⑴ 鋁合金板3003H18和3003H24有什麼區別
3003指的是合金牌號,含錳,鐵,銅等合金元素的防仿友銹鋁板,
h18和h24指的是加工狀態。h18是指直接軋制後不退火如大純處理的硬狀態,h24是制軋制後進行不完全退火,抗拉強度比退火狀態高50mpa左渣咐右。
⑵ h18和z11硅鋼片有什麼區別
H18硅鋼片的表面比嫌激Z11光滑,容易產生殘留油水,而Z11表面較粗糙,不容易堆積油脂。兩種類型的硅鋼片在硬度、韌性、強度以及耐腐蝕性卜態方芹弊襪面均有所不同。
⑶ 矽鋼片50CS470與H18是一種材質嗎
H18是日本的老牌號,典棚彎廳型值如鏈隱下:
鐵損 磁感應強度
1.5T/50HZ B50
≤4.7 ≥1.64
看基本和現在的50CS470(台灣中鋼)一致。屬於一種鬧余材質。
⑷ 18號工字鋼尺寸與圖示
下面叢喚的圖形及表乎宏格出自國標《GB/T 706-2016熱軋型鋼滲頃凱》
⑸ 鋼硬度表示方法,有多少種
國際標准化組織( ISO )金屬材料牌號表示方法簡介
1. 國際標准化組織簡介
ISO 是 Interational Organization for Standardization 的縮寫,是國際標准化組織的標准代號。 1986 年以後頒布的 ISO 鋼鐵標准,其牌號主要採用歐洲標准( EN )牌號系統。而 EN 牌號系統基本上是在德國 DIN 標准牌號系統基礎上制定的,但有一些改進,這樣更有利於交流。
1989 年該組織又頒布了「以字母符號為基礎的牌號表示方法」的技術文件,它是作為建立統一的國際鋼鐵牌號系統的建議,該組織也率先採用這一方法。修訂前後的標准會有兩種牌號出現,只要是現行的標准,均可被採用。
2. 以力學性能為主牌號的示例
2.1 非合金鋼牌號表示方法
非合金鋼這里是指結構用非合金鋼和工程用非合金鋼。結構用非合金鋼牌號首部為 S ,如 S235 ;工程用非合金鋼牌號首部為 E ,如 E235 。數字表示屈服強度 ≥ 235Mpa ,相當於我國的 Q235 鋼。過去,此類鋼牌號最前面為化學元素符號 Fe, 並附有抗拉強度值,如 Fe360 (相當於 E235 ), 360 是指抗拉強度( MPa )最低值,後來有的改為屈服強度值,但其牌號仍為 Fe XXX, 選用時應注意。
牌號尾部字母為 A、B、C、D、E是表示以上兩類鋼不同的質量等級,並表示不同溫度下沖擊吸收工(A kv )最低保證值。
2.2 低合金高強度鋼牌號表示方法
這類鋼牌號表示方法與工程用非合金鋼相同,在 ISO 4950和ISO 4951兩個標准中,屈服強度范圍值為355—690Mpa,牌號為E355—E690。
2.3 耐候鋼牌號的表示方法
耐候鋼有時亦稱耐大氣腐蝕鋼,牌號表示方法和工程用非合金鋼基本相同,為表這類鋼鐵的特性,在牌號尾部加字母 W。
3. 以化學成分為主表示鋼牌號的示例說明
3.1適用於熱處理的非合金鋼
這類鋼相當於我國的優質碳素結構鋼。牌號字頭為 C,其後數字為平均碳含量X100 2 。例如平均碳含量為0.45%的熱處理非合金鋼,其牌號為C45。當為優質鋼和高級優質鋼時,牌號尾部加字母EX或MX字樣,以示區別。
3.2 合金結構鋼(含彈簧鋼)牌號表示方法
這兩類鋼牌號的表示方法均與德國 DIN 17006標準的表示方法相同,可在本手冊中查閱DIN 標准。
但需提出的是,這類鋼產品牌號後面附加的表示熱處理狀態的字母,與德國的含義完全不同,現列表供參考,見表 1-14。
表 1-14附加字母及含義
附加字母
含義
附加字母
含義
TU
未經熱處理
TQB
經等溫淬火
TA
經軟化退火處理
TQF
經形變熱處理
TAC
經球化退火
TP
經沉澱硬化處理
TM
經熱機械處理
TT
經回火
TN
經正火處理或控軋
TSR
經消除應力處理
TS
經固溶處理
TS
為改善冷剪切性能的處理
TQ
經淬火
H
保證淬透性的
TQA
經空氣淬火
E
用於冷鐓的(含冷擠壓)
TQW
經水淬
TC
經冷加工的
TQO
經油淬
THC
經熱 / 冷加工的
TQS
經鹽淬火
3.3 易切削鋼牌號表示方法
ISO683/9 標准按熱處理的不同分為非熱處理、表面硬化用和直接淬火用三大類易切削鋼。按化學成分可分為硫易切削鋼、硫錳易切削鋼和加鉛易切削鋼三類,其牌號表示方法和合金結構鋼相同。
3.4 冷鐓和冷擠壓用鋼牌號表示方法
ISO 4954 標准中冷鐓和冷擠壓鋼分為非熱處理和熱處理兩大類。非熱處理的冷鐓和冷擠壓用鋼均為非合金鋼,牌號前冠以字母 CC ,後面數字表示平均碳含量。
經熱處理的冷鐓和冷擠壓用鋼包括非合金多見和合金鋼,非合金鋼牌號最前面冠以字母 CE ,其餘部分和高級優質非合金鋼牌號表示方法相同。合金鋼則是牌號尾部加字母 E , E 字前面牌號表示方法和合金結構鋼相同。
3.5 不銹鋼牌號表示方法
ISO/TR 15510 : 2003 不銹鋼標准中採用了與歐洲( EN )相一致的牌號表示方法,即牌號開始冠以字母 X ,隨後用數字表示碳含量。 1 、 2 、 3 、 5 、 6 、 7 分別表示感謝 w(C) ≤ 0.020% 、 ≤ 0.30%、≤0.040%、≤0.070%、≤0.080%和≤0.040%—0.080%,後面按合金元素含量排出合金元素符號,最後用組合數字標出合金元素的含量。
舊標准中曾用 Type(1、2、8、9c)等表示鐵素體不銹鋼牌號,Type(3、4、5、7、9a)等表示馬氏體型不銹鋼牌號等。
3.6 耐熱鋼牌號表示方法
ISO 4955:1994標准中有兩種牌號表示方法。一種是和不銹鋼相同的牌號表示方法,另一種是原有的舊牌號表示方法。
舊標準是在牌號前面標注字母 H,後面加數字順序號,如H1-H7表示鐵素體耐熱鋼,H10-H18表示奧氏體耐熱鋼等。
3.7 非合金工具鋼牌號表示方法
非合金工具鋼在我國通稱為碳素工具鋼。
ISO 4957:1999標准中定名為冷作非合金工具鋼,牌號表示方法與歐洲歐洲標准(EN)相一致,牌號前綴字母為C ,後綴字母為U,中間字母表示平均碳含量(以千分之幾計)。
3.8 合金工具鋼牌號表示
ISO 4957:1999標准中合金工具鋼分為冷作和熱作兩種合金工具鋼,牌號表示感謝方法與合金結構鋼相同。對平均工資碳含量超過1.00%的牌號用三位數字表示,當有一種合金元素超過5%時,按高合金鋼牌號表示。
3.9 高速工具鋼牌號表示方法
牌號前綴字母為 HS,後面字母分別表示W、Mo、V、Co等元素的含量。僅含Mo的高速工具鋼為兩組數字,一般高速工具用三位數字表示,不含Mo的高速工具鋼,其中一個數字用0表示,不含Co的高速工具鋼,仍用三組數字表示。尾部加字母C的高速工具鋼,表示碳含量高於同類牌號鋼的碳含量。
3.10 軸承鋼牌號表示方法
ISO 683/17:1999標准中,軸承鋼分為整體淬火軸鋼(相當於我國高碳鉻軸承鋼)、表面硬化軸鋼、高頻加熱淬火軸承鋼、不銹軸承鋼和高溫軸承鋼五大類別。
整體淬火軸鋼牌號前部均標注三位數字 100,其後表示與合金結構相同,如100CrMo7-4。另外亦可用B1—B8表示不同成分的高碳鉻軸承鋼。
3.11鑄鋼牌號表示方法
(1) 普通工程用鑄鋼和工程與結構用高強度鑄鋼,採用兩組數字表示牌號,它是鑄鋼件應滿足的力學性能。前者表示屈服強度最低值,後者表示抗增強度最低值。
牌號 200-400隻規定P、S含量上限值,其他化學成分供需供雙方協商確定。如為可焊接鑄鋼,牌號尾部加字母W。除規定C、Si、Mn、P、S含量要求外,尚規定每種殘余元素含量的上限值,並其總和≤1.00%。
(2) 自變數承壓鑄鋼(含不銹鑄鋼、耐熱鑄鋼和低溫用鑄鋼)牌號,採用前綴字母C加數字和後綴字母組成,有的牌號後面不加後綴字母。後綴字母H表示耐熱鑄鋼,後綴字母L表示低溫用鑄鋼。
3.12 鑄鐵牌號表示
(1) 灰鑄鐵和球墨鑄鐵有兩種牌號表示方法。一種是以力學性能值來表示,如100表示灰鑄鐵最低抗拉強度值(MPa),600-3兩組數字分別表示球墨鑄鐵牌號和力學性能值。前者表示最低抗拉強度值(MPa),後者為斷後伸長率最低值(%)。另一種是以布氏硬度(HB)值來表示,例如:H175表示布氏硬度平均值為175HB的灰鑄鐵,H300表示硬度平均值為300HB的球墨鑄鐵。
(2) 可鍛鑄鐵亦分為黑心、珠光體和白心可鍛鑄鐵三種。用一組力學性能值表示可鍛鑄鐵牌號,前綴字母B、P、W分別表示黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。例如:B35-10、P65-02和W38-12等。
⑹ 鋒鋼鋸條18H是什麼意思
鋒鋼(Fenggang)是廣東省東莞市的一個產業園區,其中有謹信許多鋼鐵製造企業。18H是一種高速鋼(HSS),其主要合金成分包括鉬(Mo)、鈷(Co)、鎢(W)等元素,具有較高的硬度、耐磨性、耐熱性和耐腐枯晌御蝕性。鎢(W)的含量大約在17%左右,因此這種高速鋼常被稱為「18H」或「W18」。鋒鋼鋸條18H是一種使用18H高速鋼制沒岩作的鋸條,適用於切割硬度較高的材料,如不銹鋼、高速鋼、鋼板等等。
⑺ 鋁合金板1060-h18是什麼意思
1060是純鋁的牌號,H18是鋁板狀態,表示無需退火的屬於原始狀態即硬態。
⑻ 4/W/G/H/18和4/W/G/H/18——633請問誰知道這個鋼筋標號的區別是什麼呀
4級鋼筋(也有人說已經更改規范了,現在的4級其實為3級) 直徑18毫米 WG表示產地為武鋼,WGH是武鋼與武漢順樂的合作生產
633可能是廠家代碼
⑼ 18號槽鋼,18號代表什麼
代表槽鋼的規格。其中槽鋼18#a:規格180x 68x 7 mm,理論重量每米20.174 公斤。槽鋼18#b:規格180 x70 x9mm,理論重量每米23公斤。
⑽ 鋼的硬度怎麼分別
鋼的硬度主要分為洛氏硬度和布氏硬度兩種。
洛氏硬度這種硬度測定法是美版國的S.P.洛克韋權爾於1919年提出的,它基本上克服了布氏測定法的上述不足。洛氏硬度所採用的壓頭是錐角為120°的金剛石圓錐或直徑為1/16英寸(1英寸等於25.4毫米)的鋼球,並用壓痕深度作為標定硬度值的依據。
布氏硬度是瑞典工程師J.A.布里涅耳於1900年提出的。它在工程技術特別是機械和冶金工業中廣泛使用。布氏硬度的測量方法是用規定大小的載荷P,把直徑為D的鋼球壓入被測材料表面,持續規定的時間後卸載,用載荷值(千克力,1千克力等於9.80665牛頓)和壓痕面積(平方毫米)之比定義硬度值。
1、按品質區分:
(1)普通鋼:(P≤0.045%,S≤0.050%)。
(2)優質鋼:(P、S≤0.035%)。
(3)高級優質鋼:(P≤0.035%,S≤0.030%)。
2、按化學成分份區分:
(1)低碳鋼(C≤0.25%)。
(2)中碳鋼(0.25≤C≤0.60%)。
(3)高碳鋼(C≥0.60%)。