鋼材回火後硬度降低為什麼

1. 回火後的硬度為什麼會降

回火的過程實際上就是馬氏體分解的過程，也是過飽和固溶的碳從α-Fe中脫溶並形成碳化物的過程。回火溫度越高，馬氏體分解越充分，分解產物的長大越充分。

隨回火溫度升高，回火產物依次為回火馬氏體，回火托氏體和回火索氏體。可以看出，回火之後，α-Fe中固溶的碳明顯減少，使得碳固搏鬧爛溶強化的作用大大減弱，反映到硬度上，就是隨著回火溫度升高，一般硬度都會下降。

在回火過程中，回火溫度——回火組織——鋼的彎枯性能之間存在著一一對應關系。 回火溫度越高，鋼的硬度越低。

(1)鋼材回火後硬度降低為什麼擴展閱讀：

將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。

一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火後的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

當鋼中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在溫度為450～650℃范圍內，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時需要合金元素的擴散和再分配，而這些元素在鐵中的擴散系數比C、N等元素要低幾個數量級。

因此在形核長大前需要一定的溫度條件。基於同樣理由，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即基漏使長期回火後仍保持其彌散性。圖4表明，在450～650℃之間合金碳化物的形成對基體產生強化作用，使鋼的硬度重新升高，出現峰值。

2. 低溫回火後鋼材的硬度梢有降低，韌性有所提高

回火雖不發生相變，但是會發生組織轉變
馬氏體，主要是高碳馬氏體，主要依靠C的固溶強化，內低溫回火時馬氏體容正方度會下降，有微細薄片的碳化物析出，也就是C逐漸從馬氏體中脫溶，削弱了固溶強化的效應，當然硬度會有所降低

3. 金屬淬火硬度高，為什麼回火後硬度變低

你橡野好，材料學上講氏皮，組織結構決定性能。鋼鐵材料淬火後，形成馬氏體組織，有固溶強化，位錯強化的作用。硬度很梁核喊高，回火後，馬氏體分解，硬度下降，但韌性得到提高。

4. 軸承鋼回火第二次為什麼變低了

什麼變低了？你是說回火舉虧溫度嗎？第二次回火就證明他要正常使用了，二次回火其實是要達到一個對材料調質的目的。遲答譽也就是說，讓軸承鋼在使用過程中具有足夠的硬度碼段，又有相當好的韌性。

5. 45鋼零件淬火回火後硬度偏低的原因

兩個原因：1.材料因素，化學成分不合格，含碳量偏低；2.熱處理溫度不合格，若硬度偏高，組織應該是馬氏體加殘余奧氏體；硬度偏低，組織則比較復雜，有可能是珠光體，也有可能是馬氏體加鐵素體等。

6. 為什麼回火溫度越高硬度越低

淬扒腔咐火後硬度高春純,是因為碳都固溶在基體組織中,原子排列緊密,當回圓首火時,由於碳化物重新析出,原子排列不緊密了,硬度才下降的,回火的溫度越高,碳原子越活潑,析出也越容易,所以硬度也越低了

7. 回火後的硬度為什麼會降

回火的過程實際上就是馬氏體分解的過程，也是過飽和固溶的碳從α-Fe中脫溶並形成碳化物的過程。回火溫度越高，馬氏體分解越充分，分解產物的長大越充分。

隨回火溫度升高，回火產物依次為回火馬氏體，回火托氏體和回火索氏體。可以看出，回火之後，α-Fe中固溶的碳明顯減少，使得碳固溶強化的作用大大減弱，反映到硬度上，就是隨著回火溫度升高，一般硬度都會下降。

在回火過程中，回火溫度——回火組織——鋼的性能之間存在著一一對應關系。 回火溫度越高，鋼的硬度越低。

(7)鋼材回火後硬度降低為什麼擴展閱讀：

將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。

一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火後的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

當鋼中存在濃度足夠高的強碳化物形成元素時，在溫度為450～650℃范圍內，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時需要合金元素的擴散和再分配，而這些元素在鐵中的擴散系數比C、N等元素要低幾個數量級。

因此在形核長大前需要一定的溫度條件。基於同樣理由，這些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火後仍保持其彌散性。圖4表明，在450～650℃之間合金碳化物的形成對基體產生強化作用，使鋼的硬度重新升高，出現峰值。

8. 碳鋼回火溫度對硬度的影響

碳鋼回火溫度對硬度的影響如下

重新加熱淬火無法減少殘留奧氏體量，造成表層硬度偏低，達不到設計要求（≥60HRC）。另外在使用過程中殘留奧氏體受熱或在應變作用下轉變，引起尺寸變化和應力重分配，也可能在磨削精加工時產生磨削裂紋。

減少殘留奧氏體量的途徑主要有高溫回火和深冷處理，深冷處理易引起產品開裂和變形 20Cr2Ni4A鋼具有良好的淬透性和強韌性，是高強滲碳鋼中主要選擇材料之一。

由於20Cr2Ni4A鋼中含有大量鉻、鎳等合金元素，因而增強了奧氏體的穩定性。滲碳後基體中溶入了大量碳和合金元素，使Ms點顯著下降，滲碳空冷後組織為針狀馬氏體+碳化物+大量殘留奧氏體，滲碳空冷後表面硬度超過55HRC。

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碳鋼回火溫度的種類

低溫回火：加熱溫度150-200℃。淬火產生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應力低。主要用於工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

中溫回火：加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體和細粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用於彈簧和熱作磨具回火。

高溫回火：加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續工藝稱為調質處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態，主要用於重要結構零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等