鋼材一般怎麼驗收

1. 建築鋼材如何讓驗收

如果項目沒有書面規定可以按如下方式驗收：

1-檢查貨物的標簽：滑哪核實數量是否與交貨文件一致，規格標准級別是否與合同一致。
2-檢查產品是否存在損傷,如有損傷應追飢讓雹訴職責，可能是廠家造成的，也可能是轉運人或卸貨人造成的。
3-抽樣檢驗，抽樣頻爛帆率一般是每60噸從三卷中各抽1根，如果廠家是長期使用可信優質供應商，抽樣頻率可以降低（沒必要浪費太多錢）。樣品要檢查直徑（卡量要注意量到鋼絲冠頂，遠離端頭）、肉眼觀察是否鬆散（頭部散開如可用手復原就沒關系）、如有生銹是否產生了腐蝕坑、彎度是否太大（明顯就測量，具體見標准），力學一般抽檢最大力、屈服力和最大力時的伸長率，以及應力鬆弛等，彈性模量結果一般作為參考值。……

2. 鋼筋進場驗收的內容

鋼筋進場驗收的內容包括：

（1）鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（2）鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

（3）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

1.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

2.鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。

（4）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

拓展資料：

一、鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，橫截面為圓形，一部分形狀為帶有圓角的方形。

二、分類：

（1）按直徑大小分

鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。

（2）按力學性能分

Ⅰ級鋼筋（235/420級）；Ⅱ級鋼筋（335/455級）；Ⅲ級鋼筋（400/540）和Ⅳ級鋼筋（500/630）

（3）按生產工藝分

熱軋、冷軋、冷拉，Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋。

（4）按在結構中的作用分

受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等

（5）按軋制外形：光面鋼筋，帶肋鋼筋，鋼線，冷軋扭鋼筋

3. 鋼筋進場要檢驗哪些項目

1、鋼筋的進場驗收

鋼筋運到工地時，應有出廠質量證明書或試驗報告單，並按品種、批號及直徑分批驗收，每批重量熱軋鋼筋不超過60 t，鋼絞線為20t，驗收內容包括鋼筋標牌和外觀檢查，並按有關規定取樣進行機械性能試驗，鋼筋的性能包括化學成分及力學性能(屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎指標)。

2、外觀檢查

應對鋼筋進行全數外觀檢查。檢查內容包括鋼筋是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油污及銹蝕等，彎折過的鋼筋不得敲直後作受力鋼筋使用，鋼筋表面不應有影響鋼筋強度和錨固性能的銹蝕或污染。

3、力學性能試驗

在力學性能試驗時，應從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合規定，則應從同一批鋼筋另取雙倍數量的試件重做各項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。

鋼筋在加工使用中如發現焊接性能或機械性能不良，還應進行化學成分分析或其它專項檢驗，驗收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規定范圍。

進場後鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，並應根據品種、規格按批分別掛牌堆放，並標明數量。

鋼筋的堆放

當鋼筋運進施工現場後，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別堆放，並註明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內。條件不具備時，應選擇地勢較高，土質堅實，較為平坦的露天場地存放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時鋼筋下面要加墊木，離地不宜少於200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。

鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序存放。同一項工程與同一構件的鋼筋要存放在一起，按號掛牌排列，牌上註明構件名稱、部位、鋼筋類型、尺寸、鋼號、直徑、根數，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起。同時不要和產生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。

4. 建築鋼材入庫驗收應達到哪些要求

建築鋼材質量標准：1、建築鋼材應該是成批到貨，每批應該有同一牌號、同一規版格和同一級別的權建築鋼材組成。2、建築鋼材應紮上明顯的建築鋼材級別標示以及廠名或者廠標，於標志相交的肋可以取消，每盤建築鋼材應掛有不少於2個標牌，註明生產廠家、生產日期、牌號和強度級別。3、建築鋼材表面不得有裂紋、折疊、結疤、油污及其他影響使用的缺陷，建築鋼材表面可以有浮銹，但是不得有銹皮及肉眼可見的麻坑等缺陷。4、鋼筋的尺寸、重量及允許偏差。5、牌號和化學成分。4、5條我們之前詳細介紹過，今天就不在介紹了。
建築鋼材驗收標准：1、鋼材由技術監督部門檢查和驗收。2、鋼材應成批驗收,每批由同一牌號:同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態組成。每批重量不得大於60t。用公稱容量不大於30t的煉鋼爐冶煉的鋼或連鑄坯軋成的鋼材,允許由同一牌號的A級鋼或B級鋼,同一冶煉和澆注方法,不同爐罐號組成混合批,但每批不多於6個爐罐號,各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%,含錳量之差不得大於0.15%。3、鋼材的夏比(V型缺口)...

5. 如何對進入鋼結構施工現場的鋼材進行檢驗和驗收

檢查材料的進場材質證明(合格證，材料單等). 檢查外觀(是否銹蝕),尺寸偏差．然後取樣做力學性能試驗．合格後就可使用了．

6. 鋼筋材料驗收規范及標准

鋼筋材料的驗收規范及標准，鋼筋材料驗收規范和標准你可以。去了解一下嗯，國家的標准，這方面的具體規范。

7. 鋼材檢驗標准

1. 驗收目的

   為保證我公司采購的鋼材質量符合技術要求和相關標准， 生產出合格 的產品，要求對供方提供的鋼材及質量證明的執行進行必要的質量控制。

2. 適用范圍

本規范適用於我公司采購的以及集團公司提供的各類鋼材。 這里的鋼材指通過塑性變形（冷熱軋、冷拉拔）獲得的，具有一定外形 的型鋼、鋼板、鋼管、鋼絲等的鋼鐵材料產品。

3. 相關文件與標准

GB/T4336-1984

4. 驗收條件與地點

4.1 交貨狀態

訂貨合同或技術協議中有規定的，按照規定的狀態驗收。沒有規定的，按照相關標准規定的通用 交貨狀態驗收。

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4.2供方按批次出具鋼材質量證明書（或合格證） 。

質量證明書中的各項檢

a. 製造廠（供方）名、生產批號（或爐號）及合同號。

驗結果應符合標准，質量證明書應至少包含下列內容：

b. 材料牌號和級別。

c. 材料品種、型號、規格及交貨狀態。

d. 交貨數量及重量。

e. 全部檢驗項目的檢驗報告。

f. 對於圖紙或訂貨技術要求中有特殊要求的， 質量證明書中還必須 包含特殊項目的檢驗報告。

g. 質量證明書必須有供方質檢部門的檢驗專用印章、檢驗員簽章， 並加蓋「合格」章交付。 質量證明書應簽名齊全、填寫規范完整，需要提供中英文對照的證 明書的，必須按照我公司的標准執行。

4.3 驗收項目

a. 核對質量證明書的符合性。

b. 鋼材的塗色標記。

8. 鋼材的數量驗收形式是

鋼材的數量驗收形升拍式是計量法和稱重法。根據查詢相關公開信息顯示為，計量法：將鋼材按照規定的標准尺寸加工，進行數量驗收，例如每件鋼材的長度、寬度、厚度應當符合要求。稱重法：將吵野羨鋼材裝載到稱重機脊謹上，測量鋼材的重量，根據鋼材的數量進行驗收。

9. 鋼筋驗收需要哪些資料

鋼筋進場驗收內容如下：

首先，要求施工單位必須出具①產品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公章）；②產品備案證原件（復印件必須蓋備案企業公章）；③生產許可證編號；④檢驗鋼材生產廠家是否在當地建委發布的正規生產企業名錄中。

再者，需要檢查該批鋼筋①產品名稱、型號與規格、牌號；②生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；③具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；④ 採用的標准名稱或代號；⑤螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；⑥ 合格證，鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）。

接著，進行外觀檢查。要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，並採取打捆抽檢方法，檢查內有有①鋼筋表面有無產品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格），標識是否准確規范。②鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。

待以上完成後，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成後與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知後（註：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告)方可予以進場，否則做好相關記錄和標志予以清退。