詢鋼材調質有什麼好處

① 調質鋼的性能特點

碳含量0.3－0.5%，並含有一種或幾種合金元素，具有較低或中等的合金化程度。鋼中合金元素的作用主要是提高鋼的淬透性和保證零件在高溫回火後獲得預期的綜合性能。
熱處理工藝是在臨界點以上一定溫度加熱後淬火成馬氏體，並在500℃-650℃回火。熱處理後的金相組織是回火索氏體。這種組織具有強度、塑性和韌性的良好配合。 除一般的冶金方面的低倍和高倍組織要求外，主要為鋼的力學性能以及與工作可靠性和壽命密切相關的冷脆性轉變溫度、斷裂韌性和疲勞抗力等。在特定條件下，還要求具有耐磨性、耐蝕性和一定的抗熱性。由於調質鋼最終採用高溫回火，能使鋼中應力完全消除，鋼的氫脆破壞傾向性小，缺口敏感性較低，脆性破壞抗力較大，但也存在特有的高溫回火脆性。
大多數調質鋼為中碳合金結構，屈服強度（σ0.2）在490-1200Mpa。以焊接性能為突出要求的調質鋼，為低碳合金結構鋼，屈服強度（σ0.2）一般為490-800Mpa，有很高的塑性和韌性。少數沉澱硬化型調質鋼，屈服強度（σ0.2）可到1400Mpa以上，屬高強度和超高強度調質鋼。

② 為什麼中碳鋼經過調質就具有了較好的力學性能

中碳鋼成本低，熱加工工藝好，經調質處理後具有良好的強度、韌性和塑性等優點，可用來製作軸類和齒輪類零件已在機械製造業等方面得到廣泛的應用。然而中碳鋼不足之處是淬透性差，且經調質處理後在鐵素體基體上分布的粒狀碳化物的彌散強化效果不足，因而導致中碳鋼的強度偏低，滿足不了一些高強度作業下的工況要求。

中碳調質鋼中的碳與其他合金元素含量較高，通過調質處理以獲得較好的綜合力學性能。這類＆nbsp;鋼的特點是：強度和硬度高、淬透性大，因而焊接性較差。焊後必須通過調質處理才能保證接頭的性能。焊接用的母材和填充金屬均需採用真空熔煉等技術。

中碳鋼的優點：中碳鋼具有一定的塑性、韌性和強度，切削性良好，調質處理後有很好的綜合力學性能，淬透性較差，容易產生裂紋，焊接性能不高，焊接之前需要很好預熱，焊後需要熱處理。中碳鋼主要用於製造較高強度的運動零件，如空氣壓縮機、泵的活塞，蒸汽透平機的葉輪，重型機械的軸、蝸桿、齒輪等等，表面耐磨的零件，曲軸、機床主軸、滾筒、鉗工工具。

③ 什麼叫調質處理，什麼是調質鋼，調質鋼的性能用途是怎樣的

將鋼淬火後進行高溫(500～650℃)回火，這種雙重熱處理操作稱為調質處理。適用於這種熱專處理的鋼種稱為調質鋼。屬
調質鋼是按熱處理方式進行分類的一種結構鋼，一般是指經過調質處理後使用的合金結構鋼，大都是中碳合金鋼。
調質鋼主要用於製造要求有良好綜合力學性能的各種機器零件，如柴油機的連桿和連桿螺釘、汽車半軸、機床主軸等重要零件。
用於調質處理的合金結構鋼應滿足以下的一些要求：
(1)調質鋼在調質處理後應具有良好的綜合力學性能，即有高的強度和良好的塑性、韌性的配合，就是說既強又韌。
(2)調質鋼應具有足夠的淬透性。對於重要的大截面零件，選用調質鋼時必須將其淬透性作為重要條件。
(3)調質鋼還要求有良好的冷熱加工工藝性。

④ 調質鋼 用途及性能

兄弟，我是華北航天工業學院的畢業生，已經工作2年，在中國三江航天集團工作。下面是我從我們的大學課本找到的內容。《機械工程—材料基礎》機械工業出版社
1.低碳鋼：碳含量小於0.25%的鋼。
2.調質結構鋼：將調質後使用的低碳鋼稱做調質結構鋼。
3.鋼由於經調質後獲得回火索氏體因而具有良好的綜合力學性能：重要用於製造受力比較大、在一定的沖擊載荷條件下工作的機械零件，如曲軸、連桿、齒輪、機床主軸等。還具有合適的淬透性。

⑤ 為什麼鋼材需要調質

調質的主要目的是得到強度、塑性都比較好的綜合機械性能。
1.調質（回quenching and high temperature tempering）即淬火和高溫回答火的綜合熱處理工藝。
2.調質件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復合應力下工作。這類零件主要為各種機器和機構的結構件，如軸類、連桿、螺柱、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等製造工業中用得很普遍。尤其是對於重型機器製造中的大型部件，調質處理用得更多．因此，調質處理在熱處理中佔有很重要的位置。
3.在機械產品中的調質件，因其受力條件不同，對其所要求的性能也就不完全一樣。一般說來，各種調質件都應具有優良的綜合力學性能，即高強度和高韌性的適當配合，以保證零件長期順利工作。

⑥ 調質鋼有什麼性能特點

調質鋼，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼。一般用這類鋼製作的零件要求具有很好的綜合機械性能，即在保持較高的強度的同時又具有很好的塑性和韌性，人們往往使用調質處理來達到這個目的，所以人們習慣上就把這一類鋼稱作調質鋼。各類機器上的結構零件大量採用調質鋼，是結構鋼中使用最廣泛的一類鋼。
調質鋼指淬火成馬氏體後在500~650℃之間溫度范圍內回火的調質處理用鋼。經調質處理後，鋼的強度、塑性及韌性有良好的配合。
調質鋼的成分是含碳0.25%~0.5%碳素鋼或低合金鋼和中合金鋼，調質處理後的金相組織是回火索氏體。各類機器上的結構零件大量採用調質鋼，是結構鋼中使用最廣泛的一類鋼。應用最廣的調質鋼有鉻系調質鋼（如40Cr、40CrSi）、鉻錳系調質鋼（如40CrMn）、鉻鎳系調質鋼（如40CrNiMo、37CrNi3A）、含硼調質鋼等。
調質鋼的性能特點：
1、化學組成
碳含量0.3~0.5%，並含有一種或幾種合金元素，具有較低或中等的合金化程度。鋼中合金元素的作用主要是提高鋼的淬透性和保證零件在高溫回火後獲得預期的綜合性能。
熱處理工藝是在臨界點以上一定溫度加熱後淬火成馬氏體，並在500℃~650℃回火。熱處理後的金相組織是回火索氏體。這種組織具有強度、塑性和韌性的良好配合。
2、質量要求
除一般的冶金方面的低倍和高倍組織要求外，主要為鋼的力學性能以及與工作可靠性和壽命密切相關的冷脆性轉變溫度、斷裂韌性和疲勞抗力等。在特定條件下，還要求具有耐磨性、耐蝕性和一定的抗熱性。由於調質鋼最終採用高溫回火，能使鋼中應力完全消除，鋼的氫脆破壞傾向性小，缺口敏感性較低，脆性破壞抗力較大，但也存在特有的高溫回火脆性。
大多數調質鋼為中碳合金結構，屈服強度在490~1200Mpa。以焊接性能為突出要求的調質鋼，為低碳合金結構鋼，屈服強度一般為490~800Mpa，有很高的塑性和韌性。少數沉澱硬化型調質鋼，屈服強度可到1400Mpa以上，屬高強度和超高強度調質鋼。

⑦ 金屬材料調質有啥作用啊

所謂調質——淬火＋高溫回火，含意是改善鋼的內在質量。
一是作為零件最終熱版處理權，獲得上佳的綜合機械性能——良好的強韌性。
另外是作為最終熱處理前的預備熱處理——矯正（細化）原始組織，或改善切削加工性能、減小後面熱處理的變形、表面化學熱處理零件獲得良好的心部組織等。
大多數情況下，調質的一項基本要求是鋼材的整個截面必須淬透，即至少是半馬氏體。

⑧ 60號鋼調質有用嗎

肯定有用
調質處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。
調質處理後得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體於回火時形成的，在在光學金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。
調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質後工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

⑨ 調質鋼都有哪些應用用途

調質鋼的應用用途：
1、中碳鋼：代表鋼種有30、35、40、45，也有ML30、ML35、ML40、ML45，有較穩定的室溫性能，用於中小結構件、緊固件、傳動軸、齒輪等。
2、錳鋼：代表鋼種40Mn2、50Mn2。有過熱敏感性、高溫回火脆性，水淬易開裂，淬透性較碳鋼高。
3、硅錳鋼：代表鋼種35SiMn、42SiMn。疲勞強度高，有脫碳和過熱敏感性及回火脆性。用於製造中速、中高等負荷但沖擊不大的齒輪、軸、轉軸、連桿、蝸桿等，也可製造400℃以下緊固件。
4、硼鋼：代表鋼種40B、45B、50BA、ML35B。淬透性高，綜合機械性能高於碳鋼，與40Cr相當用於製造截面尺寸不大的零件、緊固件等。
5、錳硼鋼：代表鋼種40MnB。淬透性稍高於40Cr，高的強度、韌性及低溫沖擊韌性，有回火脆性。40MnB常用來代替40Cr製造大截面零件，代替40CrNi製造小件；45MnB代替40Cr、45Cr；45Mn2B代替45Cr和部份代替40CrNi、45CrNi作重要的軸，也有ML35MnB用於緊固件生產。
6、錳釩硼鋼：代表鋼種20MnVB、40MnVB、。調質性能和淬透性優於40Cr，過熱傾向小，有回火脆性。常用來代替40Cr、45Cr、38CrSi、42CrMo及40CrNi製造重要的調質件，也有用中小規格10.9級以下螺栓的、ML20MnVB。
7、錳鎢硼鋼：代表鋼種40MnWB。良好的低溫沖擊性能，無回火脆性。與35CrMo、40CrNi相當，用於製造70mm以下的零件。
8、硅錳鉬鎢鋼：代表鋼種35SiMn2MoW。有較高的淬透性，以50%馬氏體計算，水淬直徑180，油淬直徑100；淬裂傾向、回火脆性傾向小；具有高強度和高韌性。可代替35CrNiMoA、40CrNiMo，用於製造大截面、重負荷的軸、連桿及螺栓。
9、硅錳鉬鎢釩鋼：代表鋼種37SiMn2MoWVA。水淬直徑100，油淬直徑70；良好的回火穩定性、低溫沖擊韌性，較高的高溫強度，回火脆性也較小，用於製造大截面的軸類零件。
10、鉻鋼：以40Cr及ML40Cr為代表。淬透性較好，水淬28-60mm，油淬15-40mm。較高的綜合機械性能，良好的低溫沖擊韌性，低的缺口敏感性，有回火脆性。用於製造軸、連桿、齒輪及螺栓。
11、鉻硅鋼：代表鋼種38CrSi。淬透性優於40Cr，強度和低溫沖擊較高，回火穩定性較好，回火脆性傾向較大。常用於製造30-40mm的軸、螺栓以及模數不大的齒輪。
12、鉻鉬鋼：代表鋼種30CrMoA、42CrMo、ML30CrMo、ML42CrMo。水淬30-55mm，油淬15-40mm；高的室溫機械性能和較高的高溫強度，良好的低溫沖擊；無回火脆性。用於製造截面較大的零件，高負荷的螺栓、齒輪及500℃以下的法蘭盤、螺栓；400℃以下的導管、緊固件。42CrMo淬透性較30CrMoA高，用於製造強度更高、截面更大的零件。
13、鉻錳鉬鋼：代表鋼種40CrMnMo。油淬直徑80mm，具有較高的綜合機械性能，回火穩定性好。用於製造截面較大的重負荷齒輪及軸類零件。
14、錳鉬釩鋼：代表鋼種30Mn2MoWA。具有良好的淬透性：水淬達到150mm，心部組織為上、下貝氏體加少量馬氏體；油淬70mm，心部95%以上的馬氏體；良好的低溫沖擊韌性，低的缺口敏感性及較高的疲勞強度。用於製造80mm以下的重要件。
15、鉻錳硅鋼：代表鋼種30CrMnSiA。水淬40~60mm（95%的馬氏體），油淬25~40mm。強度、沖擊韌性高，有回火脆性。用於製造高壓鼓風機葉片、閥板、離合器摩擦片、軸及齒輪等。
16、鉻鎳鋼：代表鋼種40CrNi和45CrNi。水淬達到40mm，油淬15~25mm；良好的綜合機械性能，良好的低溫沖擊韌性，回火脆性傾向小。30CrNi3A淬透性較高，綜合機械性能好，有白點敏感性和回火脆性。用於製造截面較大的曲軸、連桿、齒輪、軸及螺栓等。
17、鉻鎳鉬鋼：代表鋼種40CrNiMoA。具有優良的綜合機械性能，低溫沖擊韌性高，缺口敏感性低，無回火脆性。用於製造較大的曲軸、軸、連桿、齒輪、螺栓及其它受力較大、形狀復雜的零件。
18、鉻鎳鉬釩鋼：代表鋼種45CrNiMoVA。強度高，回火穩定性好，油淬達到60mm（95%馬氏體）。用於製造振動載荷下的重型汽車彈性軸及扭力軸等。

⑩ 為什麼鋼材需要調質

調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是消除淬火產生的內應力，使工件具有良好的綜合機械性能。