414鋼材什麼材質

1. aisi4140 qt 鋼 是什麼材質

aisi4140鋼材對應中國牌號是42CrMo。
qt是指調質狀態。
AISI 4140（G41400）屬於美標合金結構鋼，執行標准：ASTM A29/A29M-04

是一種合金結構鋼，其強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小。強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用於製造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用於 2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具等。

2. aisi4140 qt 鋼 是什麼材質

AISI 4140（G41400）屬於美標合金結構鋼，執行標准：ASTM A29/A29M-04

4140化學成分如下圖：

AISI 4140（G41400）具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好，適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

QT是指調質狀態

3. 7cr13mov是什麼鋼

4. 什麼叫三四鋼

一類鋼
I代表一類鋼 ：屬於碳素鋼
FeⅠ類（碳素鋼）： Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。
含碳量小於1.35%(0.1%-1.2%)，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。
含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬，用量最大。適用於公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn
二類鋼
Ⅱ代表二類鋼：屬於低合金鋼
FeⅡ類（低合金鋼）： 16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等
合金元素總量小於5%的合金鋼叫做低合金鋼。低合金鋼是相對於碳鋼而言的，是在碳鋼的基礎上，為了改善鋼的一種或幾種性能，而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素.加入的合金量超過碳鋼正常生產方法所具有的一般含量時，稱這種鋼為合金鋼。
當合金總量低於5%時稱為低合金鋼。合金含量在5-10%之間稱為中合金鋼；大於10%的稱為高合金鋼。
三類鋼
Ⅲ代表三類鋼：屬於馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼，鉻鉬鋼
FeⅢ類（馬氏體、鐵素體不銹鋼）： 1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。
標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，有磁性；這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。
鐵素體不銹鋼（400系）含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
鐵素體不銹鋼價格不僅相對低且穩定，並且具有許多獨特的特點和優勢，業已證明，在許多原先認為只能採用奧氏體不銹鋼（300系）的應用領域，鐵素體不銹鋼是一種極為優異的替代材料，鐵素體不銹鋼不含鎳，主要元素為鉻（>10%）和鐵，鉻是是不銹鋼特別耐腐蝕的元素，其價格相對穩定。
四類鋼
Ⅳ代表四類鋼：奧氏體不銹鋼，雙相不銹鋼
FeⅣ類（奧氏體、雙相不銹鋼）
奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。
奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。
奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。
雙相不銹鋼（Duplex
Stainless
Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約佔50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。
與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
還有一些特材在焊工證上的表示方法:
銅與銅合金：CuⅠ~ CuⅤ
鎳與鎳合金：NiⅠ~NiⅤ
鋁與鋁合金：AI~AIⅤ
鈦與鈦合金：TiⅠ~TiⅡ 0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。
焊接方法代號
AW（arc welding）：電弧焊；
TIG：鎢極氬弧焊；
SMAW（shielded metal arc welding）：焊條電弧焊；
Ws：全氬弧焊接；
GTAW+SMAW：為手工鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面；
GTAW（gas tungsten arc welding）：鎢極氣體保護電弧焊（實芯或葯芯焊絲）；
Ws+Ds：氬弧打底+電弧蓋面；
FCAW：（flux cored arc welding）：葯芯焊絲電弧焊；
ESW：（electroslag welding）電渣焊；
FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：氣體保護葯芯焊絲電弧焊；
FCAW：葯芯焊絲CO2保護焊；
SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；
GMAW：CO2半自動焊；
MIG：熔化極半自動惰性氣體保護焊；
OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；
FW：（flash welding）閃光焊；
EGW：氣體立焊；
FRW：（friction welding）摩擦焊；
LBW：（laser beam welding）激光焊；
EXW（explosion welding）爆炸焊。

5. sae4140相當於國內什麼牌號鋼材

4140合金結構鋼，執行標准: ASTM A29/A29M-04，屬中等淬透性鋼，熱處理後有較好的強度和良好的綜合回力學性能，工藝性好，成材率高答。
其對應國際標准組織牌號:42CrMo4
對應日本牌號：SCM440 對應德國牌號：42CrMo4
近似對應美國牌號：4140 對應英國BS 708M40/708A42/709M40
對應法國NF 40CD4/42CD4 對應中國GB 42CrMo
對應俄羅斯ГOCT 38XM

6. 不銹鋼Tp 420是什麼材質

馬氏體不銹鋼 標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。 標准馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用於將標准鋼材受限的容許工作溫度提升至高於1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。 馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊後熱處理。 馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之後，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。 馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大於13%時，不存在γ相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大γ相區，對於馬氏體鉻不銹鋼來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。 馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類： 1.低碳及中碳13%Cr鋼 2.高碳的18%Cr鋼 3.低碳含鎳（約2%）的17%Cr鋼 馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性，可以用來製造機器零件如蒸汽渦輪的葉片（1Cr13）、蒸汽裝備的軸和拉桿（2Cr13），以及在腐蝕介質中工作的零件如活門、螺栓等（4Cr13）。碳含量較高的鋼號（4Cr13、9Cr18）則適用於製造醫療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。 與鐵素體不銹鋼相似，在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入約1%Mo及0.1% V，可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性；3.加入約1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性。 馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣，可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質與調制鋼也相似：當硬度升高時，抗拉強度及屈服強度升高，而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。 馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量，而鋼中的碳由於與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。

7. 4140合金鋼和4142合金鋼有什麼區別

4142要好於4140
以下是分析
4140合金結構鋼是牌號為4140的，碳 C 為0.33～0.48的一種合金鋼。
材料名稱：合金結構鋼
牌號：4140
●特性及適用范圍：
屬中等淬透性鋼，熱處理後有較好的強度和良好的綜合力學性能，工藝性好，成材率高。最高使用溫度為 427℃。可用作汽輪機緊固件。
●化學成份：
碳 C ：0.33～0.48
硅 Si：0.15～0.35
錳 Mn：0.75～1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.80～1.10
鉬 Mo：0.15～0.25
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：795
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：610
伸長率 δ5 (%)：22
斷面收縮率 ψ (%)：67
沖擊韌性值 αku (J/cm2)：157
硬度 ：241HB
試樣尺寸：某試樣
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：880℃,1h油淬,650～680℃，2h回火,空冷。
金相組織：回火馬氏體。
ASTM 4142強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用於製造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用於2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具等。
中文名 ASTM 4142 碳 C 0.40～0.45 硅 Si 0.15～0.35 錳 Mn 0.75～1.00
目錄
1 化學成份
2 力學性能
化學成份編輯
硫 S ：≤0.040
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：≤0.030
銅 Cu：≤0.030
鉬 Mo：0.15～0.25
力學性能編輯
抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。
金相組織：回火索氏體。
●交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。

8. 4142是什麼材料

4142指的是ASTM 4142特種鋼材，這是一種特種鋼材編號，美國特種鋼號，SAE（美國汽車工程師學會）標准牌號，也是AISI（美國鋼鐵協會）標准牌號。

ASTM 4142相當於42CrMo鋼或者42CrMnMo（較高錳含量），是典型的合金結構鋼，也是調質鋼。

ASTM 4142特種鋼含有：碳 C、錳 Mn、磷 P、硫 S、硅 Si、鉬 Mo等化學元素。

(8)414鋼材什麼材質擴展閱讀：

ASTM 4142特種鋼材簡介：

1、ASTM 4142強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。

2、ASTM 4142主要用於製造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾。

3、ASTM 4142也可用於2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具等。