做鋼材探傷試驗需要多少錢

A. 探傷試驗多少錢

超聲波探傷：焊接球焊縫檢測：100/個，球體與桿件現場安裝焊縫檢測：50/個。

無損檢測：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

B. 鋼結構檢測收費標准

首先要注意的是，各個地方不一樣的，到哪裡就是一個當地的價格。
因此有必要對規范標准有一個了解，而不是只是單單詢問個價格，價格畢竟由市場來決定，保證質量才是最重要的。
其次，常規鋼結構質量檢測可以先找一家第三方檢測機構咨詢下，推薦去科標化工實驗室，專業做這方面檢測服務的，具有資質認證，可出具檢測報告。價格方面也比較優惠些。鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、塗料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。
1、 構造

1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，支撐體系構件的尺寸，應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，並進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
2、 塗裝
2.1 鋼結構防護塗料的質量，應按國家現行相關產品標准對塗料質量的規定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型塗料的塗層厚度，應分別採用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少於本標准表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少於3件；每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點乾漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火塗料塗層厚度，可採用塗層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。
3 對厚型防火塗料塗層厚度，應採用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。 塗層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行評定。6.7.4 塗裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行檢測和評定。
3、 鋼網架
3.1 鋼網架的檢測可分為節點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。
3.2 鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節點時，應採取措施確保結構安全。
3.3 鋼網架中焊縫，可採用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。
3.4 鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78的規定執行。
3.6 鋼網架鋼管桿件的壁厚，可採用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
3.7 鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。
3.8 鋼網架的撓度，可採用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小於3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大於1m。
4、 結構性能實荷檢驗與動測
4.1對於大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標准附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委託具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或製作、載入裝置、測點布置和測試儀器、載入步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，並應在試驗前經過有關各方的同意。
4.3 對於大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標准附錄E的規定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。

C. 湖北省鋼結構超聲波焊縫探傷這么收費的 要詳細一些

一米焊縫要30~60圓，看探傷強度的大小收費，有疑問可聯系[email protected]

D. 鋼結構焊縫探傷20%，檢測費用由業主出來是由施工單位出

第一方檢測是由施工方出,第三方看是誰委託,要是業主委託就得業主出,要是余穗業主委託檢測有問題,業主就要讓施工出,如果業主叫施工委託檢測公司來做,要談好是毀陪誰出,要不是就是誰委託豎余卜誰出.

E. 鋼結構焊縫UT無損檢測價格在多少錢一噸很急！望高人指教！謝謝！

一般情況下，鋼結構超聲波檢測的價格在50-80元/噸左右。環焊縫按米結算，一般在100元/米左右，一般角焊縫按噸算，希望對你有所幫助。

F. 鋼結構超聲波探傷費用誰來出怎麼收費的

要看合同怎麼簽的，焊縫焊接完就要做，具體收費要聯系您當地有資質的試驗室，我這黑龍江
超聲波檢測： 40元/件 。

G. 預制混凝土管樁樁身破壞試驗費和接樁焊接X光射線探傷費用各多少

預制管樁，樁身破壞試驗罩和大概在6150元/根左右，探傷檢遲悶慧測在200元/根左右，具體見工程項目而定，謝謝~望采碼答納！

H. 鋼結構探傷檢測標准

鋼結構探傷檢測標准如下：
1、 鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定，一級焊縫100%，二級焊縫20%（見上表1），此為第一方檢測，及施工單位自檢；
2、第三方檢測，一般是建設單位對施工單位質量有疑義時，由建設單位或監理單位委託，有相應資質單位進行抽檢；
3、抽檢比例一般由委託方與檢測方合同商定，最低不少於3%且不少於三處。
鋼結構焊接的主要注意事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。 在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等；
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整；
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。

法律依據
《中華人民共和國安全生產法》
第三條 安全生產工作堅持中國共產黨的領導。
安全生產工作應當以人為本，堅持人民至上、生命至上，把保護人民生命安全擺在首位，樹牢安全發展理念，堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，從源頭上防範化解重大安全風險。
安全生產工作實行管行業必須管安全、管業務必須管安全、管生產經營必須管安全，強化和落實生產經營單位主體責任與政府監管責任，建立生產經營單位負責、職工參與、政府監管、行業自律和社會監督的機制。

I. 鋼結構探傷檢測標准

很多做工程的朋友應該都聽過一級焊縫、二級焊縫、這些詞，前些時候就有客戶需要做廠房鋼結構探傷檢測找鋼結構檢測機構的時候找到我，問我說他的二級焊縫需要做廠房鋼結構無損檢測嗎？那麼一級、二級焊縫標準是什麼？需要鋼結構無損檢測嗎？下面就讓小編來告訴你吧。

鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施辯基握工質量驗收規范》GB50205-2001規定,一級質量焊縫探傷檢測100%,即焊縫全數檢測;二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%,隨機見證采樣.

關於焊接質量的要求可根據以下標准執行GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級 一級 二級 三級內部缺陷超聲波探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——檢驗等級 B級 B級 ——探傷比例 100% 20% ——內部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ

首先焊縫需要根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，分別選用不同的質量等級，所以把焊縫質量分為一級、二級、三級。


焊縫質量應符合下列規定：

1、 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。

2 、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，允許咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。允許鋒返未焊滿≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積 長度≤25mm。

焊縫等級檢測比例需求：

1、一級焊縫需要焊縫探傷檢測100%，即焊攜慶縫全數檢測。

2、二級焊縫需要焊縫探傷檢測不得少於全數的20%，隨機見證采樣。

J. 鋼結構探傷檢測

鋼結構常規無損檢測方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT），射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4 焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標准第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標准附錄D 的規定。
8 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可採用射線探傷進行檢測、驗證。
9 射線探傷應符合現行國家標准《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應進行表面檢測:
1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
3）設計圖紙規定進行表面探傷時；
4）檢查員認為有必要時。
鐵磁性材料應採用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可採用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標准《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標准《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標准應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。