45鋼材硬度是多少

㈠ 45#鋼正火的硬度范圍一般在多少是否有相關的標准

45#鋼正火的硬度一般＜217HBS，有相關規定正姿。45號鋼的熱處理硬度調質是有一個硬度范圍的，一般在225—297HB之間。45＃鋼如果是調質處理，也就是淬火＋高溫回火，硬度最高應該在297HB，即31～32HRC。這是最理想狀態。一般可能還達不到該值。

45鋼淬火，如果用水淬一般能夠達到40----60HRC（根據水溫及材料的大小)，用油淬火一般在30----55HRC 之間（根據材料的厚度大小及淬火油的種類不同）。在熱處理過程中裂開不裂開和達到多少硬度沒有關系，和工件的形狀猜液及熱處理方式等穗清物有關系。

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中低碳鋼一般採用正火。正火後得到珠光體組織，便於切削加工。 高碳鋼，合金鋼則採用退火（普通，球化，等溫。）

鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然後緩慢地隨爐冷卻。此時，奧氏體在高溫區發生分解，從而得到比較接近平衡狀態的組織。一般中碳鋼（如40、45鋼）經退火後消除了殘余應力，組織穩定，硬度較低（HB180～220）有利於下一步進行切削加工。

鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時間，然後進行空冷，由於冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對較多，且片層較細密，故性能有所改善，細化了晶粒，改善了組織，消除了殘余應力。

對低碳鋼來說，正火後提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光潔度；對於高碳鋼，則正火可消除網狀滲碳體，為下一步球化退火及淬火作好組織准備。

㈡ 45號鋼本身硬度達到多少淬火後能達到多少硬度

45號鋼來本身硬度HB:≤197；淬火後硬源度不低於HRC48。

45號鋼對應日標S45C, 美標1045，德標C45。45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。

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主要應用：

1、低中壓鍋爐：用於製造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。

2、高壓鍋爐：主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。

參考資料來源：網路-45號鋼

㈢ 45鋼熱處理硬度是多少

45鋼熱處理硬度是在HRC20-HRC30之間，45號鋼的淬火就是將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，經過保溫後置人各種不同的冷卻介質中（V冷應大於V臨），以獲得馬氏體組織。由於45號鋼的奧氏體穩定性相對較差，因此為獲得高硬度的馬氏體組織需要對其加熱後快速進行淬火冷卻。
45號鋼具有良好的導熱性，在淬火時，可以直接人爐，不需要預熱，根據工件的相關技術要求來選擇溫度的高低，一般加熱溫度控制在860℃-820℃之間。

㈣ 45號鋼硬度是多少

45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

鋼的硬度主要跟鋼材的含碳量和鋼材的熱處理狀態有關。硬鋼是含碳量較高，硬度較大，但較脆的鋼。鋼是鐵（Fe）中加入碳（C）合成而成，視C含量多少而變硬或變軟。變化規律為含碳量增高硬度加大。淬火後的鋼硬度最高，但太脆，須回火後適用。合金元素加入在含碳量低時主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體，提高鋼的強度，對硬度影響不大。在含碳量高時，可形成分布在鐵基體上的彌散金屬碳化物，有助於提高硬度，但提高幅度很小。

㈤ 45#鋼的硬度是多少

45號鋼不淬火硬度小於HRC28，比較軟，不耐磨。淬火後硬度可以（注意是可以）大於HRC55，耐磨性較好，
45號鋼淬火後硬度可以（注意是可以）大於HRC55。但這是小截面的，截面稍大，得到的硬度就會降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。這些方面都要注意。
不要採用表面氮化處理，雖然表面硬度可以提高很多，但基體材料會硬度很低。雖然耐磨了，但會壓出小坑來。

㈥ 45號鋼硬度是多少

45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間；

45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62；

45號鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩定下來，

實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）

45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。

實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

㈦ 45鋼硬度是多少

45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。

截面大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。

調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。

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40Cr鋼的調質處理：

Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回跡態火穩定性，具有優良的機械性能。截面尺寸大或重要的調質工件，應採用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。

40Cr工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：

（一）40Cr工件淬火後應採用油冷，40Cr鋼的鍵州余淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。

（二）40Cr工件調質後硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增稿滾加20~50℃，不然，硬度降低困難。

（三）40Cr工件高溫回火後，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。

㈧ 45號鋼本身硬度達到多少淬火後能達到多少硬度

45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。2.45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。

常用中碳調質結構鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。

㈨ 45號鋼的初始硬度是多少麻煩告訴我

45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。

45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。

如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高，而有些齒輪，帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑，插加工，硬度要求就低些。

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注意事項：

1、盡量減少工件在爐內的加熱升溫時間，防止過度氧化。

2、裝爐量根據工件的尺寸大小，電阻爐爐板大小而定。針對不同形狀工件，有合理的裝爐方式。裝爐量過大時，應適當延長保溫時間，大約延長1/5。

3、 工件的尺寸在設計尺寸的基礎上增加5mm左右。

4、工件硬度檢測，每爐隨機抽取適量進行檢測，若發現有不合格工件，則全爐均要進行檢測。並將不合格工件重新進行熱處理加工。

㈩ 45鋼硬度

45鋼淬火前的硬度大概在HRC20-HRC30之間，回火後的硬度約為HRC50。在實際應用中，45鋼的最高硬度可達HRC55。45鋼機械性能良好，因而被廣泛用於機械製造行業。45鋼硬度45鋼不適合採用滲碳淬火的熱處理工藝，因其淬火後芯部容易出現硬脆的馬氏體，從而失去滲碳處理的優點。45鋼冷塑性一般，但材料來源方便。經過適當處理後的45鋼可取得一定的韌性、耐磨性和塑性。