耐熱鋼材含鉻達到多少為合格

㈠ 含鉻多少才叫不銹鋼

不銹鋼Cr鉻含量至少為10.5%。不銹鋼中的主要合金元素是Cr鉻，只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc，即含碳量甚至低於0.03%，如00Cr12。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼最適用於醫院或其它衛生條件至關重要的領域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便於每天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還因為它不易滋生細菌。試驗表明在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

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影響不銹鋼銹蝕的主要因素：

1、合金元素的的含量

一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。

2、生產企業的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性

冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產品質量穩定可靠，內在質量好，不易生銹。反之一些小的鋼廠設備落後，工藝落後，冶煉過程中，雜質不能去除，生產的產品難免會生銹。

3、 外部環境，氣候乾燥通風好的環境不易生銹

而空氣濕度大，連續陰雨天氣、或空氣中含酸鹼度大的環境地區就易生銹。如304材質不銹鋼，如果周邊環境太差也是會生銹的。

參考資料來源：網路-不銹鋼

㈡ 高鉻鑄鐵最高耐熱溫度是多少

復700~950℃。

高制鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產便捷、成本適中，而被譽為當代最優良的抗磨料磨損材料之一。
高鉻鑄鐵屬金屬耐磨材料、抗磨鑄鐵類鉻系抗磨鑄鐵的一個重要分支，是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵而發展起來的第三代白口鑄鐵。早在1917年就出現了第一個高鉻鑄鐵專利。高鉻鑄鐵一般泛指含Cr量在11-30%之間，含C量在2.0-3.6%之間的合金白口鑄鐵。

㈢ 耐熱鋼必須含鉬元素嗎

不一定。耐熱鋼分珠光體、馬氏體、奧氏體、鐵素體鋼。
珠光體鋼以鉻、鉬為主內，容典型鋼種有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV等。
馬氏體鋼含鉻量一般為7～13%，含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎上發展出來的鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV等。
奧氏體鋼含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，典型鋼種有 1Cr18Ni9Ti, 1Cr23Ni13等
鐵素體鋼含有較多的鉻、鋁、硅等元素，如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等

㈣ 誰能詳細介紹下DIN1.4116鋼材的特性，比如含鉻量大概是多少。成分，特性分析

1.4116屬於德標馬氏體不銹鋼，執行標准：DIN EN 10088-3

1.4116含碳量高，極大地提高刀具硬度，含鉻、版鉬、釩金權屬元素成分對刀具的防腐蝕性、耐磨、韌性都有良好的特殊性能。

1.4116化學成分如下圖：

㈤ ASTM A193 Gr.B7/ASTM A194 Gr.2H ASTM A453 Gr.660A/ASTM A194 Gr.8C 這個表述的是什麼意思

這是美國緊固件標准。ASTM A193 Gr.B7/ASTM A194 Gr.2H，螺栓材料內是ASTM A193 Gr.B7，螺母材料ASTM A194 Gr.2H。 ASTM A453 Gr.660A/ASTM A194 Gr.8C，螺栓材料ASTM A453 Gr.660A，螺母材料ASTM A194 Gr.8C。關於標准可參考美國容最新緊固件標准大全《IFI英制緊固件標准手冊》第八版(《8th Edition, IFI Inch Fastener Standards Book》)(英文版)(2011年出版)，螺栓螺母可以找我訂購。

㈥ 何謂耐熱鋼

耐熱鋼是指在高溫下工作並具有熱強性和熱穩定性的鋼。熱強性是指在高溫下抵抗蠕變和斷裂的能力；熱穩定性是指在高溫下抗氧化和氣體介質腐蝕的能力。通常，把主要具有熱強性的耐熱鋼稱為熱強鋼，把主要具有熱穩定性的耐熱鋼稱為熱穩定鋼。耐熱鋼主要應用於動力和能源工程中，例如，煉油設備、鍋爐、核容器、汽輪機、合成化工容器、宇航裝置以及其它高溫加工設備的製造中。需要指出的是，不少不銹鋼（例如，1Cr-18Ni9Ti、1Cr13等）也具有耐熱性，因此，也可以列入耐熱鋼，有人將這種類型的鋼稱為「耐熱不銹鋼」。耐熱鋼常用於製造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。中國自1952年開始生產耐熱鋼。以後研製出一些新型的低合金熱強鋼，從而使珠光體熱強鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。
作用；鉻、鋁、硅 這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成緻密的氧化膜，防止繼續氧化，是提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化。鉻能顯著提高低合金鋼的再結晶溫度,含量為2%時，強化效果最好。
鎳、錳 可以形成和穩定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強度和改善抗滲碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。
釩、鈦、鈮 是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊後產生晶間腐蝕。
碳、氮 可擴大和穩定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，並可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。
硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣發生畸變，晶界上的硼又能阻止元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度；稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。

㈦ 耐熱鋼都有哪些分類特點

耐熱鋼的特點：
1、鉻、鋁、硅這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成緻密的氧化膜，防止繼續氧化，是提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化。鉻能顯著提高低合金鋼的再結晶溫度,含量為2%時，強化效果最好。
2、鎳、錳可以形成和穩定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強度和改善抗滲碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。
3、釩、鈦、鈮是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊後產生晶間腐蝕。
4、碳、氮可擴大和穩定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，並可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。
5、硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣發生畸變，晶界上的硼又能阻止元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度；稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。
耐熱鋼的分類：
1、珠光體鋼
合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5%。其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有良好的高溫強度及工藝性能，價格較低，廣泛用於製作600℃以下的耐熱部件。如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV，12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V，20Cr3MoWV等。
2、馬氏體鋼
含鉻量一般為7～13%,在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13，以及在此基礎上發展出來的鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV，2Cr12WMoNbVB等，通常用來製作汽輪機葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為製造內燃機排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬於馬氏體耐熱鋼。
3、鐵素體鋼
含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用於製作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。
4、奧氏體鋼
含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在600℃以上時，有較好的高溫強度和組織穩定性，焊接性能良好。通常用作在600℃以上工作的熱強材料。典型鋼種有1Cr18Ni9Ti（321）,1Cr23Ni13（309）,0Cr25Ni20（310S），1Cr25Ni20Si2（314），2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。

㈧ 高鉻球標准、鋼球鉻含量到達多少稱為高鉻球、中鉻

我理解，你們生產或者銷售高鉻球，供貨給某水泥廠。因為庫存不夠，用中鉻球代替，被對方發現，引起爭執。焦點就是含鉻量。
要做結論之前，我們先搞清兩個問題：
1 水泥廠要這個干什麼用？為什麼會連續購買？
鉻球（高中低）在水泥廠是用來作為研磨體的，就是將製造水泥的岩石粉碎磨細，通常我們買水泥會提到標號，主要就是這個岩石的顆粒度決定的。
鉻球在研磨過程中，自己也會磨損，變小，有時還會破裂，達不到使用要求，就報廢了，所以，在水泥廠，鉻球是耗材。
2 高鉻球和中鉻球有什麼差別？對生產有影響么？
高鉻球和中鉻球的差別主要是鉻含量。那麼鉻在其中起什麼作用呢？增加耐磨性。研究結果表明，高鉻球的硬度可以達到56~65以上，而低中鉻球的硬度約為高鉻球的50~80%，因而壽命相差非常大。
壽命短會導致使用量的增加，但是不一定會導致成本增加，這取決於兩種球的價格。這是對成本的直接影響；
壽命短對生產的另外一個影響就是生產的連續性。這個程度和經濟損失就比較難計算。因為水泥生產線都是連續運轉的，假定壽命縮短50%。則中斷次數增加一倍。
其他影響比較次要，比如庫存，管理成本，運費，等等。
下面談談對此問題處理的看法：
1 確認由此帶來的直接經濟損失；打個比方，別不愛聽，中鉻球免費送了，這個損失就沒有了，或者中鉻球就按中鉻球價格出售，這個損失也會減小；這是消除隔閡的一個辦法；是否採用你們自己看；
2 確認生產中斷的損失，這個比較難，因為廠在人家手裡，很多數據拿不到。那麼，你可以根據年產量計算日產量或者月產量，再根據停產時間確定少生產的水泥量，進而對該損失的進行經濟評估。
3 有了上述結果，你就可以推斷對方的要價，也可以確定自己能夠接受的底線，通過協商或者仲裁解決糾紛，改善關系，面向未來。
好的，我就說這么多，希望你們能夠友好解決，不要弄得不可開交。

過兩天我會回訪，希望能夠看到你的處理意見，也為網路用戶提供借鑒。

看到你的補充，再啰嗦兩句：
你關心的內容是對的，但是影響因素很多，很難界定和確定。
有一個因素上次沒有談，但是對方可能會提出來，所以我覺得還是說下好，你也好有準備，這就是：因為對方不知道你的鋼球有問題，所以，按正常的高鉻球使用，導致產品質量下降，甚至報廢，甚至延伸到用戶那裡，這個問題可能就比較嚴重了。出現這個問題的前提就是生產線上檢驗周期太長，問題發現太晚，造出的次品太多。
關於減產問題，按我上次說的可以做個估算，精確的數據很難弄到。
回訪結束了。謝謝你的問題，給我們所有的看到你的問題的人都提了醒：做事認真別馬虎，一旦出錯趕快補。
回訪完畢！

㈨ 耐熱鋼有哪些分類

耐熱鋼的特點：
1、鉻、鋁、硅這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成緻密的氧化膜，防止繼續氧化，是提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化。鉻能顯著提高低合金鋼的再結晶溫度,含量為2%時，強化效果最好。
2、鎳、錳可以形成和穩定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強度和改善抗滲碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。
3、釩、鈦、鈮是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊後產生晶間腐蝕。
4、碳、氮可擴大和穩定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，並可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。
5、硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣發生畸變，晶界上的硼又能阻止元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度；稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。
耐熱鋼的分類：
1、珠光體鋼
合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5%。其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有良好的高溫強度及工藝性能，價格較低，廣泛用於製作600℃以下的耐熱部件。如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV，12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V，20Cr3MoWV等。
2、馬氏體鋼
含鉻量一般為7～13%,在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13，以及在此基礎上發展出來的鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV，2Cr12WMoNbVB等，通常用來製作汽輪機葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為製造內燃機排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬於馬氏體耐熱鋼。
3、鐵素體鋼
含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用於製作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。
4、奧氏體鋼
含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在600℃以上時，有較好的高溫強度和組織穩定性，焊接性能良好。通常用作在600℃以上工作的熱強材料。典型鋼種有1Cr18Ni9Ti（321）,1Cr23Ni13（309）,0Cr25Ni20（310S），1Cr25Ni20Si2（314），2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。

㈩ 怎麼區分不銹鋼和耐熱鋼

單從牌號上是比較難區分的！如果能從牌號上看得出來的，應該是經驗，而不是牌好本身。如果沒有經驗就從每個鋼種所含元素上去理解應該更好一點。下面給出耐熱鋼的種類你參考下。

珠光體鋼
合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5％。其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有良好的高溫強度及工藝性能，價格較低，廣泛用於製作 600 耐熱鋼
℃以下的耐熱部件。如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。
馬氏體鋼
含鉻量一般為7～13%,在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎上發展出來的鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用來製作汽輪機葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為製造內燃機排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬於馬氏體耐熱鋼。
鐵素體鋼
含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用於製作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。
奧氏體鋼
含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在 600℃以上時，有較好的高溫強度和組織穩定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的熱強材料。典型鋼種有 1Cr18Ni9Ti, 1Cr23Ni13, 1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。
不銹鋼裡面也有分耐熱型的不銹鋼，比如說309S,321，310S，840,800.這些都是耐熱的！

合金元素的作用
鉻、鋁、硅 這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成緻密的氧化膜，防止繼續氧化，是提高鋼的抗氧化性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化。鉻能顯著提高低合金鋼的再結晶溫度,含量為2％時，強化效果最好。
鎳、錳 可以形成和穩定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強度和改善抗滲碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。
釩、鈦、鈮 是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。
鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊後產生晶間腐蝕。
碳、氮 可擴大和穩定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度，並可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。
硼、稀土 均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣發生畸變，晶界上的硼又能阻止元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度；稀土元素能顯著提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。