鋼材的元素含量比例怎麼算

A. 鋼材的元素含量國家標准

法律分析：1.D級鋼應有足夠細化晶粒的元素，並在質量證明書中註明細化晶粒元素的含量。當採用鋁脫氧時，鋼中酸溶鋁含量應不小於0.015%，或總鋁含量應不小於0.020%。

2.鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大於0.30%，氦含量應不大於0.008%。如供方能保證，均可不做分析。

2.1氨含量允許超過5.1.1.2的規定值，但氮含量每增加0.001%，磷的最大含量應減少0.005%，熔煉分析氮的最大含量應不大於0.012%；如果鋼中的酸溶鋁含量不小於0.015%或總鋁含量不小於0.020%，氨含量的上限值可以不受限制。固定氨的元素應在質量證明書中註明。

2.2經需方同意，A級鋼的銅含量可不大於0.35%。此時，供方應做銅含量的分析，並在質量證明書中註明其含量。

3.鋼中砷的含量應不大於0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協議規定。如原料中不含砷，可不做砷的分析。

4.在保證鋼材力學性能符合本標准規定的情況下，各牌號A級鋼的碳、錳、硅含量可以不作為交貨條件，但其含量應在質量證明書中註明。

5.在供應商品連鑄坯、鋼錠和鋼坯時，為了保證軋制鋼材各項性能達到本標准要求，可以根據需方要求規定各牌號的碳、錳含量下限。

法律依據：《中華人民共和國國家標准——碳素結構鋼》

5.1.1.1 D級鋼應有足夠細化晶粒的元素，並在質量證明書中註明細化晶粒元素的含量。當採用鋁脫氧時鋼中酸溶鋁含量應不小於0.015%，或總鋁含量應不小於0.020%。

5.1.1.2 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大於0.30%，氨氦含量應不大於0.008%。如供方能保證，均可不做分析。

5.1.1.2.1 氦含量允許超過5.1.1.2的規定值，但氮含量每增加0.001%，磷的最大含量應減少0. 005%，熔煉分析氮的最大含量應不大於0.012%；如果鋼中的酸溶鋁含量不小於0.015%或總鋁含量不小於0.020%，氮含量的上限值可以不受限制。固定氮的元素應在質量證明書中註明。

5.1.1.2.2 經需方同意，A級鋼的銅含量可不大於0.35%。此時，供方應做銅含量的分析，並在質量證明書中註明其含量。

5.1.1.3 鋼中砷的含量應不大於0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協議規定。如原料中不含砷，可不做砷的分析。

5.1.1.4 在保證鋼材力學性能符合本標准規定的情況下，各牌號A級鋼的碳、錳、硅含量可以不作為交貨條件，但其含量應在質量證明書中註明。

5.1.1.5 在供應商品連鑄坯、鋼錠和鋼坯時，為了保證軋制鋼材各項性能達到本標准要求，可以根據需方要求規定各牌號的碳、錳含量下限。

B. 鋼鐵中有什麼成分 它們的比例是多少

鋼鐵是鐵與C(碳)、Si(硅)、Mn(錳)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe(鐵)外，C的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。它是工程技術中最重要、用量最大的金屬材料。

按含碳量不同，鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我國合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足，Mn品位較低外，W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。

含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據生鐵中碳存在的形態不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態分布，斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。碳以片狀石墨形態分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機械性能、加工性能接近於鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。

C. 20鋼 45鋼 T12鋼的含碳量各是多少

一、20鋼、45鋼、T12鋼的含碳量分別為（%）：

20鋼：0.17-0.24％；45鋼：0.42-0.50％；T12鋼：1.15-1.24％。

二、20，45，T12是鋼號。鋼號是對每一種具體鋼產品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。

三、我國的鋼號表示方法，根據國家標准《鋼鐵產品牌號表示方法》（GB/T221-2008）中規定，採用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示。即：

1、鋼號中化學元素採用國際化學符號表示，例如Si，Mn，Cr等。

2、產品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般採用漢語拼音的縮寫字母表示。如：

平爐鋼：P；

沸騰鋼：F；

鎮靜鋼：Z；

甲類鋼：A；

T8：特8

3、鋼中主要化學元素含量（%）採用阿拉伯數字表示，如20鋼。

(3)鋼材的元素含量比例怎麼算擴展閱讀：

鋼是含碳量在0.0218%-2.11%之間的鐵碳合金。通常將其與鐵合稱為鋼鐵，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。

鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分：

碳（Carbon)

存在於所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助於增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱為高碳鋼。

鉻（Chromium)

增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會生銹。

錳（Manganese）

重要的奧氏體穩定元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性和強度及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。

鉬（Molybdenum）

碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如A-2,ATS-34）總是包含1%或者更多的鉬，這樣它們才能在空氣中變硬。

鎳（Nickle）

保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6AUS-6和AUS-8中。

硅（Silicon）

有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。

鎢（Tungsten）

增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。

釩（Vanadium）

增強抗磨損能力和延展性。在許多種鋼材中都含有釩，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的釩。而BG-42與ATS-34最大的不同就是前者含有釩。

磷（Phosphorus）

是有害元素，降低鋼的塑性和韌性，出現冷脆性，能使鋼的強度顯著提高，同時提高大氣腐蝕穩定性，含量應該限制在0.05%以下。

硫（Sulfur）

通常硫是有害元素，使鋼熱脆性大，含量限制在0.05%以下。但是易切削鋼的硫含量高，可達0.08%~0.40%。

D. 煉鋼合金配比計算公式

出鋼量*成分中線/合金成分

例如：原計劃鋼液質量為30t，加鉬前鉬的含量為0.12％，加鉬後計算鉬的含量為0.26％，實際分析為0.25％。求鋼液的實際質量：

解：P＝30000×（0.26－0.12）％/（0.25－0.12）％＝32307（Kg）

由本例可以看出，鋼中鉬的含量僅差0.10％，鋼液的實際質量就與原計劃質量相差2300Kg。然而化學分析往往出現±（0.01％～0.03％）的偏差，這對准確校核鋼液質量帶來困難。因此，式9－3隻適用於理論上的計算。

(4)鋼材的元素含量比例怎麼算擴展閱讀：

(1)去除鋼中的氣體，減少鋼中的發紋、氫致裂紋和層狀斷裂缺陷等的出現率，從而提高鋼材的機械性能和加工性能。

(2)均勻鋼液的成分和溫度以保證連續鑄鋼煉鐵工藝的順利進行，得到表面及內部質量優良的鑄坯。

(3)精確地控制鋼液成分。為了減少鋼材機械性能的波動，要求鋼中合金元素的含量准確。一般的標准誤差為：C±0.01%，Mn、Si、Cr±0.03%；為了精確地控制鋼的硬度，要求成分的標准誤差為：C±0.01%；Si、Mn、Cr±0.02%．Ni、Mo±0.01%，Al士0.0025%。對成分的這種嚴格要求只有通過爐外精煉才能達到。

E. 鋼的化學成分標准！

看含碳量的多少來分的。有Q235-A，Q235-B，Q235-C，Q235-D四種。
Q235-A
組成元素比例(%)：碳C:0.14～0.22；錳Mn：0.30～0.65；磷P：≤0.045；硫S：≤0.050；硅Si：≤0.30
特性及應用=用途：金屬結構件，心部強度要求不高的的滲碳或氰化零件，拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓、螺母、套筒、軸及焊接件。；脫氧方法：F、b、Z
Q235-B
化學成分=組成元素比例(%)：辯罩碳C:0.12～0.20；錳Mn：0.30～0.70；磷P：≤0.045；硫S：≤0.045；硅Si：≤0.30
特性及應用=用途：金屬結構件，心部強度要求不高的的滲碳或氰化零件，拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓、螺母、套筒、軸及焊接件。；脫氧方法：F、b、Z；沖擊實驗：溫度20℃下Akv（縱向）=27J
Q235-C
化學成分=組成元素比例(%)：碳C:≤0.18；錳Mn：0.35～0.80；磷P：≤0.040；硫S：≤0.040；硅Si：≤0.30
特性及應用=用途：金屬結構件，心部強度要求不高的的滲碳或氰化零件，拉桿、連桿、吊爛橡鉤、車鉤、螺栓、螺母、套筒、軸及焊接件，可用於重要的焊接結構。；脫氧方法：Z；沖擊實驗：溫度0℃下Akv（縱向）=27J
Q235-D
化學成分=組成元素比例(%)：碳C:≤0.17；錳Mn：0.35～0.80；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：≤0.30
特性及應用=用途：金屬結構件，心部強度要攜歷鬧求不高的的滲碳或氰化零件，拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓、螺母、套筒、軸及焊接件，可用於重要的焊接結構。；脫氧方法：TZ；沖擊實驗：溫度-20℃下Akv（縱向）=27J
參考資料：《機械設計手冊》

F. 金屬材料中的鋼鐵含量的比例是多少

鋼就是鐵和碳的合復金,一般來制說碳在鋼中的含量越高鋼越硬,但是太高了,其他性能比如韌性等又不合適了,所以根據不同的需求用不同的鋼材.硬度還和熱處理等有關系,不是簡單由成分就決定了的.
生鐵、熟鐵和鋼的主要區別在於含碳量上，含碳量超過2％的鐵，叫生鐵；含碳量低於0.05％的鐵，叫熟鐵；含碳量在0．05％－2％當中的鐵，稱為鋼。熟鐵軟，塑性好，容易變形，強度和硬度均較低，用途不廣；生鐵含碳很多，硬而脆，幾乎沒有塑性；鋼具有生鐵和熟鐵兩種優點，為人類廣泛利用。
鑄劍時候則必須用煉好的鋼。生鐵與鋼的區別在那裡呢？我們知道，用塊煉鐵透碳鋼製造的刀，雖然比較鋒利，但仍然達不到能夠「斬金斷玉，削鐵如泥」的程度。因為這種鋼的質量還不夠好，煉這種鋼碳滲進的多少，分布的是否均勻，雜質除掉的程度，都非常難掌握，而且生產效率極低。為了提高鋼的質量，中國古代工匠從西漢中期起發明了「百煉鋼」的新工藝。北宋著名科學家沈括在《夢溪筆談》里敘述磁州百煉鋼的過程，就是連續燒鍛百餘次，至斤兩不減為止。所謂「百煉鋼」，就是將塊煉鐵反復加熱折疊鍛打，使鋼的組織緻密、成份均勻，雜質減少，從而提高鋼的質量。用百煉鋼製成的刀劍質量很高。

G. 鋼材的含量

是按質量組份；
其餘不全是純鋼，還含有極微量的鋅、硒、磷、硫等等控制量元素；

H. 鋼材中的碳含量怎麼計算

鋼材中的碳含量是檢測、化驗出來的，不是計算出來的！

I. 鋼鐵中有什麼成分 它們的比例是多少

除了鐵以外，鋼中的五大成份是：碳，硅，錳，硫，磷，還有一些合金元素，例如鉻，鎳，錫，釩，鈦，硼等。他們的比例根據不同的鋼種而不同。

J. 鋼材的鐵碳比例是多少對於鋼材來講，怎樣才算標准鋼，怎樣才算好鋼

鋼材中含有一定比例的碳，碳含量一般小於2.11%；
標准鋼，一般不這樣稱呼，你是否指檢驗過程用的標樣鋼；
好鋼要看材料用途，才好判斷質量好、差。