鋼制設備鋼材腐蝕怎麼計算

Ⅰ 鋼材的腐蝕速度

中華抄人民共和國國家標准 鋼 制 壓 力 容 器 GB150—1998
（ND鋼） 耐硫酸露點腐蝕用無縫鋼管的技術要求及使用規定如下：
鋼的化學成分（熔煉分析）H4的規定
鋼管的力學性能按表H5的規定。
鋼管應進行耐酸腐蝕實驗，每批在3根鋼管采一個試樣，每個試樣為長10mm的鋼管。在濃度為50%的H2SO4溶液中70°C±2°C的恆溫條件下浸泡24小時，每個試樣腐蝕速度的平均值不大於8.14或14mg/cm•h，具體指標在訂貨合同中註明。
在實際中，普通碳鋼(A106B)管道的腐蝕速率是根據介質物料的腐蝕性強弱決定的，普通碳鋼實際通過腐蝕探針所測數據經常能達到0.3-0.4毫米/年。

Ⅱ 鋼材怎麼計算加工損耗

1.客戶報價時一般抄最多加5%損耗，用XSTEEL出圖，加上有套料軟體專人套料，買材料時板材最多取3%，型材1%,很少出問題。
2.廠房實際料耗完全能控制在3%以下。
3.碰見懂行的報5%，不懂的就報8%。
4.重鋼，結構復雜的用8%。
5.鋼結構施工手冊中有明文規定，角鋼75*75以下是2.2%，80*80~100*100 是 3.5%，120*120~150*150 是 4.3%，180*180~200*200是4.8%，平均是3.7%；工字鋼14a以下是3.2%，24a以下是4.5%，36a以下是5.3%，60a以下是6%，平均4.75%；槽鋼14a以下是3.0%，24a以下是4.5%，36a以下是4.8%，40a以下是5.2%，平均4.3%；鋼板按厚度1~5mm是2.0%，6~12mm是4.5%，13~25mm是6.5%，26~60mm是11%，平均6%。

Ⅲ 鋼結構防銹漆和除銹工程量怎麼計算

鋼結構鋼柱、鋼梁、檁條刷防銹漆的工程量按構件的展開面積計算，除銹按重量計算。按鋼結構的理論重量計算。鋼結構防銹漆和除銹工程量可以根據施工圖紙所標注的鋼結構各個構件的具體尺寸計算其重量，然後再套相應的除銹、刷漆定額了目 遼寧地區。說明：物理參數均可在油漆桶上看到，或者隨油漆的說明書看到。

鋼結構防銹漆以及環氧富鋅等底漆及一般油漆的工程量計算單位是100kg，執行08建築定額金屬結構分部中的刷油子目；氟碳漆等高檔裝飾面漆執行08裝飾定額中的油漆塗料分部下的金屬結構下的金屬面油漆子目，工程量計算單位是m2，塗料的工程量是展開面積。

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主次鋼結構都是根據防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有關的，與施工方法和塗裝系統也有關系（噴塗要比手工刷的損耗率），以下數據是理論塗布率（僅供參考），實際用量乘上1.5-1.8的系數：

75微米厚度的，大約8.5平方米/升；125微米厚度的，大約6.5平方米/升；200微米厚度的，大約4平方米/升。

一般是使用容積單位來衡量的。油漆說明書里有個理論塗布率，就是塗1平方米100um（或者是50um等等自己可以換算）用多少L油漆。比如這個數是X%，那麼油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100這個結果之後再乘以一個損耗系數，比如1.3一般這個與施工的設備有關系。

Ⅳ 鋼結構銹蝕等級怎麼劃分如何除銹

等級劃分：

A級 鋼材表面完全覆蓋 粘附的氧化皮幾乎無鐵銹。

B級 鋼材表面已開始銹蝕氧化皮開始成片狀脫落。

C級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除但裸眼可看到輕微銹點。

D級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落裸眼可看到大量銹點。

鋼結構的除銹方法及等級劃分 在鋼結構工程設計中需要大量使用鋼材，但是如果施工時使用的鋼材大量生銹，會大大縮短受用壽命。對人身安全也是挑戰，有關房屋的坍塌屢見不鮮，近年來越來越被重視，今天就教大家一些除銹方法！

1、酸洗除銹它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。採用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

2、人工除銹是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

3、噴砂除銹它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

Ⅳ 廠房鋼結構防腐處理是怎麼計算的

一、鋼結構防火塗料工程量計算規則及方法
1、按噸位計算刷防火塗料工程量；
2、按展開面積計算工程量。
3、備註：用項目系數（需要查表）乘58m2/t計算出每噸鋼結構的展開面積，例如：操作平台(輕型)刷油麵積=58m2/t*0.48=28m2/t。
4、參考普通油漆用量：0.12-0.16kg/m2.遍；厚漿型油漆：0.16-0.2kg/m2.遍。
5、鋼結構防火塗料塗裝面積的計算方法。
鋼結構需進行防火處理的部位主要是柱、梁、檁條、連接件。各部位的防火要求不同，因此要分開計算。
（1）柱
柱可分為方形柱和H形柱。方形柱的面積按周長乘以高得出。H形柱主要是H形鋼，先算出周長（即上下翼緣板的4個面和腹板的2個面），再乘以高度，得出面積。以上計算的是主面積，考慮接頭、伸腿等多餘面積，可乘以不超過5%的系數。
（2）梁
梁的縱斷面一般為H形，但中間的弓高不一定相同，一般按梯形面計算面積。
（3）檁條
一般為C形檁條，例如C200x70x20x3的C形檁條，高為200mm，寬為70mm，拐端20mm，壁厚3mm。計算面積為：S=（200x2+70x4+20x4）xL。因為梁和檁條與柱連接，總有一部分面積不能塗刷鋼結構塗料，所以可扣除不超過8%的面積。
6、鋼結構防火塗料用量的計算方法。
防火塗料用量應該根據鋼結構的耐火極限要求，然後確定防火塗料厚度，再計算出鋼結構的外表面積，然後算出塗料用量。因此，鋼結構防火塗料的用量主要根據你所使用的防火塗料的種類（超薄型、薄型、厚型）、耐火極限（一級防火、二級防火）確定用量。但這樣比較麻煩，簡單的可根據定額中的用量算。
鋼柱：3.0小時耐火極限（必須選用厚型鋼結構防火塗料）厚度23毫米用量23公斤。
鋼梁：2.5小時耐火極限（薄型、厚型防火塗料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6公斤，厚型20公斤。
鋼檁1.5小時耐火極限（薄型、超薄型、厚型均可）厚度：薄型1.8毫米超薄1.8毫米。
二、鋼結構防腐工程量計算規則及方法
相關計算規則與防火塗料類似，防腐塗料用量與噴塗面積，膜厚度，噴塗方法有關的。首先計算鋼材的表面積，形狀不規則可以近似計算，然後根據膜厚度計算防腐塗料體積，最後根據採用噴塗方法確定損耗系數，這樣就可以算出防腐塗料用量了。
三、工程量計算注意點（經驗之談）
1、不規則的鋼結構計算需要注意，如在計算不規則或多邊形鋼板重量時均以其最大對角線乘最大寬度的矩形面積計算；
2、計算工程量需要細心，注意按照相關規定計算，特別是新手，想當然的按照自己的想法計算是錯誤的。
上面就是宏冶鋼結構總結的鋼結構防火防腐工程量計算規則及方法，希望能對大家有所幫助，宏冶鋼構也在最後提了下注意點，大家計算工程量時都是需要注意的，如果遇到沒有想過規則的工程量，應參考相類似的工程計算方法，有的則需要了解相關施工工藝等等。

Ⅵ 鋼結構的損耗是多少

國家定額為6%，市場上鋼結構加工一般損耗定為3%，如果你報預算，損耗宜在3-5%之間。

《建設工程工程量清單計價規范》A.6金屬結構工程中對其工程量計算規則有明確規定，鋼結構的製作損耗為6%。同時如果是成品鋼結構，則是不計損耗的。

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鋼結構特點

1、材料強度高，自身重量輕

鋼材強度較高，彈性模量也高。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結構的構件截面小，自重輕，便於運輸和安裝，適於跨度大，高度高，承載重的結構。

2、鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構可靠性高

適於承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內部組織結構均勻，近於各向同性勻質體。鋼結構的實際工作性能比較符合計算理論。所以鋼結構可靠性高。

3、鋼結構製造安裝機械化程度高

鋼結構構件便於在工廠製造、工地拼裝。工廠機械化製造鋼結構構件成品精度高、生產效率高、工地拼裝速度快、工期短。鋼結構是工業化程度最高的一種結構。

4、鋼結構密封性能好

由於焊接結構可以做到完全密封，可以作成氣密性，水密性均很好的高壓容器，大型油池，壓力管道等。

5、鋼結構耐熱不耐火

當溫度在150℃以下時，鋼材性質變化很小。因而鋼結構適用於熱車間，但結構表面受150℃左右的熱輻射時，要採用隔熱板加以保護。

溫度在300℃ -400℃時.鋼材強度和彈性模量均顯著下降，溫度在600℃左右時，鋼材的強度趨於零。在有特殊防火需求的建築中，鋼結構必須採用耐火材料加以保護以提高耐火等級。

6、鋼結構耐腐蝕性差

特別是在潮濕和腐蝕性介質的環境中，容易銹蝕。一般鋼結構要除銹、鍍鋅或塗料，且要定期維護。對處於海水中的海洋平台結構，需採用「鋅塊陽極保護」等特殊措施予以防腐蝕。

7、低碳、節能、綠色環保，可重復利用

鋼結構建築拆除幾乎不會產生建築垃圾，鋼材可以回收再利用。

參考資料來源：

網路-鋼結構

Ⅶ 400mm以下的H型鋼按照刷油防腐蝕計算規則中是算重量還是面積套定額時候是套一般鋼結構還是H型鋼鋼結構

400mm以下的H型鋼按重量來算；如果400mm以上那就按面積算，因為防腐工程用的漆一般都有每公斤的施工面積！但套定額時，如果有H型鋼塗裝子目的話，按此產地的子目來套。

Ⅷ 簡述鋼材的腐蝕原理及防腐措施

原理：

在環境介質（如空氣、水、酸、鹼等）的化學作用或電化學作用下而發生的逐漸破壞現象，稱為銹蝕。

1.化學腐蝕是指鋼材直接與周圍介質發生化學作用而產生的腐蝕，這種腐蝕多數是氧化作用，使鋼材表面形成疏鬆的氧化物。在常溫下，未進行防腐處理的鋼材表面很容易發生反應，造成腐蝕。在乾燥環境下，銹蝕進展緩慢，但隨著溫度、濕度的增大而加快。

2.電化學腐蝕是由於金屬表面形成了原電池而產生的銹蝕。鋼材本身含有鐵、碳等多成成分，由於這些成分電極電位不同，形成許多微電池。在潮濕的空氣中，鋼材表面吸附一層極薄的水膜，通過水膜和微電池，鐵被氧化成疏鬆易剝落的紅棕色的鐵銹Fe(OH)3。

措施：

1. 熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm，對厚板不小於86μm.從而起到防腐蝕的目的。

2. 熱噴鋁（鋅）復合塗層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤並打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，並用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴塗層。

3. 保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用於水下或地下結構。