① 怎麼提高磁導率20財富值！！
「大的磁導率可以得慶茄帶到比較大的Bm飽和磁密度」，錯誤；
磁飽和密度並不能隨導磁率上納皮升而提高（在很多開關變壓器設計中，為了避免磁飽和發生，故意在磁路中墊紙增加空氣隙以降低磁路的導磁譽蘆率），應該說可以減小H，即減小勵磁電流，節省一點空載電流，略微提高一點效率。
② 鋼鐵中為什麼會含有硅
硅是抄很有效的脫氧劑襲，在煉鋼的時候是需要加硅鐵合金來使鋼水中多餘的氧脫掉的。所以鋼鐵中肯定含硅。
而且鋼中加入硅，能顯著提高鋼的強度、硬度、彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。
因為硅在鋼中特殊的磁導作用，才有了硅鋼。
③ 硅鋼片（電工鋼）的磁性能和材料的哪些因素有關
電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％，經熱、冷軋製成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。主要用來製作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。世界硅鋼片產量約占鋼材總量的1％（見精密合金）。 硅鋼片廣義講屬板材類，由於它的特殊用途而獨立一分支。
硅鋼片的分類
A、硅鋼片按其含 硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低矽片含硅2.8％以下，它具有一定機械強度，主要用於製造電機，俗稱電機硅鋼片；高矽片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要用於製造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中並無嚴格界限，常用高矽片製造大型電機。
B、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業發展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的＂以冷代熱＂)。
性能指標
硅鋼片性能指標
A、鐵損低。質量的最重要指標，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質量也高。
B、磁感應強度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它製造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
C、疊裝系數高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，製造鐵芯的疊裝系數提高。
D、沖片性好。對製造小型、微型電機鐵芯，這點更重要。
E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好。
F、磁時效
G、硅鋼片須經退火和酸洗後交貨。
硅鋼薄板類型
（一）電工用熱軋硅鋼薄板（GB5212-85）
電工用熱軋硅鋼薄板以含碳損低的硅鐵軟磁合金作材質，經熱軋成厚度小於1mm的薄板。電工用熱軋硅鋼薄板也稱熱軋硅鋼片。
熱軋硅鋼片按其合硅量可分為低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）兩種鋼片。
（二）電工用冷軋硅鋼薄板（GB2521-88）
用含硅0.8％-4.8％的電工硅鋼為材質，經冷軋而成。
冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數高、沖片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶製造電機或變壓器，其重量和體積可減少0％-25％。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45％-50％，且變壓器工作性能更可靠。
用於製造電機和變壓器。通常，晶粒無取向冷軋帶用作電機或焊接變壓器等的狀態；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。
鋼板規格尺寸：厚度為0.35、0.50、0.65mm，寬度為800-1000mm，長度為≤2.0m。
（三）家電用熱軋硅鋼薄板（GBH46002-90）
家電用熱軋硅鋼薄板的牌號以J（家）D（電）R（熱軋）表示，即JDR。JDR後數字為鐵損值*100，橫線後數字為鋼板厚度(mm)*100。家電用熱軋硅鋼片對電磁性能要求可稍低一點，鐵損值（P15/50）最低值為5.40W/kg。一般不經配洗交貨。
用於各種電風扇、洗衣機、吸塵器、抽油煙機等家用電器的微分電機等。
④ 怎麼改變磁致伸縮材料的磁導率呢
1.減少磁致伸縮材料中的氧化物鐵的含量；2.改變磁指漏謹致伸縮材料中的鐵素體的構造，使之唯基變成比氧晶體更密集的晶格；3.增加磁致伸縮材料中的金屬雜質；4.改變磁致伸縮材料中的碳含量，使其結構更搜輪緻密；5.在磁致伸縮材料中添加非磁性離子，如銨離子或鈉離子；6.用氫化物來取代氧化物；7.通過熱處理來改變材料的結構和組成。
⑤ 錳在鋼材中起了什麼作用硅的含量對鋼材有什麼影響
錳在鋼中所起的作用是，在保證了韌性的前提下，增強了淬透性，其結果就是在同樣熱處理的工藝中增強了錳鋼的硬度和強度，並且錳可以增加珠光體量，細化珠光體並對鐵素體有顯著的強化作用，因此提高了剛才的強度和硬度。而且低錳鋼的屈服強度也比相同含碳量的鋼高出一半。
硅能溶於鐵素體和奧氏體中，提高鋼的硬度和強度，其作用僅次於磷，較錳、鎳、鉻、鎢、鉬和釩等元素強。
但含桂超過3%時，將顯著降低鋼的塑性和韌性。桂能提高鋼中的彈性極限、屈服強度和屈服比（σs/汪碧豎σb），以及疲勞強度和疲勞比（σ-1/σb）等。因此硅或硅錳鋼可做彈簧鋼。
硅能降低鋼的比重、導熱系數和導電系數。能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。可以減小晶體的各向異性傾向，使磁化容易。磁阻減小，可用來生產電工用鋼，所以硅鋼片磁滯損耗較低。硅能提高鐵素體的磁導率，使桂鋼片在較弱的磁場下有較高困大的磁感強度。但在強磁場下硅能降低鋼的磁感強度。硅因有強的脫氧力，從而減小了鐵的磁時效作用。
含硅的鋼在氧化氣氛中加熱時。表面將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。
硅能促使鑄鋼中的柱狀晶成長，降低塑性。硅鋼若加熱或冷卻較快，由於熱導率低，鋼的內部和外部溫差較大，導致熱應力較大，容易開裂。
硅能降低鋼的焊接性能。因為與氧的親和力硅比鐵強，在焊接時容易生成低溶點的硅酸鹽，增加熔渣和熔化金屬的流動性，引起噴濺現象，影響焊縫質量。硅是良好的脫氧劑。用鋁氧時酌加一定量的硅，能顯著提高鋁的脫氧能力。硅在鋼中本來就是有一定的殘存慧帆，這是由於煉鐵煉鋼作為原料帶入。在沸騰鋼中，硅限制在0.07%，作為合金元素加入時，則在煉鋼時加入硅鐵合金。
中國鐵合金在線
⑥ 提高鐵磁性材料磁導率的方法有哪些其理論依據是什麼
降低矯頑力，提高飽和磁化強度，減少氣孔。
⑦ 怎麼提高磁導率
提高Ms並降低K1，λs的值是凱褲提高起始磁導率橡孫譽的必要條件：降低雜質濃度，提高密度，增大晶粒尺寸，結構均勻化，消除內應力和氣孔的影響，是提高起始磁導率的充分條件。這些都與配方的選擇和工藝條件密切相關。 1.提高飽和磁化強度Ms，μi∝Ms2，即材料的起始磁導率μi與Ms的平方成正比。因此，提高Ms的大小有利於獲得高的μi值。 2.降低磁晶各梁段向異性常數K1和磁致伸縮系數λs； 3.改善材料的微觀結構； 4.降低內應力。
⑧ 生鐵導磁性不如硅鋼
硅是鋼的良好脫氧劑，它與氧結合，使氧轉變為穩定的不為碳還原的SiO2，避免了因猜鋒態氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α鐵中成為固溶體後使電阻率增加，同時有助於將有害雜質碳分離出來。因此，一般含雜質的鐵加入硅後能提高磁導率、降低矯頑力和鐵損。但含硅量增加又會使材料變硬變脆，導熱性和韌性下降，對散熱和機械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5%。
硅鋼片分冷軋、熱基扒軋兩種，使用較多的是冷軋硅鋼片。冷軋硅鋼片沿軋制方向有優良的磁性能，不僅在強磁場中具有高飽和磁通密度和低鐵損，而且在弱磁場中也有良好的磁性(初始磁導率大)。這是由於冷軋工藝過程使鋼片中雜質含量降低，並在鋼片中造成粗大晶粒，致使磁導率增大，磁滯穗源損耗減小。