① 什麼是冷和熱鋼筋加工
工地上的鋼筋加工成型是冷加工,就是常溫下操作加工。
冷加工後材料變硬、變脆,也叫冷作專硬化,失去韌性。屬
尤其是在同一處反復冷加工,那就不經拉,抗拉強度大幅下降發生事故,不堪設想!
經過加熱後再加工的是熱加工。
② 熱軋、冷軋鋼材分別包括哪些最好舉例說明!
所有鋼材都包括,因為冷軋和熱軋是軋制的兩種工藝,所有鋼材都可以冷軋制和熱軋制的!只不過出來成品後性能用途不一樣了而已!
③ 哪些鋼筋算冷加工鋼筋
常見的品種有冷拉熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋和冷拔低碳鋼絲。
冷加工鋼筋。在常專溫下,對鋼筋進行屬冷拉或冷拔,可提高鋼筋的屈服點,從而提高鋼筋的強度,達到節省鋼材的目的,鋼筋經過冷加工後,在工程上可節省鋼材。
鋼筋冷拔就是把
HPB235級光面鋼筋在常溫下強力拉拔,使其通過特製的鎢合金拔絲模孔,使鋼筋變細,產生較大塑性變形,提高強度,鋼筋冷拔工藝比較復雜,鋼筋冷拔並非一次拔成,而要反復多次,所以只有在加工廠才對鋼筋進行冷拔。
④ 建築行業中使用哪些鋼材
1、建築鋼材通常復可分為鋼結構用制鋼和鋼筋混凝土結構用鋼筋。
2、鋼結構用鋼主要有普通碳素結構鋼和低合金結構鋼。品種有型鋼、鋼管和鋼筋。型鋼中有角鋼、工字鋼和槽鋼。
3、鋼筋混凝土結構用鋼筋,按加工方法可分為:熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲和鋼絞線管;按表面形狀可分為光面鋼筋和螺紋;按鋼材品種可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。我國鋼筋強度可分為I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V 五類級別。
4、建築工程一般常用熱軋鋼筋。光圓鋼筋HPB300用於板、牆鋼筋,螺紋HRB335、HRB400用於牆、柱、梁鋼筋。
⑤ Y15與C40這兩種鋼材適合鍛造加工嗎
Y15屬於易且切削鋼,最適於一般自動機床的冷加工,含硫量高,並不是最適合鍛造的鋼種。
⑥ 什麼是鋼材冷加工和時效冷加工和時效對鋼材性能有何影響
冷加工是相對於熱加工,熱加工是通過加熱原料,來進行沖壓折彎等系列加工,相對而言,冷加工就是不對原料進行溫度變化。
1、鋼材時效定義:在塑性變形時或變形後,固溶狀態的間隙溶質(C、N)與位錯交互作用,釘扎位錯阻止變形,導致強度提高,韌性下降的力學冶金現象。
例如:將冷加工處理後的鋼筋,在常溫下存放15-20d,或加熱至100-200攝氏度後保持一定時間,其屈服強度進一步提高且抗拉強度也提高,同時塑性和韌性進一步降低,彈性模量則基本恢復。這個過程稱為時效處理。
2、性能的影響是,在冷加工之後,通過時效作用,會改變鋼材的性能(服強度進一步提高且抗拉強度也提高,同時塑性和韌性進一步降低,彈性模量則基本恢復)
(6)什麼鋼材適用於冷加工擴展閱讀:
鋼材冷加工原理:
1、鋼筋經冷拉,強度提高,塑性降低的現象,稱為變形硬化。這是由於鋼筋應力超過屈服點以後,鋼筋內部晶格沿結晶面滑移,晶格扭曲變形,使鋼筋內部組織發生變化。由於這種塑性變形使鋼筋的機械性能改變,強度提高,塑性降低,鋼筋的彈性模量也降低。
2、剛剛冷拉後的鋼筋,由於內部晶格扭曲變形,有內應力存在,促使鋼筋內部晶體組織自行調正,經過調整,鋼筋獲得一個穩定的屈服點,強度進一步提高,塑性再次降低。鋼筋晶體組織調整過程稱為「時效」。
冷拉時效後,鋼筋內應力消除,鋼筋獲得新 的穩定的屈服點,強度進一步提高,塑性再次降低。冷拉時效後,鋼筋應力應變曲線變為 O1GHKM。H為時效後的屈服點,比G點又提高了。
⑦ 鋼材冷加工與熱加工的區別,各自的含義
從概念上說,鋼材的冷加工是指在常溫下通過機械加工是鋼材達到變形,拉直,除銹等效果的一種加工方式;
從實際方法上,與熱加工相對應,冷加工則指在低於再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝,如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大,在使金屬成形的同時,可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。
金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝的總稱叫熱加工。有時也將熱切割、熱噴塗等工藝包括在內。熱加工能使金屬零件在成形的同時改善它的組織,或者使已成形的零件改變結晶狀態以改善零件的機械性能。鑄造、焊接是將金屬熔化再凝固成型。
熱扎、鍛造是將金屬加熱到塑性變形階段,再進行成型加工,如合金鋼需加熱到形成均勻奧氏體後,進行熱扎、鍛造,溫度低塑性不好,易產生裂紋,溫度過高金屬件易過分氧化,影響加工件質量。
金屬熱處理只改變金屬件的金相組織,它包括:退火、正火、淬火、回火等。
拓展資料
關於冷加工
熱加工是在高於再結晶溫度的條件下,使金屬材料同時產生塑性變形和再結晶的加工方法。熱加工通常括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝。熱加工能使金屬零件在成形的同時改它的組織或者使已成形的零件改變既定狀態以改善零件的機械性能。
熔煉金屬,製造鑄型,井將熔融金屬澆入鑄型,凝固後獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法,稱為鑄造,鑄造是一門應用科學,廣泛用於生產機器零件或毛坯,其實質是液態金屬逐步冷加凝固面成形,具有以下優點:
(1)可以生產出形狀復雜,特別是具有復雜內腔的零件毛坯,如各種箱體、床身、機架等。
(2)鑄造生產的適應性廣,工藝靈活性大。工業上常用的金屬材料均可用來進行鑄造,鑄件的重量可由幾克到幾百噸,壁厚可由0.5毫米到1米。
(3)儲造用原材料大都來源廣泛,價格低廉,並可直接利用廢機件,故鑄件成本較低。
但是,液態成形也給件帶來某些缺點,如鑄造組織硫松、晶粒粗大、內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。因此,鑄件的力學性能,特別是沖擊韌度低於同種材料的鍛件。加之鑄造工序多,且難於精確控制,使得鑄件質量不夠穩定,同時鑄造的勞動條件差。
隨著鑄造技術的發展,除了機器製造業外,在公共設施,生活用品,工藝美術和建築等國民經濟各個領域,也廣泛採用各種鑄件。鑄件的生產工藝方法大體分為砂型造和特種鑄造兩大類。
砂型鑄造
在砂型鑄造中,造型和造芯是最基本的工序。它們對鑄件的質量、生產率和成本的影響很大。造型通常可分為手工造型和機器造型,手工造型是用手工或手動工具完成紫砂,起模,修型工序。手工造型主要適應於單件、小批量鑄件或難以用造型機械生產的形狀復雜的大型鑄件。
隨著現代化大生產的發展,機器造型已代替了大部分的手工造型,機器造型不但生產率高,而且質量穩定,勞動強度低,是成批大量生產鑄件的主要方法,機器造型的實質是採用機器完成全部操作,至少完成緊砂操作的造型方法,效率高,鑄型和儲件質量高,但投資較大。適用於大量或成批生產的中小鑄件。
資料來源:網路:冷加工
資料來源:網路:熱加工
⑧ 什麼是鋼材的冷加工性
冷加工是指鋼材在常溫下進行的加工。鋼材經冷加工產生塑性變形,從而提高其屈服強度,這一過程稱為冷加工強化處理。將經過冷拉的鋼筋於常溫下存放15~20d,或加熱到100~200℃並保持2h左右,這個過程稱為時效處理。
前者稱為自然時效,後者稱為人工時效。鋼筋冷拉以後再經過時效處理,其屈服點、抗拉強度及硬度進一步提高,塑性及韌性繼續降低。
金屬的塑性變形是通過位錯運動來實現的.塑性變形過程中,位錯運動的阻力主要來自位錯本身.而在冷加工時,依靠機械使鋼筋塑性變形時其位錯交互作用的增強、位錯密度提高和變形抗力增大這些方面的相互促進,很快導致金屬強度和硬度的提高。
(8)什麼鋼材適用於冷加工擴展閱讀:
冷加工的優點:
1、在強化金屬的同時可以獲得所需的形狀;
2、可以獲得很好的尺寸公差和表面粗糙度;
3、便宜;
4、有些金屬只能進行有限程度的冷加工,因為它們在室溫下表現為脆性;
5、冷加工削弱了延展性、導電性和耐腐蝕性。但因冷加工而導致的導電性減小的程度小於其他強化加工的影響,所以冷加工也被用來強化導電材料,如銅絲;
6、如果各向異性的特性和殘余應力控製得當的話,它們也會帶來好處。如果控制不當,就會大大削弱材料性能;
7、由於冷加工的效果會在高溫下降低甚至消失,所以對於那些工作在高溫環境下的部件來說,不適用冷加工強化;
⑨ 什麼是不銹鋼的冷加工
不銹鋼冷加工是在室溫下進行的,經過彈性限度,產生塑性變形,可以提高屈服強度。具體工藝分以下幾種。
1、滾軋成形:採用一套連續的不銹鋼框架,將不銹鋼軋製成一個復雜的形狀,適合生產金屬板材和異形絲。長形件的生產是最經濟的,加工零件的形狀是多種多樣的,可以從簡單的平面到復雜的、封閉的截面。
2、沖壓成型:沖床和模具生產的產品所需的形狀,不銹鋼沖壓成型生產中常見的不銹鋼廚具製造商,不銹鋼鍋碗瓢盆需要深沖壓成型,廚房器具的手柄也需要沖壓彎曲,拍扁。由於沖壓模具的成本很高,只用於生產大批量。
3、冷彎成型:冷彎成型,廣泛應用於不銹鋼板材和帶材的生產。用冷沖壓萬能模具生產小批量的通用部件是比較經濟,但如果使用專用模具生產特殊形狀的零件,你需要大規模降低模具的加工成本,滿足經濟的需要。
4、橡膠墊的形成:採用橡膠墊成形技術,可以大大降低模具加工成本,可用於生產小批量的產品。橡膠墊成形工藝特點它是不是用於復雜形狀的產品的生產,和生產零件的最大深度是有限,常用於生產厚度是小於1.5mm不銹鋼零件的小批量。
⑩ 鋼筋冷加工的方法有幾種
鋼筋冷加工抄包括冷拉和冷拔。在常溫下,對鋼筋進行冷拉和冷拔,可提高鋼筋的屈服點,提高鋼筋的強度,達到節約鋼材的目的。鋼筋經過冷加工後,強度提高、塑性降低,在工程上常採用。
1.鋼筋的冷拉
鋼筋冷拉指在常溫條件下,以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力,強行拉伸鋼筋,使鋼筋產生塑性變形,以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的的一種製作工藝。冷拉鋼筋是將熱軋鋼筋經過冷加工,硬度大、韌性差,提高了鋼筋的屈服點強度,節約了鋼材,也滿足預應力鋼筋混凝土結構所用鋼筋的需要。鋼筋冷拉的控制方法有控制應力或控製冷拉率兩種。用作預應力筋的鋼筋混凝土,冷拉時宜採用控制應力的方法。不能分清爐批的熱軋鋼筋的冷拉不應採用控製冷拉率的方法。
2.鋼筋的冷拔
鋼筋冷拔是指HPB300級光圓鋼筋在常溫下強力拉拔,使其通過特製的鎢合金拔絲模孔,使鋼筋變細、產生較大的塑性變形、提高強度、塑性降低、硬度提高的一種製作工藝。