的熱量比燃燒時產生的熱量多，降低了表面溫度。從而，不能連續加熱、燃燒、吹渣。表面看起來一道溝一道溝的。不美觀。
如果連續切割，隨著鋼板的溫度逐漸上升，這種情況會慢慢消失。也可以採用預熱的方法消除這種現象。

5. 半自動火焰切割機使用方法

將割圓半徑桿裝在機體上,將定位針放入定位眼中根據切割圓形的半徑尺寸旋緊定位螺釘,同時提高定位針,使靠定位針一邊的導輪離開鋼板,利用氣割機另一側清沒的前後兩只滾輪圍繞圓心旋轉,進扒滾行切割。切割小圓時,將定位針放在割炬的同一面,切割大圓時,將定位針放在割炬的相反一面。
半自動火焰切割機系使用中壓(或丙烷)和高壓氧氣，切割厚度大於5mm的鋼板作直線答此納切割為主的多用氣割機，同時也可以作圓周切割及斜面切割和V行切割.在一般情況下切割後可不再進行切削加工.本機結構緊湊,操作方便,使用安全,所需輔助時間短,可以大大提高工作效率.該機適用於造船、機械、鋼結構、建築等行業.也適用於其他大中小型企業切割鋼板之用.

6. 半自動火焰切割機怎麼操作

簡單，上電，開機，調程序，伍老調起始點（坐標），開氣瓶，調空橘氣壓，選槍號，打開控制面板上的二個氣體開關（助燃,切割），點斗橘團火，調節風線，降低高度，打開切割，啟動程序。

7. 半自動火焰切割機

1.緣板、腹板及端頭板放樣後採用CG1-100半自動切割機切割,避免鋼構件板邊不直,缺邊碎...件進行矯正,對較厚鋼板可採用壓力機或火焰加熱進行矯正.切割16mm+4mm復合鋼板時,採用半自動自動切割機分別送氧的氣割工藝參數與不銹鋼振動切割相同.切割時,以中性火焰仔猛將鑄鐵切口處預熱至熔融狀態後,
(2)、構件採用翼緣矯正機，板坯在連鑄成形後，均要按一定長度分段用火焰切割機切割開，然後進入輥道。目前，國內連鑄板坯去毛刺的方法很多，有離線人工去毛刺，有錘刀去毛刺法、鏟刀移動切削念殲橋，大大提高去毛刺效果，提高了刀具的使用壽命，克服了過去傳統型去毛刺的弊端，全自動、半自動、手動三種控制方式，可實現遠程及近地分級獨立控制，方便操作。
3.15MnVR鋼劃線時要避免使改瞎用樣沖，不可留下有害痕跡，對岔管下料用樣沖時，採用半自動切割機方法下料，以保證切割面質量。
4.以火焰切割斜度時，如鋼板厚度為9mm，切割斜角為45°，則起割線與尺寸線之距離為9mm。使用半自動切割機所得之切割面比用手切割為佳。欲成型圓筒狀的加工方法以① 剪板機② 卷板機③ 油壓機④ 沖孔機. 為最佳。 1.

8. 半自動火焰切割機使用方法

1、先在鋼板表面敲好定位眼；

2、將割圓半徑桿裝在機體上，將定位針放入定位眼中根據切割圓形的半徑尺寸旋緊定位螺釘，同時提高定位針，使靠定位針一邊的導輪離開鋼板，利用氣割機另一側的前後兩只滾輪圍繞圓心旋轉，進行切割；

3、切割小圓時，將定位針放在割炬的同一面，切割大圓時，將定位針放在割炬的相反一面。

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特點

與等離子切割比較：火焰切割時的溫度比等離子切割時溫兄消度低，直接導致了其切割速率不及等離子，而且無法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優點在於，可以切割大厚度板材（我國已經掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術），切割設備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。

與旦敗激光切割比較：火焰切割機在切割速度精度以及切割材質種類方面都遠不及激光切割機，但是在切割厚度和切割成本上都優於激光切割機。

與高壓水射流切割機比較：高壓水射流切割機的精度和切割材料的種類都優於火焰切割機，但是火焰切割機在切割速度和切割厚度上均大於水切割機，且設備成本和切割成本都相對低廉。

綜合比較後的結論：火焰切割機生產投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業。

9. 半自動火焰切割機的使用方法 軌道切割

操作前應先試機，可以提前發現問題。切割機工作時，禁止調整切鋸或試圖加緊小工件。

不可強力切鋸操作，電機也應達到全速的運轉。切割機使用過程中，所有人都可以站在鋸台後側，操作切割機時，不可以鬆手和探身越過鋸機。

氣體流量要與噴嘴孔徑相適應。氣體流量大，利於壓縮電弧，使等離子弧的能量更為集中，提高了工作電壓，有利於提高切割速度和吹掉熔化金屬。

切割時起點需要穿孔，走的第一條邊X軸（長邊為X軸短邊為Y軸）的盡頭Y軸的開始處停止切割，關閉切割氧空運行至Y軸盡頭處停止，然後穿孔開始切割。

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1、嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，採用了以下措施。

2、編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循「先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形」的原則。

3、在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

10. 切割機的使用方法

1、鋸片旋轉方向應該和機鍵孝體標注方向一致，從正面看，切割片是順時針旋轉的，刀片轉動的方向和機體標的方向一致。

2、機器是右手握的，切割木頭應該仔改從近往遠推。切割比鋸片半徑大的木頭就無法一次切斷，但可以多次切。

拓展資料：

1、切割機安裝完畢後，接通電源檢查整機各部分轉動是否靈活，各緊固件是否松動。

2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向立即調整。檢查完畢後即可進行切割。

3、切念亮判割機自動進退刀，當切刀沿工作台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動停止移動。如在工作過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。