『壹』 請問鋼材的母材，這個母材是什麼含義
鋼材的母材:這里的母材含義是主體。
如根據鋼材的母材來選擇焊材專料，這里就是根屬主體的材料來選材。
如採用比鋼材母材熔點低的金屬材料作釺料，這里是採用比主體熔點低的金屬做釺料。
這樣合金鋼的鋼材母材是碳鋼，這里是合金鋼的主體材料是碳鋼。
『貳』 什麼叫鋼號母材
鋼號：
http://ke..com/view/267250.htm
鋼材的母材:這里的母材含義是主體。
如根據鋼材的母材來選擇焊材料，這里就是根主體的材料來選材。
如採用比鋼材母材熔點低的金屬材料作釺料，這里是採用比主體熔點低的金屬做釺料。
這樣合金鋼的鋼材母材是碳鋼，這里是合金鋼的主體材料是碳鋼。
『叄』 美國鋼結構標准所編wps允許的最高層間溫度是多少
層間溫度主要與鋼種、壁厚、熱輸入有關系，焊接方法對此不起主要作用。進行一項焊接需要有評定合格的焊接工念段藝，工藝中層間溫度值的設定，要參考執行的標准和生產實際情況，保證最禪肆終的理化檢測滿足要求。一般在標准中提供的賀高轎焊接工藝卡中會給出一個數值，我們直接引用即可；若沒有給出，則參考以下數值：碳鋼一般要求控制在200~250℃，如果要求預熱，則略高於預熱溫度為宜，不銹鋼則一般要求控制在100℃以下，甚至60℃以下
『肆』 鋼結構工程施工日誌怎麼寫呢 想要一份詳細放範文
施工准備
1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。
2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，並提出材料計劃。
3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。
4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標准後方可使用。
5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗並合理堆放，以便於構件進入現場後順利的安裝。
7. 現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，並且要預留車道。
施工進度安排
按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。
勞動力計劃
鋼結構主體工程施工勞動力計劃
級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數
製作階段 安裝階段 備注
下料工 8
組立工 6
焊工 10 4
矯正工 4
鑽孔工 6
噴漆工 6
司機 2 2
電工 2 2
起重工 2 8
輔助工 6 8
板材安裝 16
設備維修工 1 1
主要施工機械設備
鋼結構工程主要施工機械設備
序號 機具名稱 數量 備注
1 數控直條多頭切割機 2
2 型鋼自動組立機 2
3 門式埋弧自動焊 2
4 半自動焊 2
5 H型鋼矯正機 2
6 端面銑 1
7 拋丸除銹機 1
8 搖臂鑽 2
9 剪板機 2
10 二氧化碳氣體保護焊 3
11 碳弧氣刨 1
12 帶鋸 1
13 萬能銑床 1
14 50噸吊車 2
15 電焊機 24
16 扭矩扳手 6
17 5噸倒鏈 2
18 氣焊 2
鋼結構製作與安裝施工方法
鋼結構製作：
本工程鋼結構主框架鋼柱採用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數量多，工程量大，我公司採用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行製作。構件板材下料採用電腦下料自動切割快速准確，面板與腹板焊接採用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。
箱形柱的加工製作
箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，製作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。
箱形柱下料採用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成後進行調直校正，為保證柱身板拼裝准確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然後放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最後組裝下蓋組裝完成後進行焊接，柱身主體焊接採用埋弧自動焊，加勁板焊接採用電焊機手工焊接，最後一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成後進行調直矯正，後用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱塗裝嚴格按標准除銹、刷油，箱形柱製作完成後由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱製作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：
1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，並用樣沖標志。
2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好後，須施焊完畢方可進行下道工序。
3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時採用一個方向裝配，先定位中部加勁板，後定位腹板。
4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成後進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然後在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，採用一個方向裝配，定位點焊採用對稱施焊法。
5．隔板最後一面焊接採用電渣壓力焊接，採用專用設備電渣壓力焊焊接。
二）．焊接H型鋼梁的加工製作
工藝過程：
1.下料圖單
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
②質量檢測標准：
應符合設計要求及國家現行標準的規定。
③檢驗方法：
檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼捲尺、卡尺檢查型號、規格。
2.放樣、號料
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。
②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
④放樣和樣板的允許偏差見下表：
項 目 允 許 偏 差
平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm
對角線差 1.0mm
寬度、長度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工樣板角度 ±20』
⑤號料的允許偏差見下表：
項 目 允 許 偏 差
外形尺寸 ±1.0
孔距 ±0.5
⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。
3.下料：
鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
①質量檢驗標准：
切割的允許偏差值（mm）
項 目 允 許 偏 差
零件寬度、長度 ±3.0
邊緣缺棱 1．0
型鋼端部垂直度 2．0
②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4.組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標准。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。
採用設備為Z12型型鋼組立機。
①點焊時所採用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大於8 mm，焊縫長度不小於25 mm，位置在焊道以內。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標准規定。經檢查合格後進行編號。
④質量檢驗標准。
允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。
組立的允許偏差表（mm）
類 型 項 目 允許偏差
焊接鋼梁 高 度 ±2.0
中心偏移 ±2.0
垂直度（△） b/100且不大於2.0
⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
5.焊接：
①該工序採用設備為門式全自動埋弧焊機。
②埋弧自動焊焊接規范表
焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度
5 3 450－475 28－30 55
6 2 450－475 34－36 40
8 3 550－600 34－36 30
8 4 575－625 34－36 30
10 3 600－650 34－36 23
10 4 650－700 34－36 23
12 3 600－650 34－36 15
12 4 725－775 36－38 20
12 5 775－825 36－38 18
操作人員應嚴格遵守焊接規范表。
③焊接工藝：
焊接鋼梁採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連接板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接後邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
質量檢驗標准和方法：
③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7.矯正型鋼
①使用設備：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏差
項 目 允 許 偏 差
鋼板局部平面度 t≤14 1.5
t＞14 1.0
彎 曲 矢 高 1／1000 5.0
質量檢驗方法：目測及直尺檢查。
8.端頭切割
焊接型鋼柱樑矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：
項 目 允 許 偏 差
兩端銑平時構件長度 ±2．0
兩端銑平時零件長度 ±0．5
銑平面的平面度 0．3
9．除銹
除銹採用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標准和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。
經除銹後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。
10．油漆
鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
11．包裝與運輸
①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標注於構件的規定部位，以便包裝時識別。
②．在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③．搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
12．驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產品合格證
⑵施工圖和設計文件
⑶製作過程技術問題處理的協議文件
⑷鋼材、連接材料和塗料的質量證明書或試驗報告。
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹塗層檢測資料
⑺主要構件驗收記錄
⑻構件發運清單資料
現場安裝部分
（一）鋼結構安裝
1．施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿後，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。
2．施工順序：
現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元採用一台50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元採用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。
3.安裝前准備工作
①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反復校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。
③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
④．標准節的安裝流程
⑤．安裝質量標准
項 目 名 稱 允許偏差
垂直度 單節柱建築物總體 H／100且≤10mm
標 高 梁面 L／1000且≤10mm
柱頂 ≤5mm
建築物高度 ±n（△n+△n+△w）
4．安裝施工工藝
①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對准螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成後進行，鋼梁吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼梁起吊後距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
③．牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。
5．安裝校正
①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。
6．高強螺栓施工
①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。
②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。
③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。
④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前後）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝後應當天終擰完畢。
（二）．牆面壓型彩板安裝
1．施工前准備
①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，並根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。
②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。
③、各類施工設備應齊全，並能正常運轉。
④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫葯皮和飛濺物，並塗刷防銹漆進行防腐處理。
2．壓型彩板施工工序：牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
（三）.樓面承壓板安裝
樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然後根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工採用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），並使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。
焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間後柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。
栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一隻柱狀釘作為補充。
七．質量保證措施
我公司堅持「用戶是上帝，質量是生命」的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網路，使工程質量處於動態管理之中。
（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工後服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標准運作。
（三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。
（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格後方可使用。不合格品不得進行入現場。
（五）工藝質量保證措施
1．鋼結構製作:
1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格後方可使用。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內製作部分H型鋼翼緣板採用單面45度坡口對接，腹板採用單面45度坡口斜接。
1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
1.4此鋼構件製作完成後需進行拋丸除銹，要求除銹後24小時之內塗上底漆，底漆採用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。
1.7鋼結構為提高制孔精度採用鑽模製孔。鑽套用中碳鋼製成，須進行淬火處理，鑽模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鑽模厚度不宜過大，一般用15MM左右。
1.8為保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊後變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。
2．鋼結構安裝：
2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標准》
2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格後施工。
2．3施工前必須進行技術交底。
2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。
2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。
2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
3．壓型鋼板安裝:
3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應採用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，並用自攻螺釘與檁條固定。
3．3每塊板端部不少於3個螺釘，中間支撐處在大於3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
3．4板材搭接於檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接並施以防水密封膏，外露釘頭塗密封膏。
3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大於20-50毫米，拉鉚釘間距小於500毫米。
3．6自攻釘拉鉚釘設於波峰上，進行防水處理。
3．7一旦彩色塗層劃傷或銹斑時，應採用相應系列塗料補刷。
八、安全施工措施
1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
3．操作面應有可靠的架台，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。
7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。
10．屋面安裝時，要布置好安全網，並設置拉欄。
11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
14 .加強現場保衛，注意防火防盜。
15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。
九.鋼結構工程冬雨季施工措施
（一）.冬季施工措施
1.鋼結構製作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。
2.鋼構件正溫製作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,並在施工中採取調整偏差的技術措施。
3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,並取得相應的合格證。
4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。
5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。
6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。
7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，並在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。
8.負溫下鋼結構所用的塗料不得使用水基塗料。
9.構件下料時，應預留收縮餘量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。
10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。
11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫乾燥無殘留水分。
12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應採用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。
13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。
14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。
15.環境溫度低於0℃時，在塗刷防腐塗料前進行塗刷工藝試驗，塗刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，並保持表面乾燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行塗刷工作。
16.冬季運輸、堆放鋼結構時採取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，並防止構件溜滑。
17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對製作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。
18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。
20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。
21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞塗層。
22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。
23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。
（二）.雨季施工措施
1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈並在焊接前用氧炔焰烤乾,保持接縫乾燥,沒有殘留水分。
2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損塗層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。
3.雨天天氣構件不能進行塗刷工作。
4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。
..........
『伍』 常用塑膠模具鋼材有哪幾種性能是什麼樣
塑膠模具常用鋼材介紹（一）C45W中炭鋼 美國標准編號：AISI1050~；日本標准編號：S50C~S55C德國標准編號：1.1730。中炭鋼或45#鋼香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，在模具上用作模架，頂柱，及一些不重要的零件上，市場上一般標准模架是採用此種鋼材。
（二）40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼 美國、日本、新加坡、香港、中國標准編號：AISIP20，德國及有些歐洲國家編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由280HRC~400視乎那間鋼廠的標准，由於已作預硬處理，機械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價模具的鑲件，有些生產大批量的模具模架也採用此鋼材（有些客戶指定要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩定，P20此種鋼由於在塑膠模具被廣泛採用，所以品牌也很多，其中在華南地區較為普遍的品牌有：ASSAB一勝百牌，瑞典產的有兩種不同硬度，718SHB290~HB330（330~340HRC）、718HHB330~HB370（340~380HRC）。大同鋼廠，日本產：NAK80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）兩種，一般情況下，NAK80做定模鑲件，NAK55做動模鑲件，要留意NAK55不能直接做EDM皮紋，據鋼材代理解釋是含硫的關系，所以EDM後留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN，德國產，有好幾種編號：GS-711（硬度340~360HRC）、 GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM紋，在歐洲做模架較為普遍，GS312的Code為40CrMNMoS8，百祿（BOHLER）奧國產，編號有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC）， M202不能做EDM紋，也是含硫，尚有其他品牌，不能盡錄。
（三）X40CrMoV51熱作鋼 美國、中國、香港、新加坡、標准編號：AISIH13，DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61，此種鋼材出廠硬度是：HB185~HB230須熱處理。
『陸』 有人知道各種鋼材的牌號與統一數字代號的對照嗎
鋼鐵及合金的類型與統一數字代號
鋼鐵及合金的類型 英文名稱 前綴字母 統一數字代號
合金結構鋼 A11oy structura1 stee1 A Ax x x x x
軸承鋼 Bearing stee1 B Bx x x x x
鑄鐵、鑄鋼及鑄造合金 Cast iron，cast stee1 and east a11oy C Cx x x x x
電工用鋼和純鐵 E1ectrica1 stee1 and iron E Ex x x x x
鐵合金和生鐵 Ferro a11oy and pig iron F Fx x x x x
高溫合金和耐蝕合金 Heat resisting and corrosion resisting a11oy H Hx x x x x
精密合金及其他特殊物
理性能材料 Precision a11oy and other specia1 physica1 character materia1s J JX X X X X
低合金鋼 1ow a11oy stee1 1 1x x x x x
雜類材料 Misce11aneous materia1s M Mx x x x x
粉末及粉末材料 Powders and powder materia1s P Px x x x x
快淬金屬及合金 Quick quench meta1s and a11oys Q Qx x x x x
不銹、耐蝕和耐熱鋼 Stain1ess，corrosion resisting and heat resisting stee1 S S×××××
工具鏘 Too1 stee1 T T×××××
非合金鋼 Una11oy stee1 U U×××××
焊接用鋼及合金 Stee1 and a11oy for we1ding W Wx××××
『柒』 鋼結構中常用的鋼材有哪幾種鋼材牌號的表示方法是什麼
鋼結構用鋼主要是熱軋成形的鋼板和型鋼等。薄壁輕型鋼結構中主要採用薄壁型鋼、圓鋼和小角鋼。鋼材所用的母材主要是普通碳素結構鋼及低合金高強度結構鋼。
鋼結構常用的熱軋型鋼有：工字鋼、H型鋼、T型鋼、槽鋼、等邊角鋼、不等邊角鋼等。
冷彎薄壁型鋼包括結構用冷彎空心型鋼和通用冷彎開口型鋼。
鋼板材包括鋼板、花紋鋼板、建築用壓型鋼板和彩色塗層鋼板等。鋼板是矩形平板狀的鋼材，可直接軋制而成或由寬鋼帶剪切而成，按軋制方式分為熱軋鋼板和冷軋鋼板。鋼板規格表示方法為寬度×厚度×長度（單位為mm）。鋼板分厚板（厚度>4mm）和薄板（厚度≤4mm）兩種。厚板主要用於結構，薄板主要用於屋面板、樓板和牆板等。
『捌』 鋼結構焊接施工技術規范論文
鋼結構的焊接技術的好壞，在一定程度上會影響到建築本身的質量。下面我整理了鋼結構焊接技術論文，歡迎大家閱讀!
鋼結構焊接技術論文篇一：《鋼結構安裝焊接施工技術》
摘要：某工程塔樓為全鋼結構，焊接工作量大，且大部分為全熔透焊縫，質量要求高，構件板厚最大達到85mm，焊接難度大。工程開始前進行了工藝評定。
關鍵詞：鋼結構;焊接;全熔透焊;工藝評定
1工程概況
某工程位於湖南長沙，為全鋼結構，地上35層,鋼柱錨入地下一層，高150m.南北立面為雙曲面，外圍鋼柱以每4層為一折線點。核心筒共31根鋼柱，外圍鋼框架柱共23根。鋼柱主要為箱形柱，鋼梁為軋制、焊接H形梁。鋼結構總重量約14000t。
1.1鋼材
本工程鋼柱使用的鋼材為高層建築結構用鋼板Q345GJC，大於40mm厚鋼板為Q345GJC-Z15，產地為舞陽鋼鐵廠，主梁使用鋼材為Q345C，鋼支撐採用Q235C，產地為武漢鋼鐵廠。
1.2構件
鋼柱長12m，構件單件最重19.8t，鋼柱板厚28、34、40、55、70、85mm，典型截面600×600×70，鋼梁翼緣板厚16、24、28、40mm，典型截面700×240×14×28。由於鋼板厚度大，因此焊接難度大，焊接質量要求高。
1.3節點形式與焊縫檢測
按照設計，現場安裝柱與柱之間的對接為全熔透焊，鋼梁與鋼柱牛腿上、下翼緣為全熔透焊，鋼梁腹板大部分為高強螺栓連接，雙剪連接板與鋼柱為角焊縫。
由於鋼板厚度大，焊縫又多數是全熔透焊縫，所以對本工程的全熔透焊縫實施B級超聲波檢測，100%超聲波探傷。現場探傷工作中，由現場焊接員填寫檢測委託單，檢測單位按照填寫的檢測部位進行探傷。如發現焊接缺陷，檢測單位填寫質量返修單，通知焊接負責人，進行返修重焊後，再進行超聲波探傷。本工程委託單位為冶金院檢測所，採用的儀器為CTS-2000，選用斜探頭進行超聲波探傷。探傷 報告 必須明確探傷部位、缺陷的位置和大小、評定級別，並判定合格或不合格;返修部位嚴格按照焊接工藝評定的參數進行焊接，返修不得超過二次。
2典型焊接節點概況
2.1鋼柱對接焊縫。
3焊接准備
3.1焊接吊籃與平台
3.2焊接設備和焊接材料
4焊接施工勞動力安排
高層鋼結構焊接工程專業性很強，勞動強度大，專業管理人員和焊工都要求有較好的技術素質。本工程現場焊工均持有鋼結構焊接CO2氣體保護焊合格證，在正式施工前，在業主、監理等各單位的監督下進行了現場附加考試。
5焊接施工順序和工藝
5.1焊接順序
5.1.1根據本工程平面和立面形狀，結構形式等，塔樓分東西兩區組織施工。當鋼結構安裝完成三個及以上單元的校正和高強螺栓的終擰後，從平面中心選擇四面都有焊接梁的柱子作為基準柱，並以此作為垂偏測量基準，並首先安排其四側都有抗彎焊接的梁、然後向四周擴展施焊。隨安裝滯後跟進。採取結構對稱、節點對稱和全方位對稱焊接的原則。
5.1.2栓-焊混合節點中，設計要求梁的腹板上的高強度螺栓先初擰70%後→焊接梁的下、上翼緣板→終擰梁腹板上的高強度螺栓至100%施工扭矩值。
5.1.3豎向上的焊接順序：
(1)地下一柱一層梁的焊接順序：
上層框架梁→柱腳板部位的焊接→支撐→焊接檢驗。
(2)地上及以上一柱二層梁的焊接順序：
上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接檢驗(也可先焊柱—柱節點→上層框架梁→下層框架梁→焊接檢驗)。
(3)地上及以上一柱三層的焊接順序：
上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→中層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接檢驗，(但也可先焊柱—柱節點→上層框架梁→下層框架梁→中層框架梁→焊接檢驗)。
5.1.4柱—梁節點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業。
5.1.5柱—柱節點焊接時，箱形柱的對稱兩面應由兩名焊工相對依次逆時針焊接。
5.1.6梁的焊接應先焊下翼緣，後焊上翼緣，以減少角變形。
5.2安裝焊接工藝
5.2.1安裝焊接前的准備工作
本工程使用的高層建築結構用鋼板在國內應用並不多，針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應焊接 方法 的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架樑上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊後外觀及超聲波檢查合格後取樣進行了力學和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標准值，接頭彎曲180°無裂紋。採用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標准，性能優良。清渣、氣刨、焊條烘乾保溫等裝置應齊全有效。
5.2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備
(1)焊條應在高溫烘乾箱中150℃烘乾2小時，且焊條烘乾次數不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。
(3)CO2氣體純度應不低於99.9%(體積比)，含水量應低於0.05%(重量比)，瓶內高壓低於1MPa時應停止使用。
(4)焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。
5.3安裝焊接程序及一般規定
焊接的一般順序為：焊前(裝配)檢查→裝焊墊板和引弧板→除銹預熱→焊接→檢驗(返修，不得超過二次)，
5.3.1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯邊量(小於規范要求)，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。
5.3.2裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表 面相 同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。
5.3.3預熱。焊前用氣焊或特製烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，並用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。
鋼結構焊接技術論文篇二：《鋼結構的安裝焊接施工技術》
摘要：本文簡要分析了廠房鋼結構焊接施工的主要工藝及保障焊接質量的主要方法，並提出了控制焊接質量的主要對策，以供與大家交流學習。
關鍵詞：廠房;鋼結構;焊接技術
1、工程概述
某裝焊廠房位於某工程有限公司內，建築面積為22000平方米，為單層工業廠房，主體鋼結構為門式鋼架結構，軸線位置編號見圖紙，為三跨結構，單跨跨度為32米，柱距為8米，共有116根主鋼柱，203根主鋼梁，336根吊車梁。門式鋼架梁、柱及吊車梁鋼材均採用Q345B，鋼梁鋼柱連接用高強螺栓均採用大六角10.9S級，摩擦面做噴砂處理。鋼結構主構件採用拋丸除銹。該工程設計使用年限50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度。焊接部位包括有：(1)上節柱與下節柱的對接接頭;(2)鋼梁與鋼柱的對接接頭。(3)鋼樑上的栓釘焊接。
2、鋼結構安裝焊接前的准備
本工程使用的鋼板在國內應用並不多，針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架樑上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊後外觀及超聲波檢查合格後取樣進行了力學和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標准值，接頭彎曲180°無裂紋。採用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標准，性能優良。清渣、氣刨、焊條烘乾保溫等裝置應齊全有效。
手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備：(1)焊條應在高溫烘乾箱中烘乾，焊條烘乾次數不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。(3)CO2氣體純度應不低於99.9%(體積比)，含水量應低於0.05%(重量比)，瓶內高壓低於1MPa時應停止使用。(4)焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。
3、安裝焊接程序及注意的規定要點
焊接的一般順序為：焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
具體來說：(1)同一節柱上的梁，先焊上層梁，後焊下層梁。(2)柱兩側對稱的梁應同時焊接，同一根梁的兩端不能同時焊接。(3)同一根梁的上下翼板應先焊下翼板，後焊上翼板。(4)從中部柱開始焊接，對稱向外圍焊接。(5)上下節柱的對接接頭採用對稱焊接，施焊時，應兩人同時對稱焊接一個接頭，防止焊接變形引起柱彎曲。對稱的兩面先焊至1—3層，然後將另外對稱的兩個面焊滿，再將未焊滿的焊縫焊滿。
規定與注意：(1)焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。(2)預熱。焊前用氣焊或特製烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，並用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。(3)重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。(4)裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。(5)焊接：第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然後逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完後，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去並修補。(6)一個介面必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規定加熱。(7)遇雨、雪天時應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚，風速大於5m/s時應停焊。環境溫度低於零度時，應按規定採取預熱和後熱 措施 施工。(8)碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以後，進行焊縫探傷檢驗。(9)焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。
4、焊接施工中的重要工藝參數
4、1典形節點的焊接順序和工藝參數
主要是：(1)上下柱無耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處時，切去耳板。(2)然後在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處。(3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。(4)每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，焊接過程中要注意檢測層間溫度。(5)焊接工藝參數，如下：
1)CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min
2)焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量25～80L/min，
3)電壓：29～34V，層間溫度120～150℃
4、2柱—梁、梁—梁節點的處理
主要是：(1)先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接。(2)待下翼緣焊完，然後焊接上翼緣。(3)如翼緣板厚大於30mm時，宜上下翼緣輪換施焊。(4)焊接工藝參數，如下：
1)CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min
2)焊絲伸出長度：約20 mm，氣體流量20～80L/mm
3)電壓：30～38V，層間溫度120～150℃
5、結束語
鋼結構安裝焊接質量控制是一項綜合技術，焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數、氣候和焊工技術及情緒的影響。施工前根據工藝評定編制操作指導書，便於每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄，焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收、做好記錄，確保實體工程的安全使用。在該廠房主體工程竣工後，根據國家、行業相關要求對該工程進行了鋼結構主體工程的鑒定，鑒定依據：(1)《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001;(2)《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-200;(3)《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001;(4)《建築鋼結構焊接規程》JGJ81-2002;(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-1989;(6)某裝焊車間廠房設計圖紙。實際證明，該鋼結構主體工程的施工安裝質量符合GB50205-2001技術標准及設計要求，可以交付使用。
參考文獻
1、陳海波。某裝焊廠房鋼結構工程鑒定[J]，建築科技與管理，2009年第11期
2、楊凌川，楊文柱。高層建築鋼結構安裝焊接施工質量控制，重慶建築大學學報[J]，增刊2000，22:208-211
鋼結構焊接技術論文篇三：《試談建築鋼結構低溫焊接施工技術》
摘 要：通過對低溫環境條件下管道焊接施工措施的研究，並經工程實驗，得出在低溫環境條件下，影響焊接質量的因素更多的在於施工機具、焊接設備的適應性、焊工勞動防護措施的保暖性和輕便性等因素。
關鍵詞：低溫焊接;預熱溫度;焊後保溫
隨著焊接環境溫度的降低，焊縫金屬的硬度值增大。採取有效的預熱、層間溫度和焊後緩冷措施以降低焊縫金屬的冷卻速度，從而改善焊縫金屬的硬度值。熱溫度不足的情況下，根焊縫產生裂紋的傾向性增加，但增加預熱溫度和改進預熱方式，可明顯提高焊縫質量。創造適合的施工環境和焊接條件，保證焊工勞動防護措施的保暖性和輕便性，焊接過程中使用自製的可移動式保溫防風棚和管端封堵器等。
1.低溫焊接時的施工工藝
由於是在低溫環境中進行焊接作業，所以為了更好的完成焊接任務，應該盡量選取氫含量較低的焊接材料，並且對焊接材料進行必要的 烘焙 以及保溫措施。為了達到盡量減少熱量的損失，可以在進行焊接作業的地方構建相應的保護房，從而形成相對密閉的空間。如果條件不允許構建防護房，也可以採取其他一些措施來起到防護熱量損失的作用。在進行一些氣體保護焊接操作時，氣瓶也要進行必要的保溫措施。預熱和層間溫度。相比較於常溫條件下的焊接預熱，低溫焊接時的預熱溫度要稍高，並且需要預熱的區域范圍較大，通常情況下是焊接點周圍大於等於兩倍鋼厚度的范圍，並且這一范圍不小於100mm。焊接層的溫度通常要高於預熱溫度，或者是不低於相應規定中的最低溫度20℃，二者之間取較高溫度者;採用合理的焊接方法。盡量使用窄擺幅，多層多道焊，嚴格控制層間溫度;焊接後熱及保溫。焊接後及時對焊接接頭進行後熱保溫處理。利於擴散氫氣的逸出，防止因冷速過快而引起的冷裂紋，同時適當的後熱溫度還可以適當降低預熱溫度。
2.鋼結構的焊接施工技術
2.1焊接施工流程
施焊人員必須要熟悉圖紙，做好焊接工藝技術交底，確保施焊人員執證上崗，明確焊工的焊接任務，然後進行現場驗電，預熱，後熱溫度試驗確定等作業准備。然後選擇合適的焊接工藝以及合適的焊接參數，並通過焊接實驗驗證。焊接工作開始，對焊口進行清理，檢查坡口等是否符合要求，檢查定位焊是否牢固，焊縫周圍是否有油污和銹污。對焊材進行預熱和保溫，然後按照既定的焊接參數進行焊接，焊接完成後，對焊縫周圍進行清渣處理，做好焊後保溫工作，焊接完成。
2.2焊材的選擇和與鋼材的匹配
與鋼材的規定最低標准相比，焊材的金屬強度，堅韌性，可塑性都要明顯高於鋼材本身，而且，在焊接接頭的地方，各種基本性能指標都要與鋼材規定的最低標准等同或比之更高;要保證焊縫的可塑性，鋼材較厚時，要根據厚度選擇合的焊材;選擇合適韌性的焊材，韌性好的焊材可以提高焊縫和熱影響區的韌性，使之能夠滿足鋼結構的受力要求。
2.3焊接質量控制
對輸入的熱和焊接冷卻速度進行控制：通過控制焊接電壓，焊接電流，接速度以及熔融金屬的冷卻速度等來對焊接質量進行控制。控制焊縫內元素組成進行控制：選擇高質量的焊材，操作人員高超的操作手法和技巧，保證焊縫外觀質量。選擇能量密度高的，輸入熱量低的焊接方法，對焊接應力與變形進行控制。從鋼材料的出發，考量各項技能的標准要求，選擇合適的焊材以及評估焊接質量的試驗方法，得出適合生產的焊接工藝，在焊接時，注意層間溫度的控制，防止出現焊接接頭弱化的現象。總之，盡量在最低成本的原則下，完成高質量的焊接任務。焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應的施焊資歷。
3.高強鋼焊接的施工工藝
3.1焊接材料的選擇及匹配
強節點弱桿件，即與母材規定的最低標准相比，焊接材料熔敷金屬在強度、韌性、塑性等方面要明顯高於標准;並且焊接接頭位置的各種基本的性能指標至少要與母材料規定的最低標准相匹配;在進行厚板焊接時，應該根據厚度效應後的強度來選擇適當的焊材，通常當節點的拘束度比較大的時候，可以在1/4 板厚以後選擇強度稍低的焊材;對焊材韌性的選擇是一項非常重要的工作，好韌性的焊材能夠使焊縫以及熱影響區的韌性滿足鋼結構的規定標准。比如在焊接無裂紋鋼種的時候，可以選取低H 或者超低H 的焊接材料，同時，在鋼板厚度低於50mm 或者溫度在0℃以上的時候，可以不對鋼結構進行預熱。這一方法的明顯優勢就是它的力學指標突出，尤其是在區強比的沖擊性能方面更顯優越。
3.2確定最低預熱溫度的常用方法
通過裂紋實驗來進行控制，即通過進行斜Y 坡口試樣抗裂方面的試驗對最低的預熱溫度進行確認;通過硬度控制預熱溫度，通常採用的方法是根據一定碳含量的鋼材，其不同板厚T 形接頭角焊縫熱影響區硬度達到350HV 對應的冷卻速度(540℃時)，查表確定焊接線能量;根據裂紋敏感指數、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定最低預熱溫度;根據接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線□確定最低預熱溫度。
3.3對焊接質量的控制方法
對熱輸入以及冷卻速度進行控制。此方法主要是通過對焊接時的電壓、電流以及焊接時的焊接速度和熔敷金屬在800℃～500℃區間內的冷卻時間的控制，進而完成焊接質量的控制;對焊縫中各種元素的質量百分比進行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氫、氧等。為了達到這一目的，除了要選擇質量優越的低氫焊接材料外，還要求操作人員擁有較好的操作手法，從而對熔池金屬進行很好的保護;應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法。
4.結束語
最後得到適合於生產的焊接工藝，起到相應的指導生產的要求。在進行這一鋼材的焊接時，為了避免其產生冷裂現象，應該注意採取相應的措施。同時為了出現接頭弱化的現象，焊接時應該對層間溫度以及焊接線能量進行較為嚴格的篩選和控制。總的原則還是應該在較低的成本下，盡可能完成高質量的焊接任務。
參考文獻：
[1]姚晉勇.論鋼結構焊接現場施工工藝[J].科技情報，2012
[2]徐鵬毅.鋼結構焊接現場施工工藝探討[J].中國地產，2013
猜你喜歡：
1. 電焊工個人簡歷模板
2. 鋼結構安全管理論文
3. 鋼結構施工管理論文範文
4. 鋼結構職稱論文
5. 鍋爐焊接技術論文
『玖』 鋼筋焊接送檢時,母材編號是爐批號嗎
是。
根據查詢中國鋼鐵網顯示，鋼筋母材編號是指鋼材，鋼管及其再生品的最原始氏老的爐子編號。按一定量（合格證上有一批多少的重量）分批次送檢。所以母材編號是爐批號。
鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應首虧力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，者核神有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。
『拾』 什麼叫鋼材的母材
鋼材的母材:這里的母材含義是主體。
如根據鋼材的母材來選擇焊材料，這里就是根主體的材回料來選材。答
如採用比鋼材母材熔點低的金屬材料作釺料，這里是採用比主體熔點低的金屬做釺料。
這樣合金鋼的鋼材母材是碳鋼，這里是合金鋼的主體材料是碳鋼。