鋼材浸油是什麼油

Ⅰ 打鐵淬火用什麼油比較好

謝謝，傳統的方法，是把淬火物品，在貯有水的器物里淬上三次後，再放入有水的器物內慢慢的冷卻。這種淬火的方法，鋼釺，大鐵錘，斧頭，小鐵錘，及鋼鑽。用做開鑿菜理石最好的方法。不用啥油。

如果要硬度高一點，比如刀刃部。用尿，降溫快，硬度高。如果要韌性好一點，比如刀脊。用油，比如機油，菜籽油都行，降溫慢一些。如果手邊沒有這些東西，就直接用水。這就要控制降溫速度了，考驗人的技術。

碳鋼用水：合金鋼用柴油：工具鋼水油兩用匕

我覺得應該用揮發比較快的，比如像純酒精，汽油之類的，這樣淬火比較好。只不過……小朋友千萬不要學呀[呲牙]

碳鋼用鹽水，（用尿最好），合金鋼用機油。機油必須有足夠的容量和冷卻，因為達到一定的溫度也產生明火

用什麼作冷卻介質主要處決於鋼材的成份，含合金多的通常用柴油，含合金低的用水。如碳鋼多數用水作冷卻介質，低合金是水和油，高合金用柴油，柴油的著火點較高。

打鐵，基本上都是農具，叫刃器活，夾鋼用的材料基本上都是45#鋼。小時候管控不嚴，也有用炮彈皮（這要有門路的人才能弄到）。刀具是夾鋼，鋤和鏟是明鋼。淬火是用水，想冷卻快了用清水，想冷卻慢了就往水裡撒一把土，讓水變渾就行。用油冷卻的是合結鋼，做刃器活不理想，也就是說磨不鋒利，用著鈍

Ⅱ 鋼材怎樣磷化處理

磷化是常用的前處理技術，原理上應屬於化學轉化膜處理。工程上應用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應用磷化。

工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成不溶於水的結晶型磷酸鹽轉化膜的過程，稱之為磷化。

把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理，使金屬表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜的方法，叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結構，與基體結合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬（Sn、Al、Zn）性及較高的電絕緣性等。

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磷化作用及用途：

塗裝前磷化的作用：增強塗裝膜層（如塗料塗層）與工件間結合力；提高塗裝後工件表面塗層的耐蝕性；提高裝飾性。

非塗裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機加工過程中具有潤滑性；經適當的後處理，可提高工件的耐磨性。

磷化用途：磷化膜主要用作塗料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應用於汽車、船舶、航空航天、機械製造及家電等工業生產中。

磷化的必要性：鋼鐵表面塗裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調、磷化。然而由於工件表面的狀況不同，則生產工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調整工序，但磷化工序是絕對不可缺少的。

在塗裝處理過程中，如果不清除油脂、氧化皮和銹層，不進行磷化處理，直接進行塗漆和靜電噴塗，就會使鋼鐵表面的塗層產生脫落，失去了塗裝的意義。

目前，國內外的金屬加工業、薄板加工業、石油行業及汽車、自行車、高低壓開關櫃、防盜門、鐵路等製造業普遍採用的是中、高溫磷化，存在著操作不方便、能源和材料消耗大、調整頻繁、成膜不均、成本高等問題。

為解決以上問題，常溫磷化已成為國際磷化行業的必然和研究課題。常溫磷化不僅可以有效地降低能源消耗，還可以解決操作不方便、材料消耗大、調整頻繁、成膜不均、成本高等問題。

Ⅲ 請問墊木要浸油是用什麼油,是怎操作的是不是能用松香和瀝青,又該怎麼用

墊木的浸油,有好多種方法:主罩侍要有表面噴塗法,浸漬法,冷熱槽浸透法,壓力滲透法等.常用的防腐材料有水溶性防腐劑,和油質防腐劑兩種,水溶性材料有氯化鋅，氟化鈉，氟硅酸鈉，硼酸合劑，硼鉻合劑等；
油性材料有煤焦油，蒽油，林丹五氯酸合滲游劑等叢悶銷材料
怎麼操作為看你用什麼材料了，具體的你可以杳一下工具書．
其他的我就不知道了！

Ⅳ 鋼鐵生產出來需要浸油嗎

需要。鋼鐵生產告扒出來需要浸油，需要浸襪段昌油可以防止鋼鐵生銹。鋼鐵指燃前鐵碳合金，鐵碳合金，是以鐵和碳為組元的二元合金，鐵材料適用范圍廣闊的原因，首先在於可用的成分跨度大。

Ⅳ 鋼鐵淬火冷卻用什麼油

在淬火工藝過程中所用的冷卻介質稱為淬火油，淬火油是熱處理工藝的主擾念要代表，在回火過程中所用的熱處理油稱為回火油。x0dx0a淬火油分冷浴淬火，熱浴淬火和回火油三大類。冷浴淬火油使用溫度在20－80℃最高不超過100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；熱浴淬火油的使用溫度為120－200℃，如等溫分級淬火油，分1號2號兩種；回火油也分1號(用於100－180℃)和2號(用於180－270℃)兩種。x0dx0a淬火油是一種工藝用油，必須具備以下特性： x0dx0a1、良好的冷卻性能x0dx0a冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火後的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。x0dx0a2、高閃點和燃點x0dx0a淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發生著火現象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。x0dx0a3、良好的熱氧化安定性x0dx0a淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。x0dx0a4、笑配低粘度x0dx0a油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便於工件清洗。x0dx0a5、水份含量低x0dx0a油品中的過量水份會影響零件的熱處理質量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發生事故。因此一般規定淬火油中的含水量不超過0.05%。x0dx0a6、其他特性x0dx0a除了上述特性外，淬火油還應無毒、無味、易處理、對環境無污染，並使淬火後的工件表面光亮。x0dx0a淬火油的種類x0dx0a1．中快速光亮淬火油x0dx0a它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度高，低溫冷卻速度較快主要適於各類中小型工件淬火之用，包括滲碳件、標准件、中型合金鋼工模具及其它工件的淬火。有強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。x0dx0a允許使用溫度范圍：10℃～100℃x0dx0a推薦使用溫度范圍：60℃～80℃x0dx0ax0dx0a2．快速光亮淬火油x0dx0a它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度比中快速光亮淬火油高，低溫冷卻速度更快。粘度低，使用中帶出消耗少；閃點比中快速光亮淬火油低，因而使用溫度稍低。主要適於各類中型到比較厚大工件的淬火之用，包括較大模數齒輪的滲碳淬火、中小冷軋輥整體淬火和彈簧件淬火等。有更強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。x0dx0a允許使用溫度范圍：10℃～80℃x0dx0a推薦使用溫度范圍：40℃～60℃x0dx0ax0dx0a3．光亮淬火油x0dx0a稍快冷卻速度的淬火油，適於經保護氣氛加熱和滲碳或碳氮共滲後的各類中小工件淬火。有適當的淬硬能力和良好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。x0dx0a允許使用溫度范圍：20℃～100℃x0dx0a推薦使用溫度范圍：60℃～80℃x0dx0a x0dx0a 4．厚大件快速淬火油x0dx0a它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度緩升困更高，300℃冷卻速度也很快。適於多種鋼材和多種工件淬火之用。尤其適於處理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的較厚大的工件，如厚大的彈簧、大模數齒輪、冷軋輥、鍛件調質淬火。也適於那些淬透性較低，在一般油中淬不硬而在自來水中又容易淬裂的45、40Cr等鋼制的工件。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。x0dx0a允許使用溫度范圍：20℃～80℃x0dx0a推薦使用溫度范圍：40℃～60℃x0dx0a x0dx0a 5．等溫分級淬火油x0dx0a它的特點是：蒸汽膜階段更短，高溫冷卻速度較快，對流開始溫度適中，適於在可控氣氛多用爐或連續爐中對滲碳或碳氮共滲齒輪及其它類中小工件做馬氏體分級淬火。淬火硬度均勻、有足夠大的淬硬和淬透能力，並能很好地控制淬火變形，淬火後的工件有較好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。x0dx0a允許使用溫度范圍：80℃～140℃x0dx0a推薦使用溫度范圍：80℃～120℃x0dx0a x0dx0a 6．真空淬火油x0dx0a MLl和ML2兩種真空淬火油的特點是：飽和蒸汽壓低、熱穩定性好和冷卻速度快。其中，MLl的冷卻速度高於ML2。MLl型主要用於要求淬火冷卻較快的鋼種和工件，而ML2主要用於淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的工件。

Ⅵ 打鐵退火用的油

打鐵退火用的油是指用於鍛造行業的潤滑油，它是一種高溫潤滑油，具有良好的抗氧化性能，能有效地防止鋼材的氧化變質，防止鋼材的變形螞指，延長鋼材的使用壽命。此外，它還具有良好的抗磨損性能，能有效地老物防止鋼材的磨損，延長鋼材的使用壽命。它還具有良好的抗腐蝕性能，能有效地防止鋼材的腐蝕，延長鋼材的使用壽命。悶含配

Ⅶ (ct.ph浸油)是什麼意思磷化

指的是鋼鐵表面磷化處理後浸防銹油、

磷化又分為鋅模告系磷化和錳系磷化

一般浸防銹油的為純錳系防腐拍春磷化，應該還有膜厚外觀和中性鹽霧試驗的要求吧？

需要提供准確的要求來判定是哪種磷化

河北嘉虹金屬表面處理專業旦賀明鋼鐵、鋁材的表面處理熱處理，有各系磷化加工，還有各系磷化液，防銹油等。

Ⅷ 鋼鐵常溫發黑劑

長沙固特瑞新材料科技有限公司
產品介紹：

名稱：GT-FH886常溫發黑劑

長沙固特瑞新材料科技有限公司改進研製成功的《GT-FH886鋼鐵常溫發黑劑》具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優點，特別是發黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯優於原產品。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的鹼性高溫發黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠家鋼鐵製品發黑處理提供了理想的先進工藝。本產品廣泛用於機械零件、標准件、工藝產品、彈簧等工業部門的鋼鐵零部件表面發黑裝飾及防護處理。

主要特點：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短)

1、節約能源。發黑完全不需用電，同鹼性高溫發黑比，節電100%。

2、提高工效。鹼性發黑需40-80分鍾，本發黑劑只需1-5分鍾。

3、發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發黑後的工件，既可脫水油封閉；又可熱浸油封閉。

5. 附著力牢固、防腐性強、發黑後工件表面穩定，室內環境可有效防銹達2年。

6. 不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.3微米至3微米之間的厚度。不須外協加工，節省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。

發黑成膜機理:

常溫發黑機理目前尚無統一意見，由於發黑膜很薄（通常不超過3μm），用X光衍射儀和電鏡掃描分析，常溫發黑膜成分不是如鹼性發黑膜Fe3O4,而是成分較為復雜的膜層，也難以作出准確的判斷．

主要技術指標：發黑劑為液體呈藍色，無機械雜質、無臭、不燃、不爆、不腐蝕，運輸安全。PH值：2-2.5密度：1.04水不溶物：<1%。

性能指標：參照兵器工業部頒布的標准WJ535-82《鋼鐵零件鹼性化學氧化技術條件》經發黑後零件檢測結果：1、用3%硫酸銅點滴實驗、變色時間（15-20℃）不低於32秒。

2、在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時後符合標准。此結果表明：本發黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求。

使用方法：1、裝框→去油(5-10分鍾)→水沖洗(1分鍾)→漂洗(0.5分鍾)→去銹(1-5分鍾)→水沖洗(1分鍾)→水漂洗(0.5分鍾)→GT-FH886常溫發黑(2-6分鍾)→水沖洗(1分鍾)→穩定(0.5-1分鍾)→浸GT-FX238脫水防銹油(3-5分鍾) /GT-FB806水性封閉劑(1分鍾)→常溫乾燥或者烘乾(80-90℃10-20分鍾)

1．前處理工藝 包括除油和除銹活化兩道工序，這是常溫發黑成敗的關鍵，總的要求是被處理件除油除銹務必徹底，才能得到好的發黑膜。

推薦以下工藝流程可供選擇：

流程一：中溫除油→水洗→水漂洗→常溫除銹活化（輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鍾：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→GT-FH886常溫發黑

(此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質量穩定，成本低。)

流程二：噴砂→水洗→GT-FH886常溫發黑

(此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，以保護環境，實現清潔生產。目前噴砂機生產廠家已推出各種型號的產品，性能都考慮了適用清潔生產的要求。)

流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH886常溫發黑(適用於有深孔、盲孔和形狀復雜的零件。

發黑工序：

配製常溫發黑處理槽液：成品GT-FH886為濃縮液，加4倍水（不能用井水）稀釋成工作液，鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質疏鬆的零件，工作液要加5倍水，其它鋼材加4倍水，工作液宜淡勿濃，少加水反而不好。將清洗後無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸1-3分鍾後取出，（初始濃度的溶液以1分鍾左右為好），視黑膜均勻呈灰黑色即可，發黑件出槽後，在空氣中停留1~2分鍾再水洗，可充分利用表面的殘液，減少發黑劑的消耗。再用自來水沖洗和漂洗。

後處理工序：三種不同處理方法選擇一種：（1）GT-FX238脫水防銹油封閉：將已發黑並用水沖洗和漂洗過的零件浸入GT-FX238脫水防銹油封閉3-5分鍾，並上下提動3-5次後即可；（2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鍾，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）（3）浸GT-FB806封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水後，浸GT-FB806封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液維護：當發黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到2.8左右，並有白色沉澱產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉澱物，然後添加發黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.5范圍可繼續使用。最好採用雙槽，一槽工作，一槽清理沉澱。

發黑中常見的缺陷，其產生原因及排除方法：

一、發黑膜層不均勻
產生原因1、工件去油不幹凈2、清洗不徹底3、工件重疊在一起
排除方法1、加強去油，加大水沖洗。2、去油後用熱水洗再用冷水沖3、抖動工件，從夾具上考慮。

二、零件表面疏鬆，結合力不牢固
產生原因 1、發黑時間過長或過短。2、零件表面有殘余物
排除方法 1、嚴格工藝適當控制時間2、加強發黑的前處理

三、發黑膜色淺
產生原因 1、發黑時間太短2、成分不足
排除方法 1、延長發黑時間2、調整或更換溶液

四、光澤性差，有銹斑
產生原因 1、脫水油中水分太多2、零件脫水時間短
排除方法 1、排除水分，檢查脫水油或更換2、延長脫水時間

五、牢固性比鹼性發藍差
產生原因 1、發黑尚未作用完全2、零件的氧化層未除盡
排除方法1、發黑後放置一天再使用2、加強發黑前的處理

六、工件有花斑 未塗油的工件可用水沖洗後補發0.5-1分鍾

七、不合格品返修 可用10%的稀硝酸除發黑膜後重新發黑

其它說明：1、發黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發黑的零件用脫水防銹油封閉後，最好存放一天後再使用。2、本品為濃縮液，每公斤濃縮液可發黑鋼鐵30-100公斤（表面積為3-4平方米左右）3、本發黑劑不僅適用於零件浸泡發黑，也適用於大型零件塗刷噴塗和補黑。4、本溶劑發黑過程中，有少量沉澱產生，不影響發黑質量。（注意：工作液不用時，需清除沉澱）5、25公斤PE塑桶包裝溶液貯存於陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期不超過一年。

長沙固特瑞新材料科技有限公司是磷化皮膜系列產品、酸洗除銹系列產品、表面調整劑系列產品、鈍化防銹後處理系列產品、金屬成型加工用系列產品、脫漆脫塑系列產品、工業清洗劑系列產品、工業水處理系列產品、鋼鐵常溫發黑系列產品、特種磷化液、拉拔磷化液、中溫黑色磷化液、精細化工產品等產品專業生產加工的新材料科技公司,公司總部設在長沙河西高新技術產業開發區觀沙嶺工業園,長沙固特瑞新材料科技有限公司擁有完整、科學的質量管理體系，並且通過各種體系的認證，包括質量管理體系認證，ISO9001質量管理體系，並且獲得過多項專利技術。長沙固特瑞新材料科技有限公司為您提供最為優質的售後服務，本公司本著「質量第一、服務為先、誠信雙贏、創新發展」的宗旨，以'做事先做人'為企業理念，不斷創造共同發展的機遇，竭誠為廣大國內外客戶提供最優質的產品和最佳的技術服務！熱忱歡迎各界廠商惠顧光臨,友好合作！

Ⅸ 什麼是油浴（浸油）潤滑

油浴（浸油）潤滑是把軸承部分浸入潤滑油中，通過軸承運轉後將油帶入到軸承其部分的一種潤滑方式。油浴潤滑是螞虧使用最為普遍而簡便的潤滑方式之一。
考慮到油浴潤滑時的攪拌損耗及溫升，對於水平軸，軸承部分侵入潤滑油中的高度應有一定限制，一般將油麵控制在軸承最下面滾動體的中心附近。油浴（浸油）潤滑，潤滑充分，但供油量不易調節，若油箱中沒有過濾裝置容易把雜質帶入軸承內部損傷軸承，油浴（浸油）一般適培物盯用於低速或中速場合，在低轉速軸承上使用較為普遍。
經驗：可分離的加強肋可裝在軸承座的底部以減少攪動和/或散熱。靜態油位應稍低於應用於水平軸的軸承最低滾動體的中心，對於垂直軸，靜態油位應覆蓋50%-80%的滾動配和體。如果使用油浴系統軸承的溫度比較高可以改為使用滴漏方式，飛濺或循環油系統。