砂機錘是什麼鋼材

A. 破碎機錘頭材質都有那幾種，什麼樣材質的錘頭比較好

常用的錘式破碎機錘頭材質有高鉻鑄鐵錘頭與高錳鋼錘頭，而最耐磨合金材質錘頭公認的是高鉻鑄鐵錘頭。目前鑄造錘式破碎機錘頭材質有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。錘式破碎機的錘頭哪種材質好？錘式破碎機該選哪種材質呢？

高鉻合金錘頭硬度最高，是一種優質的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理後硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是粉碎機錘頭理想的耐磨材料。

耐磨錘頭的組織與性能主要取決於鉻和碳、錳的含量，由於碳和鉻的親和力大於鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。

高鉻鑄鐵錘頭有哪些優點？參考網頁鏈接

相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。由於錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。

如何提高錘式破碎機高鉻錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現過早斷裂的現象。

高鉻鑄鐵錘頭是如何製造的呢？

高鉻鑄鐵錘頭鑄造可使用——雙合金液液復合-固液復合鑄造法液-液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩台熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好後，可先澆鋼水；等待一定時間後，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。

液-液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注後澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄後，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆築的鋼液，使鋼與鐵液凝固後結合面良好。

值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆築鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區極易產生夾渣、氣孔等缺陷。鑄硬質合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。

具體方法是，造型時在型腔的錘頭部分放入硬質合金或高鉻鑄鐵條，然後澆注高錳鋼鋼液，從而實現固-液復合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

實際生產表明，各種材質製成的錘式破碎機錘頭，使用性能差異較大，因此，錘式破碎機錘頭材料要根據錘頭使用情況等進行合理選擇。

B. 做錘子用什麼樣的材料最好

45#鋼材就可以，不過要注意淬火，不要處理，鍛打完後不要低於800度仍在水裡涼頭就可以了。

材質如下圖：

C. 電錘錘頭的鋼材

鍛造錘頭
鍛造破碎機錘頭適用於破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭採用優質火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。
高錳鋼錘頭
合金化高錳鋼耐磨錘頭、質量可靠，耐磨性為傳統高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應用於國內新干法水泥生產線所配套的大型石灰石破碎機。
Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.適用於大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。
隨著耐磨材料的不斷發展，高錳鋼已漸漸不適合現代鑄造業的發展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。
高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮最大經濟效益。
高鉻合金錘頭
高硌合金破碎機錘頭硬度優良，是一種優質的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用於破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其製造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。
硬質合金錘頭
硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，。
1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上
2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
3、適用范圍廣,基本上可以適應於所有的破碎行業.

D. 破碎錘是什麼鋼材做的

韓宇是cr-mo鋼材做的缸體。活塞ni-cr-mo-v鋼材 控制閥cr-mo鋼材 通體螺栓nicr-mo-v鋼材 釺桿銷nicrmo鋼材 內外套止推環ni-cr-mo 鋼材其他cr-mo鋼材

E. 挖掘機炮錘是用什麼鋼材做的

一般國產使用42CrMo合金鋼，進口使用SCM440合金鋼。

F. 挖掘機錘頭是什麼材質是否可以焊接

1、一般來說，錘頭的抄常用材質為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般採用符合時錘頭結構。其一是採用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復合材料，該材料採用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優化組合和嚴謹獨特的生產工藝,集高鉻合金鑄優異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。
2、可以用MG600焊絲焊接，MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。 用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

G. 挖掘機破碎錘錘鉛子是什麼材質

挖掘機破碎錘鉛桿是採用，12CrMn、40CrMn，國標合金鉻鋼加工而成的，這種鋼材基本都是加工定做的，一般的鋼材市場很少能買的到。

H. 反擊式破碎機的板錘一般都用什麼材質

板錘是反擊破中直接破碎物料的部件，因此，在破碎機生產製造中對板錘的材質有很高的要求，那麼反擊破板錘製造材質都有哪些呢？反擊破(www.shibangfanjipo.net)板錘的材質有以下幾種：

1、高錳鋼。高猛鋼是反擊破板錘材質中應用最廣泛的一種。因為在工作中，板錘的磨損以沖擊方式為主，高錳鋼的板錘在沖擊磨損過程中，能夠形成加工硬化，從而使其潛在的耐磨性得到了發揮。

2、中碳合金鋼。中碳合金鋼具有強度硬度高，耐磨性優良，生產工藝易控制等特點，並且該材質和高錳鋼、高鉻鑄鐵相比具有生產成本低等優點，從而節約了昂貴的合金元素。該材質主要適合對硬度強的物料進行破碎。如花崗石、礦山石和陶瓷等物料進行破碎。

3、高鉻鑄鐵。高鉻鑄鐵作為板錘的材質其硬度高，因此耐磨性也較高，但是該類材質沖擊韌性差。經過對該材質進行化學處理，比較適合對石英砂廠對石英砂石的破碎或對建築場地的石灰石進行破碎，其使用壽命比高錳鋼提高了4倍，並且取得了良好的經濟效益和社會效益。

4、其他合金材質。近年來，在板錘材質的選擇上還有其他方面的研究，例如利用高錳和中錳採用不同的化學成分和不同的熱處理所做的材質，中碳和高碳合成的材質， 還有高鉻鑄鐵和中碳鋼合成的材質，在實際的運用中也取得了良好的經濟效益和社會效益。

I. 我們用的錘子是用什麼鋼材做成的，有什麼特點

錘子是鑄鋼鑄出來的，後經過熱處理淬火處理，軟硬適中，

J. 鵝卵石制砂機用那種錘頭耐磨啊！哪裡有

河卵石硬度比較大，可用合金錘頭或者高錳鋼的錘頭，這兩種比較耐磨