⑴ 有的鋼材含錳是啥作用
高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數是鑄件，極少量用鍛壓方法加工內。高錳鋼的鑄造性能較好容。鋼的熔點低(約為1400℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導熱性低，因此鋼水流動性好，易於澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現應力和裂紋。
為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉澱強化處理等方面的研究，並在生產實踐中得到應用。介穩奧氏體錳鋼的出現則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量並使鋼的形變強化速度提高，可適用於高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發展。
⑵ 錳元素對鋼材的性能有哪些影響
錳是結構鋼中的常有元素。碳素鋼中的錳多是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼液中的元素，通常含量為0.3～0.8%；在低合金鋼中，錳是作為合金元素而特意摻加的，其中16Mn鋼和15MnV鋼中錳含量為1.2～1.6%。
適量的錳①可以顯著改善鋼材的冷脆性能，②並提高其屈服強度和抗拉強度，同陪族笑時，③又不過多地降低塑性和沖擊韌性；④錳對脫除鋼中有害元素氧的含量有作用；⑤錳還能與鋼中的硫在高溫穗橋下化合成熔點很高（約1600℃，遠高於鋼材的一般加工溫度）的硫化錳，所以可以減除硫的有害作用，使鋼材熱加工時因硫而產生裂紋的“熱脆”蘆含現象減少。
過量的錳含量⑥會使鋼材變脆並降低其塑性。
⑶ 錳元素在鋼材之中的主要作用是什麼
錳元素在鋼中的作用
一、錳對鋼的顯微組織及熱處理的影響
① 錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，工業用鋼中均含有一定量的錳。
② 錳固溶於鐵素體和奧氏體中，能擴大奧氏體區，使臨界溫度升高。
③ 錳極大降低了鋼的馬氏體轉變溫度(其作用僅次於碳)和鋼中相變的速度，提高鋼的淬透性，增加殘留奧氏體含量。
④ 使鋼的調質組織均勻、細化，避免了滲碳層中的碳化物聚集成塊。但增大了鋼的過熱敏感性和回火脆性。
⑤ 錳是弱碳化物形成元素。
二、錳對鋼的力學性能的影響
① 錳強化鐵素體或奧氏體的作用不及碳、磷、硅，在增加強度的同時對延展性無影響。
② 由於細化了珠光體，顯著提高了低碳和中碳珠光體鋼的強度，使延展性有所降低。
③ 通過提高淬透性提高了調質處理索氏體鋼的力學性能。
④ 在嚴格控制熱處理工藝、避免過熱時晶粒長大以及回火脆性的前提下，錳不會降低鋼的韌性。
三、錳對鋼的物理、化學及工藝性能的影響
① 隨著錳含量的增加，鋼的熱導率急劇下降，線脹系數上升，使快速加熱或冷卻時形成較大內應力，零件開裂傾向增大。
② 使鋼的電導率急劇降低，電阻率相應增大。
③ 使矯頑力增大，飽和磁感、剩餘磁感和磁導率均下降，因而對永磁合金有利，對軟磁合金有害。
④ 錳含量很高時，鋼的抗氧化性能下降。
⑤ 與鋼中的硫形成較高熔點的MnS，避免了晶界上FeS薄膜的形成，消除鋼的熱脆性，改善熱加工性能。
⑥ 高錳奧氏體鋼的變形阻力較大，且鋼錠中柱狀結晶明顯，鍛軋時較易開裂。
⑦ 由於提高了淬透性和降低了馬氏體轉變溫度，對焊接性能有不利影響。
⑧ 錳有增加鋼晶粒粗化的傾向，若冶煉澆鑄和鍛軋後冷卻不當，容易使鋼產生白點。
四、錳在鋼中的應用
① 易切削鋼中常有適量的錳和磷，MnS夾雜使切屑易於碎斷。
② 普通低合金鋼中利用錳提高鋼的強度，錳的質量分數一般為1%~2%。
③ 滲碳和調質合金結構鋼的許多系列中錳的質量分數不超過2%。
④ 錳可提高彈簧鋼、軸承鋼和工具鋼產品的淬透性。
⑷ 請問，錳在模具鋼中的作用有哪些
錳是結構鋼中的常有元素。碳素鋼中的錳多是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼液中的元素，通常含量為0.3～0.8%；在低合金鋼中，錳是作為合金元素而特意摻加的，其中16Mn鋼和15MnV鋼中錳含量為1.2～1.6%。
適量的錳：①可以顯著改善鋼材的冷脆性能，②並提高其屈服強度和抗拉強度，同時，③又不過多地降低塑性和沖擊韌性；④錳對脫除鋼中有害元素氧的含量有作用；⑤錳還能與鋼中的硫在高溫下化合成熔點很高（約1600℃，遠高於鋼材的一般加工溫度）的硫化錳，所以可以減除硫的有害作用，使鋼材熱加工時因硫而產生裂紋的「熱脆」現象減少。
過量的錳含量⑥會使鋼材變脆並降低其塑性。
⑸ 錳Mn元素在合金鋼中有什麼作用
1．在適量下，錳量增加可增加鋼的強度及硬度。
2．錳有脫氧及脫硫功效（形成MnS），版防止熱脆，故錳能改善鋼的鍛權造性與可塑性。
3．錳在鋼中含量多，可降低鋼的淬火溫度。
4．可增進鋼的硬化深度，尤其對含碳量高的錳鋼最為顯著。
5．降低鋼的下臨界點，增加奧氏體冷卻時的過冷度，細化珠光體組織以改善其機械性能。
⑹ 鋼材中添加碳,鈦，錳，鉻，鉬等元素起什麼作用。。通俗易懂（比如碳是增強硬度），不需要長篇大論。求解！
加碳你知道了，
加鈦，提高鋼的強度和抗腐蝕性
加錳，能提高鋼的強度和硬度及耐磨性
加鉻，能增加鋼的機械性能和耐磨性，可增大鋼的淬火度和淬火後的變形能力。
加鉬，可增加鋼的強度又不致降低鋼的可塑性和韌性
⑺ 錳在鋼材性能方面起什麼作用
錳(Mn) 錳是作為脫氧除硫的元素加入鋼中的，是鋼中的有益元素。 錳具有很強的脫氧去硫專能力，它可以和硫屬結合形成MnS，從而在相當大程度上消除硫的有害影響，顯著改善鋼材的熱加工性能。 同時，錳對碳素鋼的力學性能有良好影響，它能提高鋼材的硬度、強度和耐磨性。錳含量小於0.8%，能在保持（或只略降）原有的塑性及沖擊韌性的條件下，大幅度提高碳素鋼的屈服極限及強度極限。 錳對鋼的焊接性能也有影響。在含錳量很低時，錳主要起消除熱脆性的作用，此時錳對焊接性能的影響，特別是在硫含量略高時，是有益的；但在含錳量遠遠超過消除熱脆性所必需的含量時，多餘的錳會顯著增加奧氏體的過冷能力，這時錳主要起增加冷裂紋形成的作用，會使得鋼的焊接性能變差。
⑻ 鋼材中添加碳,鈦，錳，鉻，鉬等元素起什麼作用。。通俗易懂（比如碳是增強硬度），不需要長篇大論。求解！
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。
13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
17、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象「土」，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。
⑼ 錳元素對鋼材的性能有哪些影響
碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷，它們對碳鋼的性能都有一定的影響。
一錳的影響
錳是煉鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。錳的脫氧能力較好，能清除鋼中的feo，降低鋼的脆性；錳還能與硫形成mns,以減輕硫的有害作用。所以錳是一種有益元素。但是，作為雜質存在時，其含量（wmn）一般不小於0.8%，對鋼的性能影響不大。
二硅的影響
硅是煉鋼時加入硅鐵脫氧而殘留在鋼中的。硅的脫氧能力比錳強，在室溫下硅能溶入鐵素體，提高鋼的強度和硬度。因此，硅也是有益元素。但作為雜質存在時，其含量（wsi）一般小於0.4%，對鋼的性能影響不大。
三硫的影響
硫是煉鋼時由礦石和燃料帶入鋼中的。硫在鋼中與鐵形成化合物fes，fes與鐵則形成低熔點（985°c）的共晶體分布在奧氏體晶界上。當鋼材加熱到1100-1200°c進行鍛壓加工時，晶界上的共晶體已熔化，造成鋼在鍛壓過程中開裂，這種現象稱為「熱脆」。鋼中加入錳，可以形成高熔點（1620°c）的mns，mns呈晶粒狀分布在晶粒內，且在高溫下有一定的塑性，從而避免熱脆。因此，硫是有害元素，其含量（ws）一般應嚴格控制在0.03%-0.05%以下。
四磷的影響
磷是煉鋼時由礦石帶入鋼中的。磷可全部溶於鐵素體，產生強烈的固溶強化，，使鋼的強度和硬度增加，但塑性韌性顯著下降。這種脆化現象在低溫時更為嚴重，故稱為「冷脆」。磷在結晶時還容易偏析。從而在局部發生冷脆。因此，磷也是有害元素，其含量必須嚴格控制在0.035%-0.045%以下。
但是，在硫磷含量較多時，由於脆性較大，切削容易脆斷而形成斷裂切屑，改善鋼的切削加工性。這是硫、磷有利的一面。
⑽ 錳在合金鋼中的作用,錳元素在鋼中的作用
1.易切削鋼中常有適量的錳和磷，使切屑易於碎斷。
2.普通低合金鋼中利用錳來強化鐵素體和珠光體，提高鋼的強度。
3.滲碳和調質合金結構鋼的許多系列中含有不超過百分睜拿頃之二的錳。
4.彈簧敏橋鋼，軸承鋼和工具鋼中利用錳強烈提高淬透性悉陸的作用。
5.可採用油淬和空冷的淬火工藝，減少開裂，扭曲和變形。