鋼材hrc68怎麼打磨

⑴ 硬度為HRC60的模具鋼，銼刀能銼動嗎

銼刀的硬度一般62~67HRC，最好是用合金工具鋼,含錳的。如果頂桿能卸下來，把它夾到車床上，低速旋轉塌脊，手持角磨機、千葉拋光片磨銷衫好削。可以多次倒頭磨。
另外，硬度HRC60的金屬用一虧鉛般常用的鋼挫是加工不動的。用金剛石銼刀可以。

⑵ 什麼鋼材熱處理能達到68度，要耐磨，要易車削，當然要便宜一點的好

根據你的描述
我認為應該是38CrMoAlA調質後車削加工，氣體氮化或離子氮化亦或是QPQ都能達到HV1000以上（約合HRC68-70），並且相當耐磨，但是僅限於表面，深度一般不超過0.3（氮化層γ′相）。市場價大約8000-10000元/噸。
如果你要求通體都達到HRC68的硬度，我好像還沒聽說有這樣的鋼材，高速鋼也就63-66吧。

⑶ 我需要硬度為HRC58一68，怎麼處理

硬度要達到HRC58~60，需要淬火處理。當然了，這是對高碳鋼來說的。對腔好枝伍敏於低碳鋼來說，先要進行滲碳，然後在淬火，才能達到那麼襪扮高的硬度。

⑷ HRC68金屬園軸表面還能用磨床磨嗎

可以。
磨床可以磨削HRC92-93的硬質合金,這比HRC68金屬軸硬得多。

⑸ 打磨高速鋼鋼板用那種材料的砂輪下料快

你的高速鋼已經熱處理硬化過了, 至少有64HRC的高硬度, 要打磨就要用氮化內硼砂輪容(CBN), 要鑽孔就要用氮化硼鑽頭(PCB). 紅剛玉正確來講叫鉻鋼玉(PA), 它只適合用於58HRC以下硬度的鋼材, 合金鋼鑽頭也是. 另外提醒您, 要選好砂輪的尺寸及材質(粗細軟硬), 打磨效果才明顯.

⑹ 用什麼方法熱處理能提高鋼材最高的硬度

淬火。

淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然後以大於臨界冷卻速度進行冷專卻，從而獲得以屬馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。

淬火的目的：

1）提高金屬成材或零件的機械性能。

例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。

如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

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淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。

為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對於亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

⑺ 請問在鈦合金錶面上做一層硬質層，最高可以到HRC 68 ，是一種什麼處理工藝

可以通過噴塗工藝，在鈦合金錶面上做一層硬質層，
最高可以到HRC 68，
鈦合金的表面不能進行熱處理硬化。

鈦合金的耐磨可以進行表面耐磨處理。具體耐磨工藝要根據使用條件選擇。

好的耐磨處理，鈦合金零件的表面可以達到800HV，不影響尺寸精度。

⑻ 60Si2Mn怎麼熱處理硬度達到HRC58-60 具體溫度及工藝過程

60Si2Mn進行淬火加回火熱處理硬度可以達到HRC58-60 ，熱處理後的金相組織為回火屈氏體，60Si2Mn淬火溫度為870℃±20℃，油冷；回火溫度族拍為200℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

工藝過程如下：

1、將60Si2Mn材料置於熱處理爐中，在870℃的溫度下進行加熱處理。

2、加熱保溫12min後取出，在油中進行淬火。

3、淬火後將試樣重新放入熱處理爐中，在200℃的溫度下進行加熱處理。

4、保溫後取出材料，空冷回火，注意避開300℃的回火脆性區。

5、將經過淬火+回火處理後的60Si2Mn圓柱試樣在砂輪機下進行打磨，使試樣表面變得光滑。

6、用洛氏硬度計測梁穗野量60Si2Mn圓柱試樣的硬度值，測量三次並取平均值，即可得到熱處理之後材料的硬度。

(8)鋼材hrc68怎麼打磨擴展閱讀：

1、60Si2Mn的化學成分：

碳 C ：0.56～0.64

硅 Si：1.50～2.00

錳 Mn：0.60～0.90

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.35

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

2、60Si2Mn的力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130)

屈服強度 σs (MPa)：≥1176(120)

伸長率 δ10 (%)：≥5

斷面收縮率 ψ (%)：≥25

硬橡喊度 ：熱軋,≤321HB；冷拉+熱處理,≤321HB

參考資料來源：

網路-60Si2Mn