沖不銹鋼材料沖子為什麼易拉斷

㈠ 不銹鋼沖壓平面變形如何克服

整理以下資料，希望對你有幫助：

不銹鋼沖壓件的翻轉即由於凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。抑制不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的方法合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對不銹鋼沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對不銹鋼沖壓件成形的影響。壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金沖壓件

產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。折彎時不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，並注意檢查沖裁間隙是否合理。沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。折彎時不銹鋼沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對不銹鋼沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止不銹鋼沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

㈡ 沖壓模生產中上模沖子易拉斷是什麼原因造成的。沖子上有粉肖如何在處理，求高手指點。

黃銅料比較容易出這樣的問題，斷的位置還是要區分的，別誤解了，是拉斷還是沖斷。如果沖頭細小，有可能是沖斷，斷的部位在沖子前端細變粗的部位斷。如果是沖子後段掛台處斷，那麼基本是拉斷。
確定是拉斷的話，掛台不能做逃角或清角，而應該做R角，減少應力集中破壞沖子的強度；
沖子前段與脫料入子導位部位，沖子表面要光滑，減少砂輪的紋路帶上粉屑堆積在沖子和入子內孔間，造成摩擦力加大。解決這種粉屑的辦法，一種是兩段式脫料入子導位，正常合模狀態下上半部分導位，下半部分間隙做大，只起到脫料的作用，如果產品對油品要求不嚴，可以在入子內孔加黃油，阻礙粉屑上走。
沖頭磨成斜度的，兩端高度差以1個料厚即可。或者是磨成V字型，兩邊和中間的高點以1個料厚即可，都可以減少脫料時的摩擦力對沖子的拉力。

㈢ 五金模具沖不銹鋼斷老沖頭怎麼解決

那要看什麼形狀的刀口，什麼材質i的沖頭

㈣ 我是五金沖壓的，請問在0.6mm的不銹鋼軟料沖0.6到0.8mm不規則圓半徑的小孔，沖子容易斷嗎

0.6哪裡算厚料啊，來只是相源對與你的孔來說，孔徑等於一個料厚，取到了常規沖孔的下限而已。
沖子不斷要准備幾點：1.壓料力要夠，不能偏小；2.沖子和壓料板間隙不能大，要取下限；
3.沖子長度做短，不能取常規結構，需要做台階式沖子；4.沖子材料選好點，不能有脆性。
還有為了以防這些方法都不好使，沖子還是經常斷，考慮沖子的快換。

㈤ sus301不銹鋼帶折彎時為什麼會斷裂

1、材料狀態為硬態易斷，選用退火狀態材料；
2、折彎內角太小使應力集中，折彎模具凸模倒角；
3、設備沖壓速度太快，調慢沖壓速度或選用速度較低的設備；
一般從這三個方面考慮

㈥ 五金模具沖不銹鋼材料老斷沖子,怎麼解決

這個沖壓實時 壓到一半 緩3秒再下壓 再緩以下 , 主要與板的母才 .還有母材的下料方向有很版大的關系. 另外模權具可以適當加點間隙, 但 會使模具減少壽命 .增加模具的R角大小, 減少銳鋒利角棱,也起到點作用.

㈦ 420不銹鋼焊接為什麼易斷

2Cr13 20Cr13 SUS420J1 420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具。
420不銹鋼是馬氏體不銹鋼，由於其含碳量高，因而在焊接時的高溫使其容易產生裂紋。所以，應在焊接後進行回火，降低硬度，這樣再進行沖壓時，應該就不會出現斷裂的現象了。

㈧ 沖制不銹鋼厚板的沖頭材質

沖制不銹鋼厚板的沖頭材質用8566模具鋼，8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。沖壓厚板用8566，不用擔心崩裂問題。內8566使用容硬度HRC58-60，耐磨性足夠。
厚度3.0以上的不銹鋼沖壓，沖頭料有什麼模具鋼合適？

厚板不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。沖壓厚板不銹鋼，選擇沖頭料，大致遵循有3點：

1）經濟實惠型的用DC53。選用純凈度高的DC53，配合真空熱處理和超深冷，硬度做低一點。也能正常使用。

2）價格稍貴一點的用8566。8566韌性優異，沖頭料不會崩裂；交貨硬度HRC58-60，耐磨性好，沖頭壽命較長。

3）富豪型的用PM25，粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長。韌性好，沖頭料不會崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。

㈨ 五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦,怎麼解決

五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦，有幾種原因。
1、模具設計不合理，上下模回間隙有誤，應該重答新設計間隙；
2、沖頭淬火時回火處理不當，應該根據硬度要求嚴格回火工藝管理；
3、不銹鋼選用材質不當，硬度過高，應該選擇合適的材質。

㈩ 冷沖模具沖針容易短是怎麼了

生產加工的所有不良現象都可以通過人、機、料、法、環來分析，首先我們可以排除人（人為因素）、機（機床性能及參數）、環（環境）。
我們再來看一下料（原材料, 這里包括沖針材料和產品材料），不銹鋼是比較硬的，沖頭易斷多發生在沖不銹鋼材料上，跟據不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高、耐磨損而且還要韌性好的材料，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常 把沖頭原材料用成ASP-23 HRC60-62，如果沒有條件買這種料，可以選用SKH-9，HRC60左右比較適合。
選對模具材料的情況下，還要有正確的方法才行，從法的角度來分析，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大於4.5單邊1mm左右,高度為5mm，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的，但沖不銹鋼時斷沖頭的現象就出現在這里，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了，要在沖頭固定板位置處加強，將掛鉤做在固定板下平面，增大沖頭受振動或拉力的體積，來解決問題。
其實還有一點是和模具大小及成型有關，曾經我們公司的一個產品，沖0.9的小孔，也是不銹鋼，有多副類似模具，但其中有一套模具比其它的都要小並且有一個折彎是向上成型（利用的是脫料板芯子）那麼這個模具的0.9小沖頭總是斷，後來分析，一是模具小，沖切時振動大於其它的模具，二是向上成型導致脫料板受力不平衡。
所以只要你跟據具體情況去分析就能找出原因在哪裡，希望你能早日解決這個問題。
可不要不捨得加分吆！