淬火完的鋼材去應力是多少度

❶ √1Cr17Ni2退火去應力的溫度是多少

700度左右。
加工性能比14Cr17Ni2明顯改善，可代替代1cr17ni2使用。

一、1Cr17Ni2對應牌號： 1、國標GB-T標准：數字牌號：S43120、新牌號：17Cr16Ni2、舊牌號：1Cr17Ni2,2、美標：ASTMA標准： S43100 ，SAE標准：一，UNS標准：431，3、日標JIS標准：sus431，4、德標DIN標准：1.4057，5、歐標EN標准：X17CrNi16-2。

二、1Cr17Ni2化學成分：⑴碳C：0.11~0.17，⑵硅Si：≤0.80，⑶錳Mn：≤0.80，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：16.00~18.00,鎳：1.50~2.50。

三、1Cr17Ni2物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.71,②熔點/℃: —,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.16,④熱導率/w/(m.k)
100℃-:27.8,⑸熱導率/w/(m.k)
500℃-:
31.8,⑥線脹系數
/(10-6/k)
0~100℃:10,⑦線脹系數/(10-6/k)
0~599℃:
11,⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.7,⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:212 ，⑩磁性:有。

四、1Cr17Ni2力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：880~1350，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）： 690~1050，⑷伸長率A/%： 12，⑸斷面收縮率（Z/%）：39。

五、1Cr17Ni2熱處理：①硬度HBW≤：退火295，硬度HRB≤：-，②加熱溫度：680~800，③加熱方式：空冷或爐冷。

1Cr17Ni2應用領域：適用於製作要求較高強度、韌性、塑性和耐蝕性零部件及在濫潮濕介質中工作的承力件。

❷ 50錳鋼取應力是多少溫度

50mn熱處理:830度正火，830度淬火，600度回火。50mn強度、彈性和硬度均較高，多在淬火與冋火後使用。

❸ 45號鋼去應力回火工藝

45鋼去應力回火一次即可。

去應力退火，作用有2個方面，1是去除熱應力，2是去除組織應力。

應力退火溫度范圍比較廣，可以從220度－700度；如果去除熱應力，溫度偏下面范圍區間；如果去除組織應力，溫度偏上面范圍區間。45#鋼，去應力回火溫度1般450到550度，根據小樣具體調劑溫度，每毫米厚度按2min計算。

45鋼熱處理推薦溫度：正火850，淬火840，回火600。

①．45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

②．45鋼不採用滲碳淬火的熱處理工藝。

45鋼的調質：45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。

不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。因為45鋼淬透性低，故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。

❹ 對一般低碳鋼去應力退火的溫度是多少度

溫度為500～650℃。

去應力退火的原理

多數情況下，金屬或合金在工藝過程結束後，內部將保留一部分殘余應力。殘余應力除導致工件外形及尺寸發生變化外，其內部組織也隨著變化，也導致金屬的強度升高，塑性降低，逐漸失去了繼續承受冷塑性變形的能力。

進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形，使殘余應力鬆弛而達到消除的目的。

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常用的退火工藝

（1）完全退火

目的是細化晶粒，均勻組織，消除內應力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。

（2）球化退火

用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

（3）擴散退火

用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。

（4）不完全退火

加熱溫度在Ac1~Accm之間，冷卻速度：在500~600℃以上時，碳鋼是100~200℃/h，合金鋼是50~100℃/h，高合金鋼是20~60℃/h，主要用於過共析鋼。

（5）焊後退火

選用純Fe作填充金屬對YG30硬質合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用掃描電鏡對退火前後的YG30/焊縫界面區的組織形貌進行分析。

❺ 淬火+回火的高強鋼在焊接後可以去應力退火嗎

600-650 的溫度回火 ，一般的鋼 都不行，一回硬度就下來了，如果有強度要求的鋼材就報廢了。
1.退火
把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫。
退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力。
b，把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下，最後在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用於高碳鋼．
c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應力．
2.正火
將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。
3.淬火
將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。
淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。
4.回火
鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
A 低溫回火150～250．降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性．
B 中溫回火350～500；提高彈性，強度．
C 高溫回火500～650；淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常採用淬火後的高溫回火處理。軸類零件應用最多。
淬火+高溫回火稱為調質處理。
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❻ 鋼的熱處理淬火溫度多少回火溫度多少

升溫800度，保溫時間看厚度，直接冷水淬火，回火200-600度都可以，看你需求，一般消除應力200度就行了。

❼ 鋼的熱處理淬火溫度多少回火溫度多少

升溫800度，保溫時間看厚度，直接冷水淬火，回火200-600度都可以，看你需求，一般消除應力200度就行了。

❽ 我想了解一般的剛件淬火後的回火溫度

沒有「一般」的溫度，需要根據材料和工藝要求來決定。以軸承鋼GCr15為例：
1、低溫回火：加熱溫度為150——250℃，主要目的是消除內應力和穩定組織，保持淬火後的性能。
2、中溫回火：加熱溫度為350——450℃，可消除內應力，並使鋼的彈性極限和韌性有較大的回升。這種回火採用在空氣中進行冷卻的方式。
3、高溫回火：加熱溫度為450——670℃，可消除內應力，達到調整組織、提高綜合性能的目的。