① 硫磷元素的含量為什麼在碳鋼中要嚴格控制
硫磷元素的含量為來什麼在源碳鋼中要嚴格控制?
硫磷在鋼中的作用主要有三點：
一、硫引起鋼的「熱脆」,磷引起鋼的「冷脆」；
二、均降低鋼的焊接性能；
三、可改善鋼的切削加工性.綜合評價這兩種元素為有害元素,所以在碳鋼中要嚴格控制.
② 磷對鋼的主要危害是什麼硫對鋼的主要危害是什麼
鋼中磷的主要危害是(降低鋼材的塑性和韌性以及可焊性),在鋼條焊接的時版候， 磷的主要危害是權 使焊縫產生冷脆現象，隨著磷含量的增 加，將造成焊縫金屬的韌性、特別是低，溫沖擊韌性下降，因此焊芯中磷含量不得大於 0．04％。在焊接重要結構時，磷含量不得大於 0．03％ 鋼材的低溫冷脆現現象與鋼材中磷含量密切相關 磷在鋼中全部溶於鐵素體中，可使鐵素體的強度、硬度有所提高，但卻使低溫下鋼的塑性、沖擊韌性急劇降低，使鋼變脆，這種現象稱為冷脆。 磷對回火脆性的影響 鋼的回火脆性與磷的含量有著密切的關系，甚至很少的磷含量也能提高鋼對回火脆性的敏感。磷和錳共存時，直到高溫回火范圍都產生回火脆性。 磷對力學性能的影響 一定的磷含量對軟鋼固態能提高力學性能，但這種有利因素隨著鋼的碳含量的增高而消失，碳含量越高則磷所引起的脆性就越大。 磷對鋼的焊接性不利 它能增加焊裂的敏感性，因此若欲獲得優質的焊縫，鋼中的磷必須盡可能降低，含磷量要嚴格控制，高級優質鋼含磷量應≤0.035%鋼中的有害元素主要是磷、硫。
③ 鋼材中的化學成分對鋼材性能主要有什麼影響
鋼中除鐵、碳兩種基本元素外，還含有其他的一些元素，它們對鋼的性能和質量有一定的影響。
(1)碳。碳是決定鋼材性能的主要元素。隨著含碳量的增加，鋼的強度、硬度提高，塑性、韌性降低。但當含碳量大於1．o%時，由於鋼材變脆，抗拉強度反而下降。
(2)硅、錳。硅和錳是鋼材中的有益元素。硅和錳是在煉鋼時為了脫氧加入硅鐵和錳鐵而留在鋼中的合金元素。
硅的含量在1%以內，可提高鋼材的強度，對塑性和韌性沒有明顯影響。但含硅量超過1%時，鋼材冷脆性增加，可焊性變差。
錳的含量為0.8%～1%時，可顯著提高鋼的強度和硬度，幾乎不降低塑性及韌性。當其含量大於1%時，在提高強度的同時，塑性及韌性有所下降，可焊性變差。
(3)硫、磷。硫和磷是鋼材中主要的有害元素，煉鋼時由原料帶入。
硫能夠引起熱脆性，熱脆性嚴重降低了鋼的熱加工性和可焊性。硫的存在還使鋼的沖擊韌性、疲勞強度、可焊性及耐蝕性降低。
磷能使鋼材的強度、硬度、耐蝕性提高，但顯著降低鋼材的塑性和韌性，特別是低溫狀態的沖擊韌性下降更為明顯，使鋼材容易脆裂，這種現象稱為冷脆性。冷脆性使鋼材的沖擊韌性以及焊接等性能都下降。
(4)氧、氮。氧和氮是鋼材中的有害元素，它們是在煉鋼過程中進入鋼液的。這些元素的存在降低了鋼材的強度、冷彎性能和焊接性能。氧還使鋼材的熱脆性增加，氮還使鋼材的冷脆性及時效敏感性增加。
(5)鋁、鈦、釩、鈮。鋁、鈦、釩、鈮等元素是鋼材中的有益元素，它們均是煉鋼時的強脫氧劑，也是合金鋼中常用的合金元素。適量地加入這些元素，可以改善鋼材的組織，細化晶粒，顯著提高鋼材的強度和改善鋼材的韌性。
④ 磷,硫對鋼有哪些危害
硫（S）在通常情況下是有害元素。使鋼材熱壓力加工時(1150-1200攝氏度時)產的版硫化合物---FeS-Fe共晶體已經熔權化,導致鋼材晶間開裂,即產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，它不但導致焊縫產生熱裂,而且在焊接過程中容易後成SO2氣體,使焊縫產生氣孔和疏鬆。它還降低鋼材耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。但是它也有好的一面，在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，它在鋼中易產生偏析，形成Fe3P,能增加鋼強度和硬度，但使塑性和韌性顯著下降，脆性增大。特別是鋼的脆性轉折溫度急劇升高，引起鋼的冷脆性。它還使鋼的焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%。
⑤ 煉鋼中的磷和硫是怎麼形成的
P主要是鐵水中帶入的.現代煉鋼一般經過KR鐵水預處理,處理後S含量已經非常低了,但是在轉爐冶煉過程中加入的廢鋼、石灰又會導致增硫.
鐵水中的P、S則是從鐵礦石還原出來,以及焦煤中帶入的.
⑥ 硫和磷對鋼材有哪些害影響
硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的雜質。在固態下，硫在鐵中的溶解度極小，而是以FeS的形態存在於鋼中。由於FeS的塑性差，使含硫較多的鋼脆性較大。更嚴重的是，FeS與Fe可形成低熔點（985℃）的共晶體，分布在奧氏體的晶界上。當鋼加熱到約1200℃進行熱壓力加工時，晶界上的共晶體已溶化，晶粒間結合被破壞，使鋼材在加工過程中沿晶界開裂，這種現象稱為熱脆性。為了消除硫的有害作用，必須增加鋼中含錳量。錳與硫優先形成高熔點（1620℃）的硫化錳，並呈粒狀分布在晶粒內，它在高溫下具有一定塑造性，從而避免了熱脆性。硫化物是非金屬夾雜物，會降低鋼的機械性能，並在軋制過程中形成熱加工纖維組織。因此，通常情況下，硫是有害的雜質。在鋼中要嚴格限制硫的含量。但含硫量較多的鋼，可形成較多的MnS，在切削加工中，MnS能起斷屑作用，可改善鋼的切削加工性，這是硫有利的一面。
磷由生鐵帶入鋼中，在一般情況下，鋼中的磷能全部溶於鐵素體中。磷有強烈的固溶強化作用，使鋼的強度、硬度增加，但塑性、韌性則顯著降低。這種脆化現象在低溫時更為嚴重，故稱為冷脆。一般希望冷脆轉變溫度低於工件的工作溫度，以免發生冷脆。而磷在結晶過程中，由於容易產生晶內偏析，使局部地區含磷量偏高，導致冷脆轉變溫度升高，從而發生冷脆。冷脆對在高寒地帶和其它低溫條件下工作的結構件具有嚴重的危害性，此外，磷的偏析還使鋼材在熱軋後形成帶狀組織。因此，通常情況下，磷也是有害的雜質。在鋼中也要嚴格控制磷的含量。但含磷量較多時，由於脆性較大，在製造炮彈鋼以及改善鋼的切削加工性方面則是有利的。
⑦ 硫磷在碳素鋼中為什麼要嚴格控制
硫和鐵形成FeS，是一種低熔點的物質，當碳素鋼加熱到紅熱狀態時，金屬內部晶界處的FeS已經融化，軋或鍛時會發生開裂，術語叫做熱脆。
而磷雖然通過固溶也可以使鋼的強度硬度提高，但也會是鋼的塑性和韌性下降，特別是鋼的冷脆轉變溫度提高，術語叫做冷脆。
S和P一般都認為是有害元素，煉鋼時，特別是優質鋼時要嚴格控制其含量。
大體說一下，看是否有幫助。
⑧ 2、鋼材中，化學元素硫、磷對性能的影響
碳含量增加，強度提高，塑性，韌性和疲勞強度下降，同時惡化可焊性和抗腐蝕性。硫使鋼熱脆，磷使鋼冷脆。但磷也可提高鋼材的強度和抗銹性。
⑨ 硅、錳、硫、磷在鋼中的作用
（ 1 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（ 2 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（ 3 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（ 4）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
⑩ 模具鋼中的硫磷怎麼去
模具鋼中的硫(S)、磷(P)是有害物質。它們會造成模具鋼開裂和鏡面拋光性差。
模具鋼中的硫(S)、磷(P)無法完全消除。一旦進入模具鋼，只能降低。
所以，必須在源頭上控制模具鋼中硫(S)、磷(P)的攝入。採用鐵礦石高爐煉鋼，減少模具鋼中硫(S)、磷(P)的含量。
其它方法降低模具鋼中的硫(S)、磷(P)含量：
1.採用電渣重熔技術降低模具鋼中的硫(S)、磷(P)含量。
2.採用電弧爐、真空脫氣、轉爐脫氧煉鋼、爐外精煉等先進技術煉鋼提供模具鋼純凈度，
3.採用進口氣氛保護電渣爐煉鋼，模具鋼中的硫(S)含量可以降低到0.0005%